一种养殖渔排结构的制作方法

本实用新型涉及一种养殖渔排结构，属于养殖渔排领域。

背景技术：

目前近海养殖规模的日益扩大以及港口的开发，使得近海养殖区域减少，养殖密度增加，海水污染严重，为了解决养殖安全问题和扩展养殖空间，在海水养殖业中一般采用塑料渔排。

目前渔排结构大多是利用横向直管和纵向直管连接形成整体支撑框架，然后在横向直管和纵向直管的下方捆绑提供浮力的浮筒，在横向直管和纵向直管上方铺装塑料踏板形成过道，塑料踏板与横向直管和纵向直管之间通过绑扎绳捆绑连接在一起，然后在踏板的上方搭设木条，木条再捆绑在踏板上，这就造成过道杂乱不堪，不仅不美观而且容易绊倒人，造成操作困难。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种布局合理，安全可靠的养殖渔排结构，解决了现有渔排将木条铺装在踏板上方而导致过道杂乱的问题。

本实用新型采用以下方案实现：一种养殖渔排结构，包括浮筒和架设在浮筒上方并由横向构件和纵向构件交织而成的支撑框架，支撑框架的横向构件和纵向构件上方铺设有过道踏板，支撑框架上方铺设有若干沿纵向或者横向排列的木条，所述木条位于支撑框架和过道踏板之间，所述支撑框架的横向构件和纵向构件上安装有若干支撑着过道踏板并与过道踏板固定连接在一起的支撑件。

进一步的，所述支撑框架的横向构件和纵向构件通过绑扎绳与浮筒捆绑连接在一起，所述木条也是通过绑扎绳与支撑框架的横向构件或纵向构件捆绑连接在一起。

进一步的，所述横向构件和纵向构件是由两根平行设置的塑料直管组成所述横向构件和纵向构件的交汇处通过两个连接构件进行连接。

进一步的，所述支撑件包括一支撑座体，所述支撑座体下侧设置有两个可分别套装在两塑料直管上的管套，所述支撑座体与过道踏板热熔固接。

进一步的，所述支撑座体内开设有贯通支撑座体前、后侧面的通槽。

进一步的，所述连接构件包括横向长管以及将横向长管分隔成三段的两根纵向短管，横向构件上的塑料直管端部与连接构件的横向长管端部同轴热熔固接，纵向构件上的塑料直管由连接构件的纵向短管中穿过。

进一步的，所述纵向短管的两端分别开设有两个对称设置的定位槽口，穿过纵向短管的塑料直管上焊接有位于定位槽口中的限位块，所述横向长管和纵向短管的连接拐角处设置有加强筋板。

进一步的，所述浮筒顶部两侧沿其长度方向设置有一对与两塑料直管适配的弧形凹槽，弧形凹槽从浮筒一端延伸至另一端；所述浮筒周部开设有若干用以定位绑扎绳的环形凹槽，浮筒顶部中间沿其长度方向开设有弧形排水槽。

进一步的，浮筒顶部沿其宽度方向设置有一对位于两弧形凹槽之间限位槽，位于横向构件和纵向构件交汇处的两个连接构件上的横向长管中间段陷入所述限位槽中，连接构件上的纵向短管位于所述弧形凹槽中。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型养殖渔排结构布局合理，安装方便，稳定可靠，可有效节省渔排搭设时间；简洁美观，安全性高，解决了现有渔排将木条铺装在踏板上方而导致过道杂乱的问题。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例俯视图；

图2是本实用新型实施例侧视图；

图3是本实用新型实施例省去过道踏板的俯视图；

图4是本实用新型实施例省去过道踏板和木条的俯视图；

图5是本实用新型实施例省去过道踏板和木条的立体图；

图6是本实用新型实施例浮筒与连接构件连接示意图；

图7是本实用新型实施例浮筒立体图；

图8是本实用新型实施例中支撑件立体图；

图9是本实用新型实施例中支撑件正视图；

图10是本实用新型实施例中支撑件安装示意图；

图11是本实用新型实施例中连接构件正视图；

图12是本实用新型实施例中连接构件立体图；

图13是本实用新型实施例中连接构件剖面图；

图中标号说明：100-浮筒、110-弧形凹槽、120-环形凹槽、130-排水槽、140-限位槽、150-让位沉槽、200-支撑框架、210-塑料直管、211-限位块、300-过道踏板、400-木条、500-支撑件、510-支撑座体、520-管套、530-竖向筋板、540-通槽、600-连接构件、610-横向长管、620-纵向短管、621-定位槽口、630-加强筋板。

具体实施方式

如图1~10所示，一种养殖渔排结构，包括浮筒100和架设在浮筒100上方并由横向构件和纵向构件交织而成的支撑框架200，支撑框架200的横向构件和纵向构件上方铺设有过道踏板300，支撑框架200上方铺设有若干沿纵向或者横向排列的木条400，所述木条400位于支撑框架200和过道踏板300之间，所述支撑框架200的横向构件和纵向构件上安装有若干支撑着过道踏板并与过道踏板固定连接在一起的支撑件500；过道踏板铺装在该支撑件上，支撑件通过热熔与塑料踏板底面固定连接在一起，从而保证踏板稳定可靠，减少绑扎绳的使用，可以节省渔排搭设时间；同时由于过道踏板和塑料直管之间隔着支撑件，那么在过道踏板与塑料直管之间便空出空间用于铺装木条，使得整个渔排结构简洁美观，也解决了现有技术中渔排将木条铺装在踏板上方而导致过道杂乱的问题；同时由于增加了支撑件垫高过道踏板，比传统踏板要离海平面更高，增加渔排的稳定性，减轻晃动。

在本实施例中，所述支撑框架200的横向构件和纵向构件通过绑扎绳与浮筒捆绑连接在一起，所述木条400也是通过绑扎绳与支撑框架的横向构件或纵向构件捆绑连接在一起。

在本实施例中，所述横向构件和纵向构件是由两根平行设置的塑料直管210组成，所述横向构件和纵向构件的交汇处通过两个连接构件600进行连接。

在本实施例中，所述支撑件500包括一支撑座体510，所述支撑座体510下侧设置有两个可分别套装在两塑料直管上的管套520，所述支撑座体510呈矩形块状，支撑座体510的前、后侧面与管套520的轴心线垂直，支撑座体内开设有贯通支撑座体前、后侧面的通槽540，通槽数量为多个并沿一字排开，以达到节省材料的目的，所述支撑座体与过道踏板热熔固接。

在本实施例中，为了提高整体强度，两管套520两侧与支撑座体100底面之间连接有竖向筋板530，支撑座体510、管套520和竖向筋板530三者连为一体，并采用一体注塑成型。

在本实施例中，所述连接构件600包括横向长管610以及将横向长管分隔成三段的两根纵向短管620，横向构件上的塑料直管端部与连接构件600的横向长管610端部同轴热熔固接，纵向构件上的塑料直管由连接构件600的纵向短管620中穿过，连接构件600实现了横向构件与纵向构件之间的交叉连接，该连接构件结构简单，制造成本低，而且使用方便，可以节省渔排框架的搭设时间。

在本实施例中，所述纵向短管620的两端分别开设有两个对称设置的定位槽口621，穿过纵向短管的塑料直管210上焊接有位于定位槽口中的限位块211，所述定位槽口621呈弧形；所述横向长管和纵向短管的连接拐角处设置有加强筋板630。在塑料直管上焊接位于纵向短管两端定位槽口中的限位块，以固定住塑料直管的轴向位置，同时限位块受到定位槽口的限制，实现了塑料直管周向位置的固定，防止其发生转动，可以有效降低波浪运动对整个渔排框架造成的损害，定位效果好，可以大大提高整个渔排框架的稳定性。

在本实施例中，所述浮筒100顶部两侧沿其长度方向设置有一对与两塑料直管适配的弧形凹槽110，弧形凹槽110的断面呈四分之一圆弧，塑料直管贴着弧形凹槽的弧形面，弧形凹槽110从浮筒一端延伸至另一端；在具体实施过程中，在浮筒的弧形凹槽110和塑料直管之间可以增加弹性垫层，以减少塑料之间的摩擦，延长整体渔排的使用寿命。

在本实施例中，所述浮筒100周部开设有若干用以定位绑扎绳的环形凹槽120，以防止绑扎绳在浮筒上脱落；浮筒顶部中间沿其长度方向开设有弧形排水槽130。

在本实施例中，浮筒100顶部沿其宽度方向设置有一对位于两弧形凹槽110之间限位槽140，位于横向构件和纵向构件交汇处的两个连接构件600上的横向长管610中间段陷入所述限位槽140中，连接构件600上的纵向短管620位于所述弧形凹槽中，部分支撑件500安装于浮筒上方，所述浮筒100的弧形凹槽110中还设置有与支撑件500上的管套520配合的让位沉槽150，使得管套的轴心线与浮筒上弧形凹槽的轴心线重合。

在本实施例中，塑料直管、横向长管和纵向短管均为圆形管，所述纵向短管的内径与横向长管的外径相同，塑料直管的外径与横向长管的外径相同；两管套之间的中心距、连接构件上两纵向短管之间的中心距、组成横向构件和纵向构件的两塑料直管之间的中心距以及浮筒上的两弧形凹槽之间的中心距均相同，且均为380mm。

在本实施例中，所述管套的内径为110~125mm，壁厚为11mm；所述横向长管的外径为110~125mm，横向长管和纵向短管的壁厚均为11mm；纵向短管的长度为150mm，横向长管的总长为900mm。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。