枝条锯的制作方法

本实用新型涉及农业机械技术领域，具体涉及一种枝条锯。

背景技术：

树木能够美化环境，净化空气，改善人们的生活环境，但是过低的树枝枝条往往会阻塞道路，影响人员和车辆通行，因此人们经常需要修剪树木，砍掉冗余的枝条。

砍掉冗余的枝条有手动方式，通过人爬上树干通过砍刀砍断树枝，其缺点是劳动强度大，危险系数高，第二种是采用枝条锯切断较为粗壮的树枝枝条，现有技术中的枝条锯的刀片和刃口通常为薄片状，通过汽油机或电机直接驱动，薄片状的刀片和刃口经常会卡在树枝枝条上，容易造成汽油机或电机损坏，并且刀片不容易从树枝枝条中拔出来。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的至少一个缺陷，本实用新型的目的是提供一种枝条锯，该枝条锯通过液压马达驱动圆盘刀片旋转切割枝条，过载能力强，不容易损坏汽油机或电机，并且设置有顶出液压缸拔出卡住的圆盘刀片。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种枝条锯，其关键在于，包括长杆，所述长杆的顶部安装有液压马达，液压马达的输出轴上可拆卸地安装有圆盘刀片，所述长杆的顶端还安装有顶出液压缸，顶出液压缸与长杆的长度方向一致，所述液压马达和顶出液压缸连接有液压系统，所述圆盘刀片的刃口的截面为三角形。

通过上述的结构设置，通过液压马达驱动圆盘刀片旋转，圆盘刀片旋转切割较粗壮的树枝枝条，当圆盘刀片被树枝枝条卡住的时候，液压系统可以通过溢流阀自动卸荷，不会损伤液压系统的汽油机或电机；通过液压系统给顶出液压缸供油，顶出液压缸的活塞杆向外伸出顶住树枝枝条，将卡住的圆盘刀片从树枝枝条中脱出，反之，通过液压系统给顶出液压缸放油，顶出液压缸的活塞杆收回。

顶出液压缸的活塞杆伸出方向与长杆的长度方向一致，沿着圆盘刀片的径向伸出。

将圆盘刀片的刃口的截面为三角形，不容易被卡住，并且方便刃口从树枝枝干中脱出。

所述圆盘刀片为砂轮刀片。砂轮刀片强度高，方便切削；当然也可采用硬质金属刀片。砂轮刀片中部设置有圆孔，可通过螺栓将砂轮刀片与液压马达的输出轴固定在一起。

所述长杆包括滑动杆和手持杆，手持杆为管状，滑动杆的顶端安装所述液压马达和顶出液压缸；

滑动杆的底端滑动穿设在手持杆内，手持杆的顶部设置有固定通孔，滑动杆沿着长度方向设置有一排与固定通孔滑动对应的定位孔阵列，所述固定通孔和其正对的定位孔阵列的一个定位孔中穿设有螺栓组件。

通过上述的结构设置，取下螺栓组件，上下滑动滑动杆，可以调节长杆的长度，调节到合适的长度后，将固定通孔和其正对的定位孔阵列的一个定位孔通过螺栓组件固连；方便调节长杆的长度。

所述液压系统包括液压泵，液压泵的入口经滤油器连接有油缸，液压泵的出口经溢流阀与油缸相连，液压泵的出口连接第一三位四通手动换向阀的进油口p，第一三位四通手动换向阀的回油口t与油缸相连，第一三位四通手动换向阀的工作油口a和工作油口b与液压马达相连；

液压泵的出口还连接第二三位四通手动换向阀的进油口p，第二三位四通手动换向阀的回油口t与油缸相连，第二三位四通手动换向阀的工作油口a和工作油口b与顶出液压缸相连。

通过上述的液压系统，通过用手操作第一三位四通手动换向阀，可以控制液压马达转动，通过用手操作第二三位四通手动换向阀，可以控制顶出液压缸的活塞杆的伸出与收回，液压泵的出口连接有溢流阀，当液压马达被卡住时，可以通过溢流阀卸荷，防止损坏驱动液压泵的汽油机或发动机。

还包括小车，所述液压系统设置于小车的底盘上，底盘的底部设置有滚轮，底盘还固连有“t”形的拉杆。

将液压系统设置于小车上，通过用手拉动“t”形的拉杆，可以移动液压系统，为用户减轻重量，液压系统通过液压油管连接液压马达和顶出液压缸。

显著效果:本实用新型提供了一种枝条锯，该枝条锯通过液压马达驱动圆盘刀片旋转切割枝条，过载能力强，不容易损坏汽油机或电机，并且设置有顶出液压缸拔出卡住的圆盘刀片。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的液压系统图；

图3为本实用新型的一种使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-图3所示，一种枝条锯，包括长杆1，所述长杆1的顶部安装有液压马达2，液压马达2的输出轴上可拆卸地安装有圆盘刀片3，所述长杆1的顶端还安装有顶出液压缸4，顶出液压缸4与长杆1的长度方向一致，所述液压马达2和顶出液压缸4连接有液压系统5，所述圆盘刀片3的刃口31的截面为三角形。其中，长杆1的顶部横向设置有通孔，液压马达2的主轴穿过通孔后与圆盘刀片3通过花键和螺栓连接，液压马达2的主轴设置有花键和螺纹孔，圆盘刀片3中心设置有花键孔。圆盘刀片3与长杆1的长度方向平行。液压马达2和顶出液压缸4通过螺栓固定在长杆1的顶端。

通过上述的结构设置，通过液压马达2驱动圆盘刀片3旋转，圆盘刀片3旋转切割较粗壮的树枝枝条，当圆盘刀片3被树枝枝条卡住的时候，液压系统5可以通过溢流阀自动卸荷，不会损伤液压系统5的汽油机或电机；通过液压系统5给顶出液压缸4供油，顶出液压缸4的活塞杆向外伸出顶住树枝枝条，将卡住的圆盘刀片3从树枝枝条中脱出，反之，通过液压系统5给顶出液压缸4放油，顶出液压缸4的活塞杆收回。

顶出液压缸4的活塞杆伸出方向与长杆1的长度方向一致，沿着圆盘刀片3的径向伸出。

将圆盘刀片3的刃口31的截面为三角形，不容易被卡住，并且方便刃口31从树枝枝干中脱出。

所述圆盘刀片3为砂轮刀片。砂轮刀片强度高，方便切削；当然也可采用硬质金属刀片。砂轮刀片中部设置有花键孔，可通过螺栓将砂轮刀片与液压马达2的输出轴固定在一起。

所述长杆1包括滑动杆11和手持杆12，手持杆12为管状，滑动杆11的顶端安装所述液压马达2和顶出液压缸4；

滑动杆11的底端滑动穿设在手持杆12内，手持杆12的顶部设置有固定通孔12a，滑动杆11沿着长度方向设置有一排与固定通孔12a滑动对应的定位孔阵列11a，所述固定通孔12a和其正对的定位孔阵列11a的一个定位孔中穿设有螺栓组件13。

通过上述的结构设置，取下螺栓组件13，上下滑动滑动杆11，可以调节长杆1的长度，调节到合适的长度后，将固定通孔12a和其正对的定位孔阵列11a的一个定位孔通过螺栓组件13固连。

所述液压系统5包括液压泵51，液压泵51的入口经滤油器52连接有油缸53，液压泵51的出口经溢流阀54与油缸53相连，液压泵51的出口连接第一三位四通手动换向阀55的进油口p，第一三位四通手动换向阀55的回油口t与油缸53相连，第一三位四通手动换向阀55的工作油口a和工作油口b与液压马达2相连；

液压泵51的出口还连接第二三位四通手动换向阀56的进油口p，第二三位四通手动换向阀56的回油口t与油缸53相连，第二三位四通手动换向阀56的工作油口a和工作油口b与顶出液压缸4相连。

通过上述的液压系统5，通过用手操作第一三位四通手动换向阀55，可以控制液压马达2转动，通过用手操作第二三位四通手动换向阀56，可以控制顶出液压缸4的活塞杆的伸出与收回，液压泵51的出口连接有溢流阀54，当液压马达2被卡住时，可以通过溢流阀54卸荷，防止损坏驱动液压泵51的汽油机或发动机。

第一三位四通手动换向阀55、第二三位四通手动换向阀56均为o型。

还包括小车6，所述液压系统5设置于小车6的底盘61上，底盘61的底部设置有滚轮62，底盘61还固连有“t”形的拉杆63。

将液压系统5设置于小车6上，通过用手拉动“t”形的拉杆63，可以移动液压系统5，为用户减轻重量，液压系统5通过液压油管连接液压马达2和顶出液压缸4。

如图3所示，当圆盘刀片3的刃口31被树枝的枝干卡住时，通过顶出液压缸4的活塞杆顶在正在切割的枝干上，即可让圆盘刀片3的刃口31从枝干内退出来。

最后，需要注意的是：以上列举的仅是本实用新型的具体实施例子，当然本领域的技术人员可以对本实用新型进行改动和变型，倘若这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，均应认为是本实用新型的保护范围。