一种手持式树木修剪机刀具的制作方法

本实用新型属于园林机械用具
技术领域：
，具体涉及一种手持式树木修剪机刀具。
背景技术：
：手持式树木修剪机主要包括刀具式和链锯式，前者主要针对细支草木，刀具式采用一动一静两组刀片进行对向裁切。现有技术的修剪机在裁切时，会产生很大的间隙，需要来回多次修剪，工作效率不高；刀片采用高锰钢，虽然结构坚固，耐磨但是每天面对草木汁液、以及昆虫体液等，很容易遭到腐蚀，目前解决的方法主要是，有一些采用防腐蚀耐磨涂料喷涂，工艺复杂，而且容易脱落。现有技术的修剪机还存在拆卸维修不方便、危险性高、容易堵塞等问题，使用起来十分不方便。技术实现要素：本实用新型的目的是解决现有技术的树木修剪机刀具存在工作效率低、使用不方便调节和耐腐蚀效果差的技术问题，提供一种手持式树木修剪机刀具，以解决现有技术的不足。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种手持式树木修剪机刀具，它包括支架；所述支架的后面设有传动装置，前面设有刀组；所述刀组包括依次上下分布的上滑片、中置板和下滑片；所述上滑片和下滑片的两侧分别设有移动刀片；所述中置板的两侧分别设有固定刀片；所述移动刀片和固定刀片之间相互配合裁切；所述上滑片和或下滑片的后面设有传动轴；所述传动装置的里面设有与传动轴连接的活塞组；所述活塞组带动传动轴做前后活塞运动；所述中置板的末端设有上压头。进一步的，所述移动刀片和固定刀片均呈三角形，一条边与上滑片、下滑片或中置板连接，另外两条边皆有刀刃；所述移动刀片和固定刀片分别通过内置螺栓与上滑片、下滑片及中置板连接。进一步的，所述移动刀片和固定刀片的两侧分别设有防护撑；所述防护撑的两端分别与上压头和支架连接；所述防护撑与移动刀片或固定刀片之间有2-10cm距离。进一步的，所述上滑片或下滑片的后面只设有一个传动轴时，所述上滑片和下滑片的两端分别设有弧形绳道，两端通过设在绳道内的钢丝绳连接成整体。进一步的，所述中置板与上滑片和下滑片的贴合面上分别设有滑道，上滑片和下滑片上分别设有与滑道对应的滑块，或者滑块和滑道的位置互换。进一步的，所述上滑片的上面和下滑片的下面分别设有盖板；所述上滑片和下滑片与盖板之间分别设有对应的滑块和滑道；所述盖板的两端分别与上压头和支架连接。进一步的，所述上滑片和下滑片与中置板之间滑动时，上滑片和下滑片之间呈反向滑动。作为本实用新型的另一实用新型点，本实用新型还对移动刀片和固定刀片材料进行了改进，提高了耐腐蚀性能，力学性能好。所述移动刀片和固定刀片均采用如下工艺制备而得：按照重量份取20份纯铝、8份铝硅中间合金AlSi20、5份铝锰中间合金AlMn10、5份铝硼中间合金AlB3、3份铝铜中间合金AlCu30、1份铝钪中间合金AiSc2；将纯铝投入到熔炼炉中，升温至730℃，然后加入铝硅中间合金AlSi20、铝锰中间合金AlMn10、铝硼中间合金AlB3、铝铜中间合金AlCu30以及铝钪中间合金AiSc2，精炼30min，精炼后除渣，合金液出炉；合金液经过过滤、除气，然后降温至680℃，缓慢倒入浇道中直至充满整个模具型腔，自然冷却，然后进行振动脱壳，得到毛坯铸件；将毛坯铸件送入固溶炉，进行500℃的固溶处理，保温后立刻淬火，水冷；将铸件送入时效炉进行时效强化处理，时效强化的温度200℃，保温30min后，出炉自然冷却；最后进行激光切割和磨削加工，即得。与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果主要包括但是并不限于以下几个方面：本实用新型结构合理，一共设置三组刀具，两组为活动式，进行错位裁切，工作效率得到提高，并且对刀具材质和工艺进行了改进，有效的解决了现有技术的树木修剪机刀具存在工作效率低、使用不方便调节和耐腐蚀效果差的技术问题。本实用新型刀片硬度大，耐磨度高，耐腐蚀，高冲击韧性，晶粒细致均匀，韧性高。本实用新型在制备合金材料时，将单质金属做成中间合金，能够解决烧损以及高熔点合金不易熔入等问题。铝合金中添加一定量的硅，能够提高铸造性和比强度，还可经过电化学处理以浸蚀表层铝而在合金表面保留镶嵌于基体的初生硅质点，其抗擦伤能力和抗磨损性以明显改善；锰元素能够提高合金的强度、硬度、耐磨和耐腐蚀性能；铝硼中间合金在加入到铝溶液之后可以产生大量的高熔点微粒，在进行凝固的时候可以作为外来晶核而细化晶粒组织，起到提高铝合金成品的强度和可塑性，增加铝合金材料的耐腐蚀性，而且损耗会降低，起到节约成本的作用；添加一定量的铜，使得室温和高温力学性能高，铸造工艺简单，切削加工性能好，耐热性能优良；在铝合金中加入微量的钪，可促进晶粒细化，抑制再结晶过程，对合金的结构和性能产生明显的影响，使其强度、硬度、耐腐蚀性能等得到很大提高。附图说明图1是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型侧视示意图；图3是本实用新型刀组分解结构示意图。图中1、上压头2、移动刀片3、固定刀片4、盖板5、防护撑6、传动轴7、支架8、传动装置9、滑块10、绳道11、上滑片12、中置板13、下滑片14、滑道15、活塞组。具体实施方式下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，下文所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例1根据图1、图2和图3，一种手持式树木修剪机刀具，它包括支架7；所述支架7的后面设有传动装置8，前面设有刀组；所述刀组包括依次上下分布的上滑片11、中置板12和下滑片13；所述上滑片和下滑片的两侧分别设有移动刀片2；所述中置板的两侧分别设有固定刀片3；所述移动刀片和固定刀片之间相互配合裁切；所述上滑片和或下滑片的后面设有传动轴6；所述传动装置8的里面设有与传动轴6连接的活塞组15；所述活塞组带动传动轴做前后活塞运动；所述中置板的末端设有上压头1。所述移动刀片2和固定刀片3均呈三角形，一条边与上滑片、下滑片或中置板连接，另外两条边皆有刀刃；所述移动刀片2和固定刀片3分别通过内置螺栓与上滑片、下滑片及中置板连接。所述固定刀片3两条刀刃组成的夹角为60°-90°；所述移动刀片2两条刀刃组成的夹角为15°-30°。所述固定刀片3在中置板12紧临排列，相邻的移动刀片2在上滑片11或下滑片13之间留有间隙，所述移动刀片2数量与固定刀片3数量相同或相差不超过两个。所述移动刀片2和固定刀片3的两侧分别设有防护撑5；所述防护撑5的两端分别与上压头1和支架7连接；所述防护撑5与移动刀片或固定刀片之间有2-10cm距离。所述上滑片11或下滑片13的后面只设有一个传动轴6时，所述上滑片和下滑片的两端分别设有弧形绳道10，两端通过设在绳道内的钢丝绳连接成整体。所述中置板12与上滑片11和下滑片13的贴合面上分别设有滑道14，上滑片和下滑片上分别设有与滑道14对应的滑块9，或者滑块9和滑道14的位置互换。所述上滑片11的上面和下滑片13的下面分别设有盖板4；所述上滑片和下滑片与盖板之间分别设有对应的滑块9和滑道14；所述盖板的两端分别与上压头1和支架7连接。所述上滑片11和下滑片13与中置板12之间滑动时，上滑片和下滑片之间呈反向滑动。所述移动刀片2一个行程的移动距离为固定刀片3与中置板12连接边的长度。开启传动装置8后，活塞组15带动传动轴6，传动轴6带动上滑片11和下滑片13做前后活塞运动，上滑片11和下滑片13上的移动刀片2与中置板12上的固定刀片3组成裁剪；上滑片11和下滑片13上的移动刀片2错位裁剪，所以很小几率发生阻塞，并且裁切效率得到提高。本实用新型结构合理，一共设置三组刀具，两组为活动式，进行错位裁切，工作效率得到提高，并且对刀具材质和工艺进行了改进，有效的解决了现有技术的树木修剪机刀具存在工作效率低、使用不方便调节和耐腐蚀效果差的技术问题。实施例2作为本实用新型的另一实用新型点，本实用新型还对移动刀片和固定刀片材料进行了改进，提高了耐腐蚀性能，力学性能好。所述移动刀片和固定刀片均采用如下工艺制备而得：按照重量份取20份纯铝、8份铝硅中间合金AlSi20、5份铝锰中间合金AlMn10、5份铝硼中间合金AlB3、3份铝铜中间合金AlCu30、1份铝钪中间合金AiSc2；将纯铝投入到熔炼炉中，升温至730℃，然后加入铝硅中间合金AlSi20、铝锰中间合金AlMn10、铝硼中间合金AlB3、铝铜中间合金AlCu30以及铝钪中间合金AiSc2，精炼30min，精炼后除渣，合金液出炉；合金液经过过滤、除气，然后降温至680℃，缓慢倒入浇道中直至充满整个模具型腔，自然冷却，然后进行振动脱壳，得到毛坯铸件；将毛坯铸件送入固溶炉，进行500℃的固溶处理，保温后立刻淬火，水冷；将铸件送入时效炉进行时效强化处理，时效强化的温度200℃，保温30min后，出炉自然冷却，最后进行激光切割和磨削加工，即得。经检测，本实用新型产品机械强度为553Mpa，屈服强度为496Mpa，硬度HB为167。实施例3本实用新型实施例2制备的产品的耐腐蚀性能测试：以实施例2为实验组，设置对照组，其中，对照组1：不锈钢材质；对照组2：锰钢材质；对照组3：钛合金材质；将实验组、对照组1-3的产品进行不同时间的盐雾测试试验的评价。具体见表1：表1组别盐雾测试试验时间（240h）盐雾测试试验时间（480h）盐雾测试试验时间（960h）实验组表面良好，无腐蚀表面良好，无腐蚀表面良好，无腐蚀对照组1表面出现些许腐蚀黑点严重腐蚀严重腐蚀对照组2表面良好，无腐蚀表面出现些许腐蚀黑点严重腐蚀对照组3表面良好，无腐蚀表面出现些许腐蚀黑点表面出现较多腐蚀黑点显然，上文所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。当前第1页1 2 3