一种利用甘蔗渣制备食用菌培养基的装置的制作方法

本实用新型属于食用菌栽培技术领域，具体涉及一种利用甘蔗渣制备食用菌培养基的装置。

背景技术：

食用菌营养丰富，口味鲜美，已成为人们餐桌上的新宠。如今，食用菌产业已成为继粮食、油料、果品和蔬菜之后的第五大种植产业，其在规模、产量、品质、安全、加工及效益等方面也呈增量化趋势，这意味着对食用菌生产化及加工技术提出了更高的要求。目前，在食用菌的栽培技术中，培养基的制作是食用菌栽培技术中较为关键的环节，在现有的技术中，常用的食用菌培养基原料主要采用的是木屑、农作物秸秆、玉米粉、豆粕和酒糟等，然而随着栽培规模的扩大，原料的价格液在不断的上涨，为了控制成本，寻求一种适合食用菌生长所需要的培养基是当前最好的方法。

甘蔗是一种主要的制糖原料，糖厂所产生的大量甘蔗渣肥料含有丰富的果胶、纤维素和矿质元素，还含有少量蛋白质和黄酮类物质，目前，国内的甘蔗渣除了一部分被用于造纸厂作为制浆原料外，大部分仍以集中弃置为主不仅造成资源的浪费，且污染环境，如上所述，甘蔗渣营养丰富，如果采用甘蔗渣来制作食用菌的培养基，势必是一种经济、高效的手段。虽然在食用菌的栽培技术中，也有采用甘蔗渣来制作食用菌培养基的先例，但是，在公开的文献中都没有关于采用甘蔗渣制备食用菌培养基装置的报道。因此，研制开发一种结构简单、使用方便、运行稳定、生产效率高、废弃物利用率高、生产能力大、自动化程度高的利用甘蔗渣制备食用菌培养基的装置是客观需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、运行稳定、生产效率高、废弃物利用率高、生产能力大、自动化程度高的利用甘蔗渣制备食用菌培养基的装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括粉碎机构、提升机构和混料机构，粉碎机构包括机架以及安装在机架上的挤压仓和粉碎仓，挤压仓的一端安装有封板，另一端与粉碎仓连通，在靠近封板一端的挤压仓上设置有加料斗，挤压仓内安装有挤压螺杆，挤压螺杆的一端穿过封板后与安装在机架上的挤压电机传动连接，粉碎仓内安装有粉碎转轴，粉碎转轴的一端穿过粉碎仓后与安装在机架上的粉碎电机传动连接，粉碎转轴上通过刀座安装有多把粉碎切刀，多把粉碎切刀均布安装在刀座上，粉碎仓的底部设置有出料口，出料口的下方设置有储料仓；

混料机构包括混料仓和基座，混料仓安装在基座上，混料仓的底部设置有卸料口，混料仓内的顶部通过支架安装有锥形结构的混料斗，混料斗的顶部倾斜安装有至少2根穿出混料仓顶部的进料管，混料斗的内部竖直安装有搅拌轴，搅拌轴的上端与安装在混料仓顶部的混料电机传动连接，搅拌轴的下端安装有转盘，所述转盘的上表面与混料斗的上表面相接触，转盘上安装有多根与混料斗相通的辐射管，且在位于混料斗内的搅拌轴上倾斜安装有多根搅拌杆，搅拌杆上安装有多个锥形结构的搅拌叶片；提升机构的一端与储料仓连通，另一端与其中一根进料管连通。

本实用新型通过设置的粉碎机构和混料机构，可以连续的完成食用菌培养基的制备，其中粉碎机构设置有挤压仓和破碎仓，挤压仓内的挤压螺杆可以先将回收来的甘蔗渣进行挤压压缩，大幅度的消除甘蔗渣的可压缩性，使得甘蔗进入粉碎仓后，在粉碎切刀的切割作用下能将其粉碎成粒度很小的粉末，该粉碎机构可明显的提高单机处理量，提高粉碎效率，破碎粒度均匀，混料机构的特点是在混料仓内设置混料斗，混料斗内设置搅拌轴，底部设置有转盘，通过搅拌轴可以对原料进行搅拌预混合，通过转盘的旋转作用，可以将预混合后的原料通过辐射管向混料仓的各个角落进行辐射下料，该混料机构能保证混料的均匀性，具有较好的混料效果。本装置的结构简单，使用方便、运行稳定，能实现生产的连续化和自动化，不仅生产效率高，而且大幅的提高了甘蔗渣的利用率，可变废为宝，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中:1-机架,2-挤压电机,3-封板,4-加料斗,5-导料板,6-挤压仓,7-挤压螺杆,8-粉碎仓,9-刀座,10-粉碎切刀,11-提升机构,12-进料管,13-混料电机,14-混料仓,15-混料斗,16-搅拌杆,17-套筒,18-搅拌轴,19-辐射管,20-卸料电机,21-卸料螺杆,22-基座,23-卸料口,24-储料仓,25-出料口,26-筛网,27-粉碎转轴，28-转盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示,本实用新型包括粉碎机构、提升机构和混料机构，粉碎机构用来将回收后的甘蔗渣进行粉碎，粉碎成符合要求的甘蔗渣粉末，提升机构是将粉碎后的甘蔗渣粉末输送到混料机构，混料机构是将甘蔗渣粉末与各种原料混匀。

所述粉碎机构包括机架1以及安装在机架1上的挤压仓6和粉碎仓8，所述挤压仓6的一端安装有封板3，另一端与粉碎仓8连通，在靠近封板3一端的挤压仓6上设置有加料斗4，所述挤压仓6内安装有挤压螺杆7，所述挤压螺杆7的一端穿过封板4后与安装在机架1上的挤压电机2传动连接，所述粉碎仓8内安装有粉碎转轴27，所述粉碎转轴27的一端穿过粉碎仓8后与安装在机架1上的粉碎电机传动连接，所述粉碎转轴27上通过刀座9安装有多把粉碎切刀10，多把粉碎切刀10均布安装在刀座9上，所述粉碎仓8的底部设置有出料口25，出料口25的下方设置有储料仓24。

所述混料机构包括混料仓14和基座22，所述混料仓14安装在基座92上，混料仓14的底部设置有卸料口23，混料仓14内的顶部通过支架安装有锥形结构的混料斗15，所述混料斗15的顶部倾斜安装有至少2根穿出混料仓14顶部的进料管12，所述混料斗15的内部竖直安装有搅拌轴18，所述搅拌轴18的上端与安装在混料仓14顶部的混料电机13传动连接，搅拌轴18的下端安装有转盘28，所述转盘28的上表面与混料斗15的上表面相接触，所述转盘28上安装有多根与混料斗15相通的辐射管19，且在位于混料斗15内的搅拌轴18上倾斜安装有多根搅拌杆16，搅拌杆16上安装有多个锥形结构的搅拌叶片。

所述提升机构11的一端与储料仓24连通，另一端与其中一根进料管12连通。

本装置在使用时，先将回收来的甘蔗渣从加料斗4加入到挤压仓6内，进入挤压仓6内的甘蔗渣在挤压螺杆7的挤压作用下，被挤压压缩成块状并挤压输送至与挤压仓7相通的粉碎仓8中，此时，粉碎转轴27带动粉碎切刀10高速旋转，高速旋转的粉碎切刀10就可以将粉碎仓8中的甘蔗渣破碎成粉末，破碎成粉末的甘蔗渣从出料口25排出进入到储料仓24中，采用这样的粉碎机构可明显的提高单机处理量，提高粉碎效率，破碎粒度均匀，而进入储料仓24中的甘蔗渣粉末在通过提升机构11输送至进料管12，并经过进料管12进入到混料斗15，这时，只需要将所添加的原料分别从其他的进料管12进料，进料后直接进入到混料斗15内，混料电机13带动搅拌轴18转动，通过搅拌杆16可以对原料进行预混合，预混合完成后直接下落至转盘28进行旋转下料，转盘28旋转的动力来源于搅拌轴18，搅拌轴18在旋转的过程中通过辐射管19向混料仓14的各个角落进行辐射下料，采用这样的混料机构能够完全实现均匀式搅拌的目的，且混料均匀度好。

为了便于对搅拌杆16的更换和维修，所述搅拌杆16安装在套筒17上，所述套筒17通过轴承座安装在搅拌轴18上。

进一步的，所述辐射管19倾斜安装在转盘28上，是为了让预混合后的原料下落到转盘28上时，能够让转盘上28的混合料能够完全进入到辐射19管中，避免出料下料死角的现象。

进一步的，所述卸料口23与辐射管18之间的混料仓14内设置有卸料机构，所述卸料机构包括卸料电机20和卸料螺杆21，所述卸料螺杆21水平安装在混料仓14内，所述卸料电机20安装在混料仓14外且与卸料螺杆21的一端传动连接，设置卸料机构一方面是能够实现对混合料的快速排放，避免混合料在出料口25处堵塞，二是卸料机构还能更进一步的将混料仓14底部的混合料再次进行混合，保证混合料的均匀度。

为了保证经粉碎机构粉碎后的甘蔗渣粉末粒度均匀，优选地，所述出料口25与粉碎仓8的连接处设置有筛网26，通过设置的筛网26，达到粒度要求的甘蔗渣粉末通过筛网25从出料口25排出，而停留在筛网26上面的甘蔗渣则通过需要粉碎切刀10再次进行粉碎。

为避免在加料时，甘蔗渣堵塞加料斗4，所述加料斗4的内部倾斜设置有多块导料板5，相邻导料板5之间上下交错布置，通过这样的设置可以让进入加料斗4的甘蔗渣匀速、缓慢的进入到挤压仓6内。