用于液压挖掘机的震动铲装置的制作方法

本实用新型涉及一种震动铲装置，尤其是一种用于液压挖掘机的震动铲装置。

背景技术：

液压挖掘机是一种多功能机械，被广泛应用于水利工程，交通运输，电力工程和矿山采掘等机械施工中，它在减轻繁重的体力劳动，保证工程质量，加快建设速度以及提高劳动生产率方面起着十分重要的作用，在苗木移栽、园林绿化作业过程中，由于灌木丛生，盘根错节，如果移除苗木则需要将苗木连同根及根部土块一起移除，质量重、负荷大和作业困难，需要通过震动铲装置完成作业，因此用于液压挖掘机的震动铲装置是一种重要的工程部件，在现有的用于液压挖掘机的震动铲装置中，还没有一种用于液压挖掘机的震动铲装置，实现苗木移栽、树根和杂草铲除的清理作业。

基于申请人于2018年5月15日的技术交底书和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的客体是一种用于液压挖掘机的震动铲装置。

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于液压挖掘机的震动铲装置，因此实现苗木移栽、树根和杂草铲除的清理作业。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有具有震动发生器夹板合件和冲击杆的震动铲装置本体、设置在震动发生器夹板合件上并且设置为与冲击杆串接式联接的支座装置、设置在支座装置与冲击杆之间的回位弹簧。

由于设计了回位弹簧、震动铲装置本体和支座装置，通过震动铲装置本体，实现冲击杆的自振，通过回位弹簧和支座装置，实现冲击杆的联振，因此实现苗木移栽、树根和杂草铲除的清理作业。

本实用新型设计了，按照附加振动作用力的方式把用于产生作用力的回位弹簧、用于主体的震动铲装置本体和用于支撑的支座装置相互联接。

本实用新型设计了，按照弹性蓄能附合形成联振的方式把回位弹簧和支座装置与震动铲装置本体联接。

本实用新型设计了，震动铲装置本体设置为还包含有震动发生器和铲头，支座装置设置为包含有冲击杆座、滑套和压盖。

本实用新型设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置为与冲击杆联接，第一附件装置设置为垫块。

本实用新型设计了，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在震动发生器夹板合件和冲击杆之间，第二附件装置设置为防转限位销。

本实用新型设计了，在震动发生器夹板合件上分别设置有震动发生器、垫块和冲击杆座并且在冲击杆座中设置有回位弹簧和滑套，冲击杆设置为与冲击杆座、回位弹簧、滑套和压盖串接式联接，压盖设置在冲击杆座上并且压盖设置为与滑套接触式联接，在滑套和冲击杆之间设置有回位弹簧，在冲击杆的内端头与震动发生器的输出端之间设置有垫块并且在冲击杆的外端头设置有铲头，防转限位销设置在震动发生器夹板合件上并且防转限位销设置为与冲击杆卡位式联接。

本实用新型设计了，震动发生器夹板合件设置为与液压挖掘机的伸缩臂联接并且震动发生器夹板合件设置为包含有第一板部、第二板部和夹块并且第一板部和第二板部设置为相对分布，在第二板部的外侧面部设置有夹块并且在，夹块上设置有竖向孔体并且在第一板部和第二板部上依次设置有第一安装孔体、第二安装孔体和第三安装孔体，夹块的横向孔体的中心线设置为与第二安装孔体的中心线重合分布并且第一安装孔体和第二安装孔体设置为通过销轴与液压挖掘机的伸缩臂联接，第三安装孔体分别设置为通过销轴与震动发生器和垫块托接式联接并且在第一板部和第二板部之间设置有震动发生器和垫块，第一板部的内侧面部和第二板部的内侧面部分别设置为与防转限位销联接，第一板部的一个端头和第二板部的一个端头分别设置为与冲击杆座联接并且竖向孔体设置为通过销轴卡与第二安装孔体中销轴联接，第一板部和第二板部分别设置为P字形片状体并且夹块设置为圆形块状体，在第一板部的第一安装孔体、第一板部的第二安装孔体和第一板部的第三安装孔体的相对应部位设置有加强部并且在第二板部的第一安装孔体和第二板部的第二安装孔体的相对应部位设置有加强部。

本实用新型设计了，震动发生器设置为液压震动装置并且震动发生器的输出端设置为与垫块接触式联接，震动发生器设置为与震动发生器夹板合件夹持式联接并且震动发生器的液压端口设置为与液压挖掘机的液压装置连通。

本实用新型设计了，在垫块的块部的上端端面部上设置有上顶杆并且在垫块的块部的下端端面部上设置有下顶杆，上顶杆和下顶杆分别设置为与块部插接式联接并且上顶杆的中心线和下顶杆的中心线设置在同一条直线上，上顶杆的内端头和下顶杆的内端头设置为呈间隙分布并且上顶杆的内端头和下顶杆的内端头设置为与冲击杆卡接式联接，上顶杆和下顶杆分别设置为沿块部的横向中心线排列分布并且垫块设置为具有通孔体的矩形块状体，上顶杆和下顶杆分别设置为圆形螺纹杆状体，块部设置为与震动发生器夹板合件滑动式联接并且块部的右端端面部设置为与震动发生器的输出端接触式联接。

本实用新型设计了，冲击杆座设置为圆形筒状体并且冲击杆座的右端端面部设置为通过螺杆螺母与震动发生器夹板合件联接，在冲击杆座的左端端面部设置有螺纹孔并且冲击杆座的左端端面部设置为通过螺栓与压盖联接，在冲击杆座中设置有台阶孔并且冲击杆座的台阶孔设置为与滑套接触式联接。

本实用新型设计了，滑套设置为T字形筒状体并且滑套的通孔体设置为与冲击杆串接式联接，滑套的凸缘部的左端面部设置为与冲击杆座接触式联接并且滑套的凸缘部的右端面部设置为与回位弹簧接触式联接。

本实用新型设计了，在冲击杆的杆部的右端头设置有收缩部并且在杆部的左端头设置有长条孔体，在杆部的右端头的侧面部设置有凹口部并且在杆部的中间部设置有扩展盘部，收缩部设置为与垫块联接并且凹口部设置为与防转限位销接触式联接，扩展盘部设置为与回位弹簧接触式联接并且长条孔体设置为通过销轴与铲头联接，杆部设置为与滑套串接式联接，杆部和收缩部分别设置为圆形棒状体并且凹口部设置为U字形开口体，扩展盘部设置为圆形盘状体并且长条孔体设置为矩形孔状体。

本实用新型设计了，回位弹簧设置为圆柱形压缩弹簧并且回位弹簧的一端端头设置为与滑套接触式联接，回位弹簧的另一端端头设置为与冲击杆接触式联接。

本实用新型设计了，压盖设置为圆形法兰盘并且压盖设置为通过螺栓与冲击杆座联接，压盖的右端端面部分别设置为与冲击杆座和滑套接触式联接并且压盖设置为与冲击杆串接式联接。

本实用新型设计了，防转限位销设置为圆形杆状体并且防转限位销的端头设置为与震动发生器夹板合件联接，防转限位销的中间部设置为与冲击杆沉入式联接。

本实用新型设计了，铲头设置为包含有夹头部和刃口片部并且刃口片部设置为与夹头部镶嵌式联接，夹头部设置为通过销轴与冲击杆联接并且在夹头部的左右侧面部设置有包容凹槽，夹头部的左包容凹槽设置为与刃口片部联接并且夹头部的右包容凹槽设置为与冲击杆联接，夹头部设置为矩形条状体并且刃口片部设置为矩形板状体。

本实用新型设计了，震动发生器夹板合件和震动发生器与冲击杆座、冲击杆和铲头设置为按照往复运动的方式分布并且震动发生器夹板合件、震动发生器、冲击杆座、冲击杆和铲头与回位弹簧、滑套和压盖设置为按照弹性附震的方式分布，震动发生器夹板合件、震动发生器、冲击杆座、冲击杆和铲头与垫块设置为按照中间推力的方式分布并且震动发生器夹板合件、震动发生器、冲击杆座、冲击杆和铲头与防转限位销设置为按照贴合定位的方式分布，震动发生器的中心线、垫块的中心线、冲击杆座的中心线、回位弹簧的中心线、滑套的中心线、冲击杆的中心线、压盖的中心线和铲头的中心线设置在同一条直线上。

本实用新型的技术效果在于：用于联接震动铲与液压挖掘机，震动发生器通过冲击杆座经滑套与冲击杆相连，回位弹簧通过滑套的反作用力使冲击杆与震动发生器紧紧相联，震动铲通过连接销与冲击杆相连，工作时，液压挖掘机通过调整挂架使震动铲处于工作位置，接通液压动力，使振动器工作，产生往复振动，带动冲击杆，使震动铲产生往复式冲击震动，回位弹簧产生的压力始终使冲击杆保持与震动发生器的震动同步，正是由于回位弹簧产生的压力持续作用到冲击杆上，进而压迫震动器使其产生自激震动，这样，震动铲的工作与外在作用介质无关，它是一种自主震动行为，能够适应各种性质、硬度的作业对象，对作业对象具有普适性。

在本技术方案中，附加振动作用力的回位弹簧、震动铲装置本体和支座装置为重要技术特征，在用于液压挖掘机的震动铲装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图，

图2为图1的俯视图，

图3为震动发生器夹板合件1的结构示意图，

震动发生器夹板合件-1、震动发生器-2、垫块-3、冲击杆座-4、回位弹簧-5、滑套-6、冲击杆-7、压盖-8、铲头-9、防转限位销-10、第一板部-11、第二板部-12、夹块-13、竖向孔体-14、第一安装孔体-15、第二安装孔体-16、第三安装孔体-17、块部-31、上顶杆-32、下顶杆-33、杆部-71、收缩部-72、凹口部-73、扩展盘部-74、长条孔体-75、夹头部-81、刃口片部-82。

具体实施方式

根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有震动发生器夹板合件1、震动发生器2、垫块3、冲击杆座4、回位弹簧5、滑套6、冲击杆7、压盖8、铲头9和防转限位销10，

在震动发生器夹板合件1上分别设置有震动发生器2、垫块3和冲击杆座4并且在冲击杆座4中设置有回位弹簧5和滑套6，冲击杆7设置为与冲击杆座4、回位弹簧5、滑套6和压盖8串接式联接，压盖8设置在冲击杆座4上并且压盖8设置为与滑套6接触式联接，在滑套6和冲击杆7之间设置有回位弹簧5，在冲击杆7的内端头与震动发生器2的输出端之间设置有垫块3并且在冲击杆7的外端头设置有铲头9，防转限位销10设置在震动发生器夹板合件1上并且防转限位销10设置为与冲击杆7卡位式联接。

在本实施例中，震动发生器夹板合件1设置为与液压挖掘机的伸缩臂联接并且震动发生器夹板合件1设置为包含有第一板部11、第二板部12和夹块13并且第一板部11和第二板部12设置为相对分布，在第二板部12的外侧面部设置有夹块13并且在，夹块13上设置有竖向孔体14并且在第一板部11和第二板部12上依次设置有第一安装孔体15、第二安装孔体16和第三安装孔体17，夹块13的横向孔体的中心线设置为与第二安装孔体16的中心线重合分布并且第一安装孔体15和第二安装孔体16设置为通过销轴与液压挖掘机的伸缩臂联接，第三安装孔体17分别设置为通过销轴与震动发生器2和垫块3托接式联接并且在第一板部11和第二板部12之间设置有震动发生器2和垫块3，第一板部11的内侧面部和第二板部12的内侧面部分别设置为与防转限位销10联接，第一板部11的一个端头和第二板部12的一个端头分别设置为与冲击杆座4联接并且竖向孔体14设置为通过销轴卡与第二安装孔体16中销轴联接，第一板部11和第二板部12分别设置为P字形片状体并且夹块13设置为圆形块状体，在第一板部11的第一安装孔体15、第一板部11的第二安装孔体16和第一板部11的第三安装孔体17的相对应部位设置有加强部并且在第二板部12的第一安装孔体15和第二板部12的第二安装孔体16的相对应部位设置有加强部。

通过震动发生器夹板合件1，形成了对震动发生器2、垫块3、冲击杆座4和防转限位销10的支撑连接点，由夹块13、竖向孔体14、第一安装孔体15和第二安装孔体16，实现了与液压挖掘机的伸缩臂的连接，由第三安装孔体17，实现了与垫块3的接触式连接，实现了与震动发生器2的接触式连接，由第一板部11和第二板部12，实现了与冲击杆座4的连接，实现了与防转限位销10的连接。

在本实施例中，震动发生器2设置为液压震动装置并且震动发生器2的输出端设置为与垫块3接触式联接，震动发生器2设置为与震动发生器夹板合件1夹持式联接并且震动发生器2的液压端口设置为与液压挖掘机的液压装置连通。

通过震动发生器2，形成了对震动发生器夹板合件1和垫块3的支撑连接点，由震动发生器2，实现了与垫块3的连接，实现了与震动发生器夹板合件1的连接。

在本实施例中，在垫块3的块部31的上端端面部上设置有上顶杆32并且在垫块3的块部31的下端端面部上设置有下顶杆33，上顶杆32和下顶杆33分别设置为与块部31插接式联接并且上顶杆32的中心线和下顶杆33的中心线设置在同一条直线上，上顶杆32的内端头和下顶杆33的内端头设置为呈间隙分布并且上顶杆32的内端头和下顶杆33的内端头设置为与冲击杆7卡接式联接，上顶杆32和下顶杆33分别设置为沿块部31的横向中心线排列分布并且垫块3设置为具有通孔体的矩形块状体，上顶杆32和下顶杆33分别设置为圆形螺纹杆状体，块部31设置为与震动发生器夹板合件1滑动式联接并且块部31的右端端面部设置为与震动发生器2的输出端接触式联接。

通过垫块3，形成了对震动发生器夹板合件1、震动发生器2和冲击杆7的支撑连接点，由块部31，实现了与震动发生器夹板合件1的连接，实现了与震动发生器2的连接，由上顶杆32和下顶杆33，实现了与冲击杆7的连接。

在本实施例中，冲击杆座4设置为圆形筒状体并且冲击杆座4的右端端面部设置为通过螺杆螺母与震动发生器夹板合件1联接，在冲击杆座4的左端端面部设置有螺纹孔并且冲击杆座4的左端端面部设置为通过螺栓与压盖8联接，在冲击杆座4中设置有台阶孔并且冲击杆座4的台阶孔设置为与滑套6接触式联接。

通过冲击杆座4，形成了对震动发生器夹板合件1、滑套6和压盖8的支撑连接点，由冲击杆座4，实现了与震动发生器夹板合件1的连接，实现了与滑套6的连接，实现了与压盖8的连接。

在本实施例中，滑套6设置为T字形筒状体并且滑套6的通孔体设置为与冲击杆7串接式联接，滑套6的凸缘部的左端面部设置为与冲击杆座4接触式联接并且滑套6的凸缘部的右端面部设置为与回位弹簧5接触式联接。

通过滑套6，形成了对冲击杆座4、回位弹簧5和冲击杆7的支撑连接点，由滑套6，实现了与冲击杆座4的连接，实现了与回位弹簧5的连接，实现了与冲击杆7的滑动连接。

在本实施例中，在冲击杆7的杆部71的右端头设置有收缩部72并且在杆部71的左端头设置有长条孔体75，在杆部71的右端头的侧面部设置有凹口部73并且在杆部71的中间部设置有扩展盘部74，收缩部72设置为与垫块3联接并且凹口部73设置为与防转限位销10接触式联接，扩展盘部74设置为与回位弹簧5接触式联接并且长条孔体75设置为通过销轴与铲头9联接，杆部71设置为与滑套6串接式联接，杆部71和收缩部72分别设置为圆形棒状体并且凹口部73设置为U字形开口体，扩展盘部74设置为圆形盘状体并且长条孔体75设置为矩形孔状体。

通过冲击杆7，形成了对垫块3、回位弹簧5、滑套6和铲头9的支撑连接点，由收缩部72，实现了与垫块3的连接，由扩展盘部74，实现了与回位弹簧5的连接，由杆部71，实现了与滑套6的滑动连接，由长条孔体75，实现了与铲头9的连接。

在本实施例中，回位弹簧5设置为圆柱形压缩弹簧并且回位弹簧5的一端端头设置为与滑套6接触式联接，回位弹簧5的另一端端头设置为与冲击杆7接触式联接。

通过回位弹簧5，形成了对滑套6和冲击杆7的支撑连接点，由回位弹簧5，实现了与滑套6的连接，实现了与冲击杆7的连接。

在本实施例中，压盖8设置为圆形法兰盘并且压盖8设置为通过螺栓与冲击杆座4联接，压盖8的右端端面部分别设置为与冲击杆座4和滑套6接触式联接并且压盖8设置为与冲击杆7串接式联接。

通过压盖8，形成了对冲击杆座4、滑套6和冲击杆7的支撑连接点，由压盖8，实现了与冲击杆座4的连接，实现了与滑套6的定位连接，实现了与冲击杆7的滑动连接。

在本实施例中，防转限位销10设置为圆形杆状体并且防转限位销10的端头设置为与震动发生器夹板合件1联接，防转限位销10的中间部设置为与冲击杆7沉入式联接。

通过防转限位销10，形成了对震动发生器夹板合件1和冲击杆7的支撑连接点，由防转限位销10，实现了与震动发生器夹板合件1的连接，实现了与冲击杆7的定位连接。

在本实施例中，铲头9设置为包含有夹头部81和刃口片部82并且刃口片部82设置为与夹头部81镶嵌式联接，夹头部81设置为通过销轴与冲击杆7联接并且在夹头部81的左右侧面部设置有包容凹槽，夹头部81的左包容凹槽设置为与刃口片部82联接并且夹头部81的右包容凹槽设置为与冲击杆7联接，夹头部81设置为矩形条状体并且刃口片部82设置为矩形板状体。

通过铲头9，形成了对冲击杆7的支撑连接点，由夹头部81，实现了与冲击杆7的定位连接，由刃口片部82，实现了对苗木移栽、树根和杂草铲除的处理。

在本实施例中，震动发生器夹板合件1和震动发生器2与冲击杆座4、冲击杆7和铲头9设置为按照往复运动的方式分布并且震动发生器夹板合件1、震动发生器2、冲击杆座4、冲击杆7和铲头9与回位弹簧5、滑套6和压盖8设置为按照弹性附震的方式分布，震动发生器夹板合件1、震动发生器2、冲击杆座4、冲击杆7和铲头9与垫块3设置为按照中间推力的方式分布并且震动发生器夹板合件1、震动发生器2、冲击杆座4、冲击杆7和铲头9与防转限位销10设置为按照贴合定位的方式分布，震动发生器2的中心线、垫块3的中心线、冲击杆座4的中心线、回位弹簧5的中心线、滑套6的中心线、冲击杆7的中心线、压盖8的中心线和铲头9的中心线设置在同一条直线上。

通过第一板部11和第二板部12上的第一安装孔体15和第二安装孔体16插入销轴与液压挖掘机的伸缩臂连接，通过第一板部11和第二板部12上的第三安装孔体17插入销轴，把震动发生器2和垫块3夹持在第一板部11和第二板部12中，把销轴卡插入到竖向孔体14中，对销轴进行固定，当液压挖掘机的液压装置与震动发生器2连通，使震动发生器2产生振动，震动发生器2带动块部31进行振动，通过上顶杆32和下顶杆33推动收缩部72振动，杆部71进行振动，杆部71带动夹头部81进行振动，使刃口片部82进行往复运动，刃口片部82对苗木移栽、树根和杂草产生铲除作用力，把冲击杆座4安装在震动发生器夹板合件1上，通过压盖8与冲击杆座4的连接，把回位弹簧5和滑套6安装在冲击杆7上，当杆部71振动时，扩展盘部74和滑套6对回位弹簧5进行收缩，在回位弹簧5的弹性蓄能作用下，使刃口片部82与震动发生器2实现联震。

本实用新型的第二个实施例，按照附加振动作用力的方式把用于产生作用力的回位弹簧5、用于主体的震动铲装置本体和用于支撑的支座装置相互联接。

在本实施例中，按照弹性蓄能附合形成联振的方式把回位弹簧5和支座装置与震动铲装置本体联接。

在本实施例中，震动铲装置本体设置为还包含有震动发生器2和铲头9，支座装置设置为包含有冲击杆座4、滑套6和压盖8。

在本实施例中，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置为与冲击杆7联接，第一附件装置设置为垫块3。

在本实施例中，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在震动发生器夹板合件1和冲击杆7之间，第二附件装置设置为防转限位销10。

本实用新型的第二个实施例是以第一个实施例为基础。

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了回位弹簧5、震动铲装置本体和支座装置，通过震动铲装置本体，实现冲击杆7的自振，通过回位弹簧5和支座装置，实现冲击杆7的联振，因此实现苗木移栽、树根和杂草铲除的清理作业。

2、由于设计了震动发生器夹板合件1、冲击杆7、震动发生器2和铲头9，实现了对苗木移栽、树根和杂草铲除力。

3、由于设计了冲击杆座4、滑套6和压盖8，实现了对回位弹簧5的支撑。

4、由于设计了垫块3，实现了与冲击杆7的对接，通过两点推力，提高了冲击杆7的运动性能。

5、由于设计了防转限位销10，通过对冲击杆7的定位，防止冲击杆7产生翻转，提高了冲击杆7的运动精度。

6、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本实用新型的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。

7、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与附加振动作用力的回位弹簧5、震动铲装置本体和支座装置联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

因此在内，凡是包含有具有震动发生器夹板合件1和冲击杆7的震动铲装置本体、设置在震动发生器夹板合件1上并且设置为与冲击杆7串接式联接的支座装置、设置在支座装置与冲击杆7之间的回位弹簧5的技术内容都在本实用新型的保护范围内。