刀片组件及包括刀片组件的工具的制作方法

本实用新型涉及一种刀片组件及包括该刀片组件的工具，具体地，涉及具有锯切、修剪等不同功能的多功能工具及其刀片组件。

背景技术：

由动力机构(例如电机、发动机或气动装置等)驱动的修枝剪、往复锯等工具已被广泛使用，这些工具的共同特点是具有能够往复直线移动或往复摆动的与树枝或小草等待处理对象直接接触的工作执行件。

现有市场上的工具(例如修枝剪和往复锯)大多都只带有一套工作执行件，完成单一的任务，这样的好处是工具结构简单，重量轻，单台工具制造成本低；不足的是用户工作时不够方便，有时在一个场地工作不得不配备多种不同用途的工具才能有效地完成工作。

同时现在市场上也有些工具配有多种工作执行件，使用时用户根据自己工作性质的需要，通过更换工作执行件来改变工具的用途，例如CN205584860U所公开的带有往复运动平台的工具就属于这一类。这种工具的好处是用户的工作更加方便，带上一台工具就基本上能完成某些特定场所的全部工作；但这种工具的不足是结构相对复杂，单台工具成本相对较高，重量较重；并且用户在使用中还存在工作执行件的拆装过程，这对用户的技能也有一定的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多用途双刀片结构的工作执行件，从而制造出一种不用更换工作执行件的多用途工具，方便用户用一台工具完成修剪、锯切等多种工作。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一方面，提供一种刀片组件，所述刀片组件包括：第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和所述第二刀片均沿所述刀片组件的长度方向延伸，在所述第一刀片的宽度方向上相反的两侧上分别设置有第一刃部和第三刃部；并且在所述第二刀片的宽度方向上相反的两侧上分别设置有第二刃部和第四刃部；以及连接组件，其以允许所述第一刀片和所述第二刀片相对于彼此沿所述长度方向作往复运动的方式将所述第一刀片和所述第二刀片叠置并连接起来；其中，所述第一刀片的所述第一刃部与所述第二刀片的所述第二刃部构造为彼此配合以具有第一作业功能，并且所述第一刀片的所述第三刃部与所述第二刀片的所述第四刃部构造为彼此配合以具有与所述第一作业功能不同的第二作业功能。

在一些实施方式中，所述第一刃部包括沿所述长度方向以第一间隔排列的锯齿，所述第二刃部包括沿所述长度方向以第二间隔排列的锯齿，所述第一刃部和所述第二刃部彼此配合以实现作为所述第一作业功能的锯切功能；并且所述第三刃部包括沿所述长度方向以第三间隔排列的剪刀齿，所述第四刃部包括沿所述长度方向以第四间隔排列的剪刀齿，所述第三刃部和所述第四刃部彼此配合以实现作为所述第二作业功能的修剪功能。

在一些实施方式中，在所述第一刀片上沿所述长度方向布置有m个第一长孔，m为大于或等于1的整数，每个第一长孔沿所述长度方向延伸并且沿所述第一刀片的厚度方向贯穿所述第一刀片；在所述第二刀片上沿所述长度方向布置有分别与所述m个第一长孔相对应的m个第二长孔，每个第二长孔沿所述长度方向延伸并且沿所述第二刀片的厚度方向贯穿所述第二刀片；并且，所述连接组件包括m个连接部件，每个连接部件以能够允许所述第一刀片和所述第二刀片相对于彼此沿所述长度方向作往复运动的方式安装于相应的第一长孔和第二长孔。

在一些实施方式中，每个连接部件包括连接杆以及连接于所述连接杆的两端的第一帽形头部和第二帽形头部，其中，所述连接杆穿过相应的第一长孔和第二长孔，所述第一帽形头部的朝向所述第二刀片的内端面扣在所述第一刀片的远离所述第二刀片的外侧面上，所述第二帽形头部的朝向所述第一刀片的内端面扣在所述第二刀片的远离所述第一刀片的外侧面上。

在一些实施方式中，所述第一长孔为阶梯孔，并且由在所述刀片组件的宽度方向上具有较小尺寸的窄孔部分和位于所述窄孔部分的远离所述第二刀片的外侧且在所述刀片组件的宽度方向上具有较大尺寸的宽孔部分组成；所述第二长孔为阶梯孔，并且由在所述刀片组件的宽度方向上具有较小尺寸的窄孔部分和位于所述窄孔部分的远离所述第一刀片的外侧且在所述刀片组件的宽度方向上具有较大尺寸的宽孔部分组成；并且每个连接部件包括连接杆以及连接于所述连接杆的两端的第一帽形头部和第二帽形头部，所述连接杆穿过相应的第一长孔的窄孔部分和相应的第二长孔的窄孔部分，所述第一帽形头部置于相应的第一长孔的宽孔部分中并且所述第一帽形头部的朝向所述第二刀片的内端面扣在相应的第一长孔的宽孔部分的底面上，并且所述第一帽形头部的远离所述第二刀片的外端面不超出所述第一刀片的远离所述第二刀片的外侧面；所述第二帽形头部置于相应的第二长孔的宽孔部分中并且所述第二帽形头部的朝向所述第一刀片的内端面扣在所述宽孔部分的底面上，并且所述第二帽形头部的远离所述第一刀片的外端面不超出所述第二刀片的远离所述第一刀片的外侧面。

在一些实施方式中，在所述第一刀片上沿所述长度方向布置有m个第一长孔，m为大于或等于1的整数，每个第一长孔沿所述长度方向延伸并且沿所述第一刀片的厚度方向贯穿所述第一刀片；并且所述连接组件包括m个连接部件，每个连接部件以能够相对于所述第一刀片滑动的方式安装于相应的第一长孔，并且每个连接部件的一端铆接在所述第二刀片上。

在一些实施方式中，每个连接部件包括连接杆、连接于所述连接杆的一端并且与所述第二刀片铆接的铆接部、以及连接于所述连接杆的另一端的第一帽形头部，其中，所述连接杆穿过相应的第一长孔，并且所述第一帽形头部的朝向所述第二刀片的内端面扣在所述第一刀片的远离所述第二刀片的外侧面上。

在一些实施方式中，所述第一长孔为阶梯孔，并且由在所述刀片组件的宽度方向上具有较小尺寸的窄孔部分和位于所述窄孔部分的远离所述第二刀片的外侧且在所述刀片组件的宽度方向上具有较大尺寸的宽孔部分组成；并且，每个连接部件包括连接杆、连接于所述连接杆的一端并且与所述第二刀片铆接的铆接部、以及连接于所述连接杆的另一端的第一帽形头部，其中，所述连接杆穿过相应的第一长孔的窄孔部分，所述第一帽形头部置于相应的第一长孔的宽孔部分中并且所述第一帽形头部的朝向所述第二刀片的内端面扣在相应的第一长孔的宽孔部分的底面上，并且所述第一帽形头部的远离所述第二刀片的外端面不超出所述第一刀片的远离所述第二刀片的外侧面。

在一些实施方式中，在所述第一刀片上沿所述长度方向还布置有n个第三长孔，n为大于或等于1的整数，每个第三长孔沿所述长度方向延伸并且沿所述第一刀片的厚度方向贯穿所述第一刀片；在所述第二刀片上沿所述长度方向还布置有分别与所述n个第三长孔相对应的n个第四长孔，每个第四长孔沿所述长度方向延伸并且沿所述第二刀片的厚度方向贯穿所述第二刀片；在所述第一刀片和所述第二刀片的长度方向上的一端处分别设置有传动配合部；并且所述连接组件还包括机身端连接组件，所述机身端连接组件相对于所述连接部件更靠近所述传动配合部，所述机身端连接组件包括固定板、垫片、n个螺栓、n个螺母以及n个垫圈，其中，每个垫圈安装在对应的第三长孔和第四长孔中，每个垫圈的厚度大于叠置在一起的所述第一刀片和所述第二刀片的总厚度，所述固定板和所述垫片布置为将叠置在一起的所述第一刀片和所述第二刀片以及所述n个垫圈夹在中间，每个螺栓贯穿所述固定板、所述垫片以及相应的垫圈，从而与相应的螺母接合。

在一些实施方式中，所述第一刃部的每个锯齿的齿刃与所述第二刃部的每个锯齿的齿刃相对于所述长度方向朝向彼此相反的方向倾斜。

在一些实施方式中，所述第一刃部的每个锯齿的齿刃与所述第二刃部的每个锯齿的齿刃相对于所述长度方向朝向彼此相同的方向倾斜。

在一些实施方式中，所述第一间隔小于所述第三间隔且小于所述第四间隔，并且所述第二间隔小于所述第三间隔且小于所述第四间隔。

在一些实施方式中，在所述第一刀片和所述第二刀片的彼此对置的侧面中的至少一者上布置有凸出面。

根据本实用新型的另一方面，提供一种包括上述刀片组件的工具，其中，所述工具包括用于驱动所述第一刀片和所述第二刀片相对于彼此沿所述长度方向作往复运动的驱动机构。

在一些实施方式中，所述驱动机构包括双凸轮驱动块，所述双凸轮驱动块的中心与所述工具的动力输出元件相连，所述双凸轮驱动块具有分别与所述第一刀片的传动配合部和所述第二刀片的传动配合部配合的两个错位分布的凸轮。

在一些实施方式中，所述双凸轮驱动块的两个凸轮错位180°。

本实用新型的刀片组件的第一刀片的第一刃部和第二刀片的第二刃部构造为彼此配合以具有第一作业功能，并且第一刀片的第三刃部与所述第二刀片的第四刃部构造为彼此配合以具有与第一作业功能不同的第二作业功能，从而在不用更换工作执行件的情况下，可以实现例如锯切、修剪等多种功能，实现了一机多用，并且还具有结构简单、重量轻的优点。

附图说明

图1是示出根据本实用新型的第一实施例的工具的整体结构的透视图；

图2是示出根据本实用新型的第一实施例的刀片组件的结构的分解透视图；

图3A是示出根据本实用新型的第一实施例的刀片组件的侧剖视图及其局部放大图，并且图3B是示出根据本实用新型的第一实施例的刀片组件的俯视图；

图4A是示出根据本实用新型的第二实施例的刀片组件的侧剖视图及其局部放大图，并且图4B是示出根据本实用新型的第二实施例的刀片组件的俯视图；

图5A是示出根据本实用新型的第三实施例的刀片组件的侧剖视图及其局部放大图，并且图5B是示出根据本实用新型的第三实施例的刀片组件的俯视图；并且

图6A是示出根据本实用新型的第四实施例的刀片组件的侧剖视图及其局部放大图，并且图6B是示出根据本实用新型的第四实施例的刀片组件的俯视图。

具体实施方式

下面，结合附图描述本实用新型的具体实施例。在全部附图中，相似的部件和结构由相似的附图标记表示。

第一实施例

图1示出了根据本实用新型的第一实施例的工具的整体结构。如图1所示，该工具为一便携式工具，并且主要由刀片组件2和机身1组成。机身1主要包括手柄部分11和机壳部分12。其中，在手柄部分11上设置有扳机等开关控制件。在机壳部分12内设置有用于驱动刀片组件2的驱动机构(未示出)和用于为驱动机构提供动力的动力机(未示出)。动力机可以是电机、发动机或气动机等。当动力机是电机时，在机身1内还设置有用于向电机供电的电池(如蓄电池或干电池)。刀片组件2与机身1的机壳部分12内的驱动机构连接。如图1所示，刀片组件2的长度方向也是整个工具的长度方向。

图2是示出了根据第一实施例的刀片组件2的结构的分解透视图。图3A和图3B分别是根据第一实施例的刀片组件2的侧剖视图和俯视图。此外，在图2、图3A和图3B中还示出了作为驱动机构的一部分的双凸轮驱动块29。如图2、图3A和图3B所示，刀片组件2包括第一刀片24、第二刀片23和连接组件。第一刀片24和第二刀片23均大致为长条状板部件，并且均沿刀片组件2的长度方向(即图3A和图3B中的左右方向)延伸，换言之，刀片组件2的长度方向也是第一刀片24和第二刀片23的长度方向。连接组件(将在下文中详述)以允许第一刀片24和所述第二刀片23相对于彼此沿刀片组件2的长度方向作往复运动的方式将第一刀片24和第二刀片23叠置并连接起来。本领域技术人员应理解的是，这里所说的“叠置”不限于第一刀片24与第二刀片23的在厚度方向(即图3A中的上下方向)上彼此对置的侧面(相对于刀片组件2来说为内侧面)完全接触的情况，还包括第一刀片24和第二刀片23的彼此对置的侧面仅部分接触，及第一刀片24和第二刀片23的彼此对置的侧面以一定间距分隔开的情况。

如图2和图3B所示，在第一刀片24的宽度方向上的相反两侧上分别一体地形成有第一刃部241和第三刃部243，在第二刀片23的宽度方向上的相反两侧上分别一体地形成有第二刃部232和第四刃部234。在刀片组件2中的第一刀片24和第二刀片23彼此叠置的状态下，第一刀片24的第一刃部241布置在与第二刀片23的第二刃部232对应的一侧(图3B中的下侧)，并且第一刀片24的第三刃部243布置在与第二刀片23的第四刃部234对应的一侧(图3B中的上侧)。第一刃部241和第二刃部232分别为沿刀片组件2的长度方向延伸的一组连续锯齿，第三刃部243和第四刃部234分别为沿刀片组件2的长度方向延伸的一组非连续剪刀齿(也称为剪切齿)。因此，当第一刀片24和第二刀片23在驱动机构的驱动下相对于彼此沿刀片组件2的长度方向作往复运动时，第一刃部241与第二刃部232可彼此配合以具有锯切的作业功能，并且第三刃部243与第四刃部234可彼此配合以具有修剪(也称为修枝)的作业功能。借此，装有根据本实施例的刀片组件2的工具能够同时充当双锯片式往复锯和往复式修枝剪，用户不用对刀片组件2进行更换，仅带上一台工具就能完成修剪、锯切这两项工作，极大地方便了用户。

第一刃部241和第二刃部232的锯齿可以是任何适用于执行锯切作业的锯齿。具体地，在本实施例中，如图2和图3B所示，第一刃部241的每个锯齿由靠近机身一侧(图3B中的右侧，下文中也称为“机身侧”)的大致平行于第一刀片24的宽度方向的直缘和靠近刀片组件2的刀头一侧(图3B中的左侧，下文中也称为“刀头侧”)的与第一刀片24的宽度方向相倾斜的齿刃(或称刃口)构成，并且相邻锯齿之间具有第一间隔D1。第二刃部232为的每个锯齿由刀头侧的大致平行于第二刀片23的宽度方向的直缘和机身侧的齿刃构成，并且相邻锯齿之间具有第二间隔D2。

当第一刀片24和第二刀片23安装在一起时，第一刃部241的每个锯齿的齿刃与第二刃部232的每个锯齿的齿刃相对于长度方向朝向彼此相反的方向倾斜。例如，第一刃部241的齿刃朝向刀头侧倾斜，并且第二刃部232的齿刃朝向机身侧倾斜。

这样，刀片组件2在工作时，第一刃部241和第二刃部232中始终有一个刃部做主动锯切，而另一刃部与该做主动锯切的刃部能对被锯切工件产生剪切作用。根据材料力学可知，一般材料的抗拉应力要大于其抗剪切应力，因此第一刃部241和第二刃部232的这种剪切作用能够更轻松地完成锯切工作。另外，第一刀片24和第二刀片23相对于彼此作往复运动，从而双刀片结构的刀片组件2的锯切效率比单刀片高很多，同时振动又比单刀片小很多。这是因为主动锯切刀片的进刀量受到另一刀片的限制，故工作阻力比较平稳，工具内部系统的振动又可因两个刀片的往复运动而部分抵消。

本领域技术人员应理解的是，根据具体使用要求，当第一刀片24和第二刀片23安装在一起时，第一刃部241的每个锯齿的齿刃与第二刃部232的每个锯齿的齿刃也可以设计成相对于长度方向朝向彼此相同的方向倾斜；或者，第一刃部241和第二刃部232的每个锯齿还可以形成为等腰三角形形状，并且等腰三角形的两个相等的边均形成为齿刃。

第三刃部243为沿第一刀片24的长度方向延伸的一组非连续剪刀齿，每个剪刀齿成型为顶角为锐角的等腰三角形形状，相邻剪刀齿之间以平坦部分间隔开，并且相邻剪刀齿之间具有第三间隔D3。此外，第四刃部234为沿第二刀片23的长度方向延伸的非连续剪刀齿，每个剪刀齿成型为末端具有扩大部分的条状形状，相邻剪刀齿之间以平坦部分间隔开，并且相邻剪刀齿之间具有第四间隔D4。第一间隔D1小于第三间隔D3且小于第四间隔D4，并且第二间隔D2小于第三间隔D3且小于第四间隔D4。在本实施例中，第二间隔D2略大于第一间隔D1，并且D3间隔等于D4。

本领域技术人员应理解的是，例如，尽管在上述实施例中，第一刃部和第二刃部为连续锯齿，第三刃部和第四刃部为不连续剪刀齿，然而，第一刃部、第二刃部、第三刃部和第四刃部还可以具有其它的构造，只要它们两两配合能够实现不同的作业功能即可。另外，刀片组件中的锯齿、剪刀齿和刀片均可以采用与实施例和附图中所示出的形状不同的形状。本领域技术人员可以根据实际需要对各个刃部进行设计，只要对应的刃部配合能实现不同的作业功能，各种设计都是可行的。

此外，在第一刀片24和第二刀片23的彼此对置的侧面中的至少一者上沿长度方向布置有凸出面231。在本实施例中，如图2所示，凸出面231的数量为三个，并且从第二刀片23的面向第一刀片24的侧面(内侧面)上朝第一刀片24突出。凸出面231能够保证第一刀片24和第二刀片23彼此对置的侧面始终保有预定的间隙，从而能够防止在第一刀片24和第二刀片23相对于彼此往复运动时因振动等原因而产生锯齿或剪刀齿之间的相互碰撞。

第一刀片24和第二刀片23中的每一个在长度方向上的靠近机身1的一端(图2和图3A中的右端，下文中可称为“机身端”)一体形成有与驱动机构配合的传动配合部260。如图2所示，传动配合部260为中央开有腰形孔的板状件。传动配合部260用于与将在下文中描述的双凸轮驱动块29接合而使第一刀片24和第二刀片23相对于彼此沿长度方向作往复运动。

刀片组件2的连接组件包括在刀片组件2的长度方向上靠近机身1(即，靠近传动配合部260)的机身端连接组件和相对于机身端连接组件更靠近刀头的刀头端连接组件。在本实施例中，刀头端连接组件包括2个连接部件(连接销)25a。如图3A左上角的局部放大剖视图所示，每个连接部件25a包括连接杆253a以及一体地连接于连接杆253a的两端的第一帽形头部251a和第二帽形头部252a。两个帽形头部251a、252a具有彼此对称的大致梯形的剖面形状。本领域技术人员可以理解的是，两个帽形头部251a、252a之间的距离略大于叠置在一起的第一刀片24与第二刀片23的总厚度(包括凸出面231从第二刀片23突出的高度)，从而限定第一刀片24和第二刀片23的活动间隙，以免妨碍第一刀片24与第二刀片23之间的相对运动。如图2和图3A所示，与2个连接部件25a相对应地，在第一刀片24沿其长度方向布置有2个第一长孔246a。每个第一长孔246a沿第一刀片24的长度方向延伸并且沿第一刀片24的厚度方向贯穿第一刀片24。每个第一长孔246a形成为由刀头侧的大直径扩孔部分246ak和机身侧的长孔部分246ac组合成的类似勺状(或钥匙状)形状。同时，在第二刀片23沿其长度方向布置有分别与前述2个第一长孔246a相对应的2个第二长孔236a，每个第二长孔236a沿第二刀片23的长度方向延伸并且沿第二刀片23的厚度方向贯穿第二刀片23。第二长孔236a形成为由机身侧的大直径扩孔部分236ak和刀头侧的长孔部分236ac组合成的类似勺状形状。另外，第一长孔246a的扩孔部分246ak和第二长孔236a的扩孔部分236ak的直径分别略大于第一帽形头部251a和第二帽形头部252a的直径，并且第一长孔246a和第二长孔236a的长孔部分在宽度方向上的尺寸小于第一帽形头部251a和第二帽形头部252a的直径且略大于连接杆253a的直径。

在安装连接部件25a时，使第一刀片24上的第一长孔246a的扩孔部分246ak与第二刀片23上的对应的第二长孔236a的扩孔部分236ak恰好对准。然后，使连接部件25a穿过扩孔部分246ak和扩孔部分236ak，随后，使第一刀片24相对于第二刀片23沿长度方向移动，从而使连接部件25a的连接杆253a滑动到位于第一长孔246a的长孔部分246ac和第二长孔236a的长孔部分236ac中的位置处。此时，第一帽形头部251a的朝向第二刀片23的内端面(图3A中第一帽形头部251a的下端面)扣在第一刀片24的远离第二刀片23的外侧面(图3A中第一刀片24的上侧面)上，相应地，第二帽形头部252a的朝向第一刀片24的内端面扣在第二刀片23的远离第一刀片24的外侧面上。以这种方式，连接部件25a将第一刀片24和第二刀片23连接在一起，同时允许第一刀片24和第二刀片23相对于彼此沿长度方向往复运动，并且能够限制第一刀片24和第二刀片23在工作时过度分开。此外，由于连接部件25a的第一帽形头部251a和第二帽形头部252a的内端面分别扣在第一刀片24和第二刀片23的外侧面上，因此第一帽形头部251a整体突出于第一刀片24的外侧面且第二帽形头部252a整体突出于第二刀片23的外侧面。这种结构具有制造简单、刀片强度高的优点，适合不需要要求刀片组件整体越过锯缝或在锯切过程中锯缝会自然张开的工作环境。例如，可在高枝机中使用根据本实施例的刀头端连接组件，这是因为在树枝被锯切后，在树枝自身重力的作用下，锯缝会不断张开，不会对连接部件25a的帽形头部造成阻碍。

机身端连接组件包括固定板21、螺栓22、垫圈26、垫片27、螺母28。如图2所示，螺栓22、垫圈26、螺母28的数量均为2个。相应地，在第一刀片24上沿长度方向布置有2个第三长孔248，每个第三长孔248沿长度方向延伸并且沿第一刀片24的厚度方向贯穿第一刀片24。在第二刀片23上沿长度方向布置有分别与2个第三长孔248相对应的2个第四长孔238，每个第四长孔238沿长度方向延伸并且沿第二刀片23的厚度方向贯穿第二刀片23。在每个第三长孔248和对应的第四长孔238中安装有垫圈26，每个垫圈26的厚度大于叠置在一起的第一刀片24和第二刀片23的总厚度，从而限定第一刀片24和第二刀片23的活动间隙。固定板21是刀片组件2的安装基板，同时也是刀片组件2与机身1的固定连接板。固定板21和垫片27布置为将叠置在一起的第一刀片24和第二刀片23以及2个垫圈26夹在中间，并且固定板21和垫片27上分别设置有2个供螺栓22穿过的通孔，每个螺栓22贯穿固定板21的通孔、相应的垫圈26以及垫片27的通孔，从而与相应的螺母28接合。螺母28优选为自锁紧螺母。这样，机身端连接组件能够允许第一刀片24和第二刀片23相对于彼此沿长度方向往复运动，同时能够将第一刀片24和第二刀片23连接并叠置在一起。

如图2所示，用于驱动第一刀片24和第二刀片23相对于彼此沿刀片组件2的长度方向作往复运动的驱动机构包括双凸轮驱动块29，双凸轮驱动块29的中心与驱动齿轮等动力输出元件(未示出)相连。双凸轮驱动块29具有凸轮轴291以及彼此错位地形成于凸轮轴291的上凸轮292和下凸轮293。换言之，如图3B所示，上凸轮292和下凸轮293朝向不同方向凸出。优选地，上凸轮292和下凸轮293彼此错位180度。当双凸轮驱动块29安装在传动配合部260中时，上凸轮292与第一刀片24的传动配合部的腰形孔的内侧面配合，并且下凸轮293与第二刀片23的传动配合部的腰形孔的内侧面配合。当启动动力机时，与动力机传动连接的动力输出元件带动双凸轮驱动块29旋转，使得上凸轮292和下凸轮293驱动第一刀片24和第二刀片23相对于彼此沿刀片组件2的长度方向作错位的往复运动。

第二实施例

下面参考图4A和图4B对本实用新型的第二实施例进行描述。第二实施例中的刀片组件与第一实施例类似，并且在下文中将不再对与第一实施例相同的部分进行重复描述。

如图4A和图4B所示，在本实施例中，第一长孔246b为阶梯孔，并且由在刀片组件2的宽度方向上具有较小尺寸的窄孔部分2461b和位于窄孔部分2461b的远离第二刀片23的外侧且在刀片组件2的宽度方向上具有较大尺寸的宽孔部分2462b组成。同样地，第二长孔236b也为阶梯孔，并且由在刀片组件2的宽度方向上具有较小尺寸的窄孔部分2361b和位于窄孔部分2361b的远离第一刀片24的外侧且在刀片组件2的宽度方向上具有较大尺寸的宽孔部分2362b组成。优选地，窄孔部分2461b和窄孔部分2361b形成为上文所述那样由扩孔部分和长孔部分组合成的类似勺状形状，并且宽孔部分2462b和宽孔部分2362b形成为腰形形状。

在本实施例中，每个连接部件25b包括连接杆253b以及一体地连接于连接杆253b的两端的第一帽形头部251b和第二帽形头部252b。在安装时，与第一实施例的连接部件25a类似地，首先使连接部件25b穿过已对准的窄孔部分2461b的扩孔部分和窄孔部分2361b的扩孔部分，随后使第一刀片24相对于第二刀片23沿长度方向移动，从而使连接部件25b的连接杆253b滑动到位于相应的第一长孔246b的窄孔部分2461b的长孔部分和相应的第二长孔236b的窄孔部分2361b的长孔部分中的位置处。此时，第一帽形头部251b置于相应的第一长孔246b的宽孔部分2462b中，第一帽形头部251b的朝向第二刀片23的内端面扣在相应的第一长孔246b的宽孔部分2462b的底面上，并且第一帽形头部251b的远离第二刀片23的外端面不超出(低于或齐平于)第一刀片24的远离第二刀片23的外侧面。同样地，第二帽形头部252b置于相应的第二长孔236b的宽孔部分2362b中，第二帽形头部252b的朝向第一刀片24的内端面扣在宽孔部分2362b的底面上，并且第二帽形头部252b的远离第一刀片24的外端面不超出第二刀片23的远离第一刀片24的外侧面。优选地，第一帽形头部251b的内端面和外端面以及第二帽形头部252b的内端面和外端面均为平坦表面。由于在刀头端连接组件中，连接部件25b的帽形头部251b、252b的外端面不超出相应刀片23、24的外侧面，因此避免了在修剪和锯切过程中连接部件与被加工物发生干涉的情况。所以这种结构具有适应性广，所有场合的锯切工作都能完成的优点。

第三实施例

下面参考图5A和图5B对本实用新型的第二实施例进行描述。第三实施例中的刀片组件与第一实施例类似，并且在下文中将不再对与第一实施例相同的部分进行重复描述。

如图5A和图5B所示，在本实施例中，在第一刀片24的刀头端沿长度方向布置有2个第一长孔246c，每个第一长孔246c沿长度方向延伸并且沿第一刀片24的厚度方向贯穿第一刀片24。优选地，第一长孔246c与前述第一长孔246a类似地形成为由扩孔部分和长孔部分组合成的类似勺状形状。第二刀片23在与第一长孔246c对应为位置处设置用于铆接刀头端连接组件的铆接孔。

在本实施例中，刀头端连接组件包括2个连接部件25c，每个连接部件25c包括连接杆253c、一体地形成于连接杆253c的一端的铆接部252c以及一体地连接于连接杆253c的另一端的第一帽形头部251c。铆接部252c通过第二刀片23的铆接孔而铆接在第二刀片23上，连接杆253c穿过相应的第一长孔246c，并且第一帽形头部251c的朝向第二刀片23的内端面扣在第一刀片24的远离第二刀片23的外侧面上。这样，每个连接部件25c的一端固定于第二刀片23并且另一端能够相对于第一刀片24滑动，同时能够通过第一帽形头部251c防止第一刀片24和第二刀片23过度分离。优选地，连接部件25c的铆接部252c在铆接在第二刀片23上之后，铆接部252c的外端面不超出第二刀片23的远离第一刀片24的外侧面。这种结构的优点是安装稳固，刀片强度高。

第四实施例

下面参考图6A和图6B对本实用新型的第四实施例进行描述。第四实施例中的刀片组件与第一实施例类似，并且在下文中将不再对与第一实施例相同的部分进行重复描述。

如图6A和图6B所示，在本实施例中，在第一刀片24的刀头端沿长度方向布置有2个第一长孔246d，每个第一长孔246d为阶梯孔，并且由在刀片组件2的宽度方向上具有较小尺寸的窄孔部分2461d和位于窄孔部分2461d的远离第二刀片23的外侧且在刀片组件2的宽度方向上具有较大尺寸的宽孔部分2462d组成。优选地，窄孔部分2461d形成为上文所述那样由扩孔部分和长孔部分组合成的类似勺状形状，并且宽孔部分2462d形成为腰形形状。第二刀片23在与第一长孔246d对应为位置处设置有用于铆接刀头端连接组件的铆接孔。

在本实施例中，刀头端连接组件包括2个连接部件25d，每个连接部件25d包括连接杆253d、一体地形成于连接杆253d的一端的铆接部252d以及一体地连接于连接杆253d的另一端的第一帽形头部251d。铆接部252d通过第二刀片23的铆接孔而铆接在第二刀片23上，连接杆253d穿过相应的第一长孔246d的窄孔部分2461d。第一帽形头部251d置于相应的第一长孔246d的宽孔部分2462d中并且第一帽形头部251d的朝向第二刀片23的内端面扣在相应的第一长孔246d的宽孔部分2462d的底面上，并且第一帽形头部251d的远离第二刀片23的外端面不超出第一刀片24的远离第二刀片23的外侧面。优选地，连接部件25d的铆接部252d在铆接在第二刀片23上之后，铆接部252d的外端面也不超出第二刀片23的远离第一刀片24的外侧面。这种结构的优点是安装稳固，避免了在修剪和锯切过程中连接部件与被加工物发生干涉的情况，适应性广。

变型例

尽管在上文中具体描述了本实用新型的各个实施例，然而本实用新型不限于这些实施例。本领域技术人员可以在本实用新型的范围内对该这些实施例进行各种修改和变型。

尽管在上述实施例中，连接部件、螺栓、螺母、垫圈的数量均为两个，并且刀片上与连接部件配合的长孔和与螺栓、螺母、垫圈配合的长孔的数量为两个，然而，也可以根据实际需要选择上述部件的数量。

尽管在上述实施例中刀头端连接组件为连接部件(连接销)，然而，刀头端连接组件还可以为具备卡固和滑动功能的其它部件。另外，在一个刀头端连接组件中可以包含不同实施例中的连接部件。

尽管在上述实施例中，第一长孔、第二长孔或其上的窄孔部分形成为由大直径扩孔部分和长孔部分组合成的类似勺状(或钥匙状)形状，但本领域技术人员应理解的是，大直径扩孔部分是为了连接部件的帽形头部能够穿过长孔而设置的。在例如采用组合式连接部件(例如，连接部件的帽形头部螺纹连接于连接杆)，或连接部件仅一端具有大直径帽形头部从而帽形头部无需穿过长孔就能将连接部件布置就位的情况下，上述长孔、窄孔部分也可以仅为简单的长孔(如腰形孔、矩形孔或椭圆孔)。

尽管在上述实施例中，所提及的帽形头部具有大致梯形的剖面形状，然而，帽形头部也可以具有半圆形、弓形、矩形或其他的剖面形状。另外，帽形头部在俯视图中的形状不局限为圆形，而是也可以为椭圆形、矩形、腰形等。

尽管在上述第三和第四实施例中连接部件的一端铆接在刀片的铆接孔中而固定，然而，连接部件的一端也可以通过焊接等其它方式固定于刀片。

尽管在上述实施例中第一刀片和第二刀片与各自的传动配合部为一体形成，然而，第一刀片和第二刀片可以与各自的传动配合部是分离的，并通过紧固件组装在一起。

尽管在上述实施例中双凸轮驱动块的两个凸轮错位180°，然而，两个凸轮也可以以其它角度错位。

尽管在上述实施例中，连接组件包括刀头端连接组件(连接部件)和机身端连接组件，然而，在保证刀片组件的稳定运行的情况下，连接组件可以仅包括刀头端连接组件和机身端连接组件中的一者。在仅包括机身端连接组件的情况下，可以适当延长垫片和固定板的长度。在仅包括刀头端连接组件的情况下，在机身上可以增设用于保持各个刀片的装置。

尽管在上述各实施例中，驱动机构包括双凸轮驱动块，并且在第一刀片和第二刀片在机身端分别设置有与双凸轮驱动块上的两个凸轮配合的传动配合部，通过双凸轮驱动块的旋转使第一刀片和第二刀片往复运动，然而，也可以通过其它机构驱动刀片往复运动，例如曲柄滑块机构、曲柄连杆机构、或与双凸轮驱动块相配合的伸出机身外的往复运动平台。在采用往复运动平台的情况下，可以直接通过往复运动平台对第一刀片和第二刀片实施固定。

尽管在上述实施例中，第一作业功能为均具有锯齿的第一刃部和第二刃部彼此配合实现的锯切功能，并且第二作业功能为均具有剪刀齿的第三刃部和第四刃部彼此配合实现的修剪功能，然而，第一作业功能还可以是均具有剪刀齿的第一刃部和第二刃部彼此配合实现的第一修剪功能，并且第二功能可以是均具有构造为与第一刃部和第二刃的剪刀齿不同的剪刀齿的第三刃部和第四刃部彼此配合实现的第二修剪功能。

尽管在上述实施例中，刀片上的凸出面为圆形并且沿长度方向布置，然而凸出面可以是任何适当的形状并且以任何适当的形式布置。此外，也可以不设置凸出面。可选地，为了减少第一刀片与第二刀片之间的接触面积，可以在两刀片的对置表面上开设附加的通孔或凹槽，或者可以在连接部件的连接杆或垫圈上设置将第一刀片与第二刀片分开的间隔件。

尽管在上述实施例中，通过固定板将刀片组件与机身连接在一起，然而刀片组件和机身可以通过任何已知的其它方式连接在一起。

尽管在上述实施例中，在工具的机身内设置有电池，然而，该工具也可以由市电供电，或既支持电池供电又支持市电供电。

尽管在上述实施例中，工具为便携式工具，并且工具的机身包括手柄部分和机壳部分，然而该工具也可以具有其他的机身结构，并且可以是安装在工作台或机械手上的多功能加工工具。

以上出于解释和说明的目的提供了本实用新型的一些示例性实施例和变型例。但是，前述说明并非意在穷举或将本实用新型限制在所披露的具体形式。显然，对于本技术领域的技术人员来说，可以进行多种修改和变型。例如，在本实用新型的精神和范围内，可以任意组合、替换和省略个别特征。因此，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求及其等同内容限定。