一种柔性样品的弯折测试设备的制作方法

本发明涉及测试设备技术领域，尤其涉及一种柔性样品的弯折测试设备。

背景技术：

柔性显示装置是可弯曲的显示装置，可弯折的柔性显示装置，例如柔性可穿戴产品等具备良好的便携性，便于在任何地点使用，能够给用户带来颠覆性的使用体验。

弯折可靠性是衡量柔性产品性能的关键参数，在柔性产品出厂之前，需要对柔性产品进行弯折测试，目前的弯折测试设备可以进行翻书式的弯折测试以及铰链式的弯折测试，但是无法满足柔性可穿戴设备等翅膀式弯折产品进行有效的弯折测试需求。

技术实现要素：

本发明提供一种柔性样品的弯折测试设备，有效实现了对翅膀式弯折样品的弯折可靠性的测试。

本发明实施例提供一种柔性样品的弯折测试设备，包括：

至少一个承载部件，所述承载部件包括水平固定部和分别转动连接于所述水平固定部两侧的两个运动部，所述运动部具有相对于所述水平固定部上下翻转的运动自由度。

进一步地，所述柔性样品的弯折测试设备，还包括：

支撑部件，所述支撑部件对应所述水平固定部设置，所述承载部件的运动部可转动至所述承载部件临近所述支撑部件的一侧。

进一步地，所述支撑部件沿所述支撑部件支撑方向的高度大于所述承载部件的运动部沿所述运动部相对于所述水平固定部设置方向的长度。

进一步地，沿所述运动部相对于所述水平固定部的设置方向，所述支撑部件的宽度小于所述水平固定部的宽度。

进一步地，所述柔性样品的弯折测试设备，还包括：

样品固定件，所述样品固定件为磁性固定件、粘性固定件、压贴固定件中任一种。

进一步地，所述样品固定件为粘性固定件，所述粘性固定件包括主体粘性固定件和边缘粘性固定件。

进一步地，所述柔性样品的弯折测试设备，还包括：电机以及与所述承载部件的运动部分别对应设置的连动部件，所述连动部件分别与对应的所述承载部件的运动部固定连接，所述连动部件在所述电机的带动下沿垂直于所述承载部件的水平固定部的方向转动。

进一步地，所述承载部件的水平固定部包括第一承载板，所述承载部件的运动部包括第二承载板，所述第二承载板与所述第一承载板可转动连接。

进一步地，所述承载部件为整片式结构。

进一步地，所述柔性样品的弯折测试设备，还包括：

底座，所述承载部件设置于所述底座上；

设置于所述底座上的控制部件，通过操控所述控制部件可调节所述承载部件的运动部相对于所述承载部件的水平固定部的弯折参数。

本发明实施例提供了一种柔性样品的弯折测试设备，包括至少一个承载部件，承载部件包括水平固定部和分别转动连接于水平固定部两侧的两个运动部，运动部具有相对于水平固定部上下翻转的运动自由度，有效实现了对翅膀式弯折样品的弯折可靠性的测试。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例提供的一种柔性样品的弯折测试设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种柔性样品处于原始状态的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种柔性样品处于弯折中间状态的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种柔性样品处于垂直弯折状态的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种柔性样品弯折状态的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种柔性样品的弯折测试设备的承载部件的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的另一种柔性样品的弯折测试设备的承载部件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。贯穿本说明书中，相同或相似的附图标号代表相同或相似的结构、元件或流程。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1为本发明实施例提供的一种柔性样品的弯折测试设备的结构示意图，图2为本发明实施例提供的一种柔性样品处于原始状态的结构示意图，图3为本发明实施例提供的一种柔性样品处于弯折中间状态的结构示意图，图4为本发明实施例提供的一种柔性样品处于垂直弯折状态的结构示意图。结合图1至图4，柔性样品的弯折测试设备100包括至少一个承载部件1，图1示例性地设置柔性样品的弯折测试设备100包括两个承载部件1，柔性样品设置于一个承载部件1上，承载部件1包括水平固定部11和分别转动连接于水平固定部11两侧的两个运动部12，运动部12具有相对于水平固定部11上下翻转的运动自由度，即运动部12具有相对于水平固定部11可以实现上下翻转。

具体地，结合图1至图4，可以设置柔性样品2包括非弯折部21以及分别位于非弯折部21两侧的弯折部22，柔性样品2的非弯折部21固定于承载部件1的水平固定部11上，柔性样品2的弯折部22分别固定于对应承载部件1的运动部12上，即将柔性样品2的一个弯折部22固定在承载部件1的一个运动部12上，将柔性样品2的另一个弯折部22固定在承载部件1的另一个运动部12上，也即柔性样品2的延伸方向平行于承载部件1的运动部12相对于水平固定部11的设置方向，沿垂直于承载部件1的水平固定部11的方向yy’，承载部件1的运动部12具有相对于承载部件1的水平固定部11上下翻转的运动自由度。需要说明的是，本发明实施例对一个承载部件1上能设置的柔性样品2的数量以及一个弯折测试设备100包含的承载部件1的数量不作具体限定。

目前的弯折测试设备可以进行翻书式的弯折测试以及铰链式的弯折测试，翻书式的弯折测试是将柔性样品的一侧固定，另一侧相对于固定侧来回翻折的弯折方式，铰链式的弯折测试是将柔性样品的两侧固定在两块平板上，将柔性样品的中间向下拉，柔性样品的两侧顺势向中间合并的弯折方式，可以通过调节弯折后两块平板之间的距离控制弯折区的弯折半径，但目前的弯折测试设备无法对柔性可穿戴设备等翅膀式弯折产品进行有效的弯折测试。

具体地，结合图1至图4，承载部件1包括水平固定部11和分别转动连接于水平固定部11两侧的两个运动部12，使得柔性样品2的非弯折部21固定于承载部件1的水平固定部11上，柔性样品2的弯折部22固定于承载部件1的运动部12上，在承载部件1的运动部12上下翻转的过程中，柔性样品2的非弯折部21固定在承载部件1的水平固定部11上保持静止，沿垂直于承载部件1的水平固定部11的方向yy’，柔性样品2的弯折部22随着承载部件1的运动部12一起相对于承载部件1的水平固定部11上下翻转，即在承载部件1的带动下，柔性样品2位于非弯折部21两侧的弯折部22能够相对于非弯折部21上下翻转，参见图2至图4，即在承载部件1的带动下，柔性样品2位于非弯折部21两侧的弯折部22能够相对于非弯折部21由图2所示的原始状态可翻转至图3所示的中间状态，再翻转图4所示的垂直弯折状态，最大程度上模拟了柔性可穿戴设备等翅膀式弯折样品在实际使用时的弯折路径，例如可穿戴智能手表，中间表盘区域固定，沿垂直于表盘方向，两侧表带上下弯折，有效实现了对翅膀式弯折样品的弯折可靠性的测试。

可选地，如图1所示，柔性样品的弯折测试设备100还包括支撑部件3，支撑部件3对应水平固定部11设置，承载部件1的运动部12可翻转至承载部件1临近支撑部件3的一侧。

示例性地，可以设置支撑部件3包括支撑板31，弯折测试设备100还可以包括固定部件32，固定部件32用于将承载部件1的水平固定部11固定于支撑部件3上，例如可以设置固定部件32既与支撑板31固定连接，又与承载部件1固定电连接，进而实现将承载部件1的水平固定部11固定于支撑部件3上。

具体地，支撑板31竖直放置，两个承载部件1的水平固定部11均设置在支撑板31的上端，支撑板31支撑两个承载部件1的水平固定部11，固定部件32固定两个承载部件1的水平固定部11于支撑部件3上，支撑部件3设置于图1中承载部件1的水平固定部11的下方，则柔性样品2设置在承载部件1的上方。具体地，沿垂直于水平固定部11的方向yy’，承载部件1的运动部12可向上翻转，承载部件1的运动部12与柔性样品2的弯折部22可同时翻转至承载部件1临近支撑部件3的一侧，即支撑部件3为承载部件1的运动部12提供足够的运动空间，支撑部件3的设置也使得承载部件1的运动部12可向下翻转。

可选地，可以设置支撑部件3沿支撑部件3支撑方向yy’的高度d1大于承载部件1的运动部12沿运动部12相对于水平固定部11设置方向xx’的长度d2，即可以设置承载部件1的两个运动部12沿运动部12相对于水平固定部11设置方向xx’的长度d2均小于支撑部件3沿支撑部件3支撑方向的高度d1。

具体地，若支撑部件3沿支撑部件3支撑方向yy’的高度d1小于承载部件1的运动部12沿运动部12相对于水平固定部11设置方向xx’的长度d2，则承载部件1的运动部12在还没向下翻转至90°时即会被设置有支撑部件3的水平面挡住，影响承载部件1的运动部12向下翻转的角度，本发明实施例设置支撑部件3沿支撑部件3支撑方向yy’的高度d1大于承载部件1的运动部12沿运动部12相对于水平固定部11设置方向xx’的长度d2，使得承载部件1的运动部12向承载部件1临近支撑部件3的一侧翻转时，翻转角度不会受设置有支撑部件3的水平面的限制，有利于增加承载部件1的运动部12的翻转角度，即可以实现对设置于承载部件1上柔性样品2的弯折部22的更大翻转角度的测试。

需要说明的是，若运动部12远离水平固定部11的一侧还设置有其余结构，可以设置支撑部件3沿支撑部件3支撑方向yy’的高度d1大于承载部件1的运动部12沿运动部12相对于水平固定部11设置方向xx’的长度d2以及上述其余结构沿运动部12相对于水平固定部11设置方向xx’的长度之和，以确保承载部件1的运动部12的翻转角度不会受设置有支撑部件3的水平面的限制。

可选地，结合图1至图4，可以设置沿运动部12相对于水平固定部11的设置方向xx’，支撑部件3的宽度小于水平固定部11的宽度，例如图1中设置支撑部件3沿xx’方向的宽度较窄，小于水平固定部11沿xx’方向的宽度。

具体地，结合图1至图4，沿运动部12相对于水平固定部11的设置方向xx’，若支撑部件3的宽度大于水平固定部11的宽度，在承载部件1的运动部12向下翻转的过程中，支撑部件3沿运动部12相对于水平固定部11的设置方向xx’过大的宽度会使得承载部件1的运动部12还没有向下弯折至90°时就被支撑部件3挡住，影响承载部件1的运动部12向下翻转的角度，本发明实施例设置沿运动部12相对于水平固定部11的设置方向xx’，支撑部件3的宽度小于水平固定部11的宽度可以为承载部件1的运动部12详细翻转提供足够的运动空间，承载部件1的运动部12可以向下翻转90°，甚至大于90°的位置，如图5所示，设置沿运动部12相对于水平固定部11的设置方向xx’，支撑部件3的宽度小于水平固定部11的宽度，在设置支撑部件3沿支撑部件3支撑方向yy’的高度d1大于承载部件1的运动部12沿运动部12相对于水平固定部11设置方向xx’的长度d2以增加承载部件1的运动部12向下的翻转角度的基础上，进一步增加了承载部件1的运动部12向下的翻转角度，进而实现对设置于承载部件1上柔性样品2的弯折部22的更大翻转角度的测试。

可选地，柔性样品2的弯折测试设备还可以包括样品固定件，样品固定件可以为磁性固定件、粘性固定件或压贴固定件中任一种。具体地，结合图1至图5，柔性样品2通过样品固定件固定于承载部件1上，样品固定件为磁性固定件时，可以设置磁性固定件分别位于承载部件1的水平固定部11以及运动部12临近支撑部件3的表面，以及位于柔性样品2的水平固定部11和运动部12远离承载部件1的表面，通过磁性固定件的电磁吸附力实现将柔性样品2的非弯折部21固定于承载部件1的水平固定部11上，柔性样品2的弯折部22分别固定于对应承载部件1的运动部12上，磁性固定件的固定方式简单灵活。

样品固定件为粘性固定件时，粘性固定件可以分别设置在柔性样品2临近承载部件1的下表面和承载部件1临近柔性样品2的上表面，通过粘性固定件的粘性实现将柔性样品2的非弯折部21固定于承载部件1的水平固定部11上，柔性样品2的弯折部22分别固定于对应承载部件1的运动部12上，粘性固定件的固定方式较牢靠。

样品固定件为压贴固定件时，压贴固定件可以包括压条和螺栓等机械结构，通过将压条设置在柔性样品2远离承载部件1的上表面，压条上打孔，承载部件1上同样打孔，利用螺栓对应压条的打孔位置以及承载部件1的打孔位置固定压条于承载部件1上，进而实现将柔性样品2压合在承载部件1上，即实现将柔性样品2的非弯折部21固定于承载部件1的水平固定部11上，柔性样品2的弯折部22分别固定于对应承载部件1的运动部12上，压贴固定件的固定方式较牢靠。可选地，如图1所示，柔性样品的弯折测试设备100还包括电机4以及与承载部件1的运动部12分别对应设置的连动部件5，连动部件5分别与对应的承载部件1的运动部12固定连接，连动部件5在电机4的带动下沿垂直于运动部12相对于水平固定部11设置方向xx’的方向转动。

示例性地，如图1所示，连动部件5可以是连杆，电机4可以是伺服电机，连杆可以通过固定部件33与对应的承载部件1的运动部12固定连接，例如固定部件33与连杆固定连接，固定部件33也与运动部12固定连接，进而实现连杆与运动部12的固定连接，图1示例性地示出连动部件5分别与对应的承载部件1的运动部12在运动部12远离水平固定部11的边缘处通过固定部件33实现固定连接，本发明实施例对连动部件5分别与对应的承载部件1的运动部12固定连接位置不限定，连动部件5能带动对应的承载部件1的运动部12上下翻转即可。

具体地，在电机4的带动下，连动部件5沿垂直于运动部12相对于水平固定部11设置方向xx’的方向转动，与连动部件5分别固定连接的对应的承载部件1的运动部12沿垂直于承载部件1的水平固定部11的方向yy’上下翻转，以实现对翅膀式弯折柔性样品2的弯折测试。另外，在连杆的带动下，承载部件1的运动部12同样能够实现向上或者向下大于90°的翻转，例如运动部12向上翻转时，当两个连杆在水平固定部11的正上方接触时，此时承载部件1的运动部12实现向上大于90°的翻转，运动部12向下翻转时，当两个连杆均与支撑部件3接触时，此时承载部件1的运动部12实现向下大于90°的翻转。

可选地，结合图1至图5，承载部件1的水平固定部11可以包括第一承载板111，承载部件1的运动部12可以包括第二承载板112，第二承载板112与第一承载板111可转动连接，示例性地，第一承载板111和第二承载板112可以为平面板结构。

具体地，第一承载板111承载柔性样品2的非弯折部21，第二承载板112承载柔性样品2的弯折部22，第二承载板112上承载的柔性样品2的弯折部22随第二承载板112相对于第一承载板111，即相对于柔性样品2的非弯折部21转动。第一承载板111与第二承载板112之间通过轴承或者螺丝插销可转动相连，使得第一承载板111两侧的第二承载板112相对于所述第一承载板111向上以及向下的最大弯折角度大于90°，且通过调节第一承载板111两侧的第二承载板112相对于第一承载板111向上以及向下的弯折角度，能够实现对柔性样品2的弯折半径的调节，进而实现对柔性产品2的极限测试。

示例性地，可以设置第一承载板111与第二承载板112的材料为铝合金材质，且表面镀锌，由于第一承载板111与第二承载板112之间是可转动连接的，弯折半径以及弯折角度不受第一承载板111以及第二承载板112材料的限制，第一承载板111则可以采用成本较低且硬度较高的铝合金材料，表面镀锌可以防止铝合金被腐蚀。

图6为本发明实施例提供的一种柔性样品的弯折测试设备的承载部件的结构示意图。结合图2至图6，承载部件1也可以为整片式结构，即可以将图1中的承载部件1替换为图6所示的承载部件1。具体地，承载部件1提供整面的承载平面，即承载部件1的水平固定部11与运动部12构成整片式结构，承载部件1例如可以使用钢片构成承载部件1，可以将钢片的中间固定作为承载部件1的水平固定部11，沿垂直于水平固定部11的方向，位于水平固定部11两侧的钢片可以上下翻转，整片式承载部件1同样可以带动柔性样品2实现翅膀式弯折测试，柔性样品2做接近弧状的弯折运动，适用于贴在水杯、伞柄等弧面产品上。

图7为本发明实施例提供的另一种柔性样品的弯折测试设备的承载部件的结构示意图。结合图1至图5以及图7，以承载部件1由承载板构成为例，样品固定件可以为粘性固定件9，粘性固定件9包括主体粘性固定件92和边缘粘性固定件91。

柔性样品2的非弯折部21可以通过主体粘性固定件921固定于承载部件1的水平固定部11上，柔性样品2的弯折部22通过主体粘性固定件922以及边缘粘性固定件91固定于承载部件1的运动部12上，边缘粘性固定件91和主体粘性固定件92的延伸方向垂直于承载部件1的运动部12相对于承载部件1的水平固定部11的设置方向xx’。

具体地，设置主体粘性固定件92和边缘粘性固定件91的延伸方向均垂直于承载部件1的运动部12相对于承载部件1的水平固定部11的设置方向xx’，使得各粘结结构的延伸方向垂直于柔性样品2的弯折方向，进而使得在承载部件1带动柔性样品2弯折的过程中，柔性样品2的非弯折部21以及弯折部22与承载部件1的对应位置的粘结较牢固，对应粘结结构所在位置设置的柔性样品2的非弯折部21以及弯折部22与承载部件1的对应位置相对静止，使得柔性样品2的弯折更接近翅膀式翻转。

结合图1至图5以及图7，可以设置柔性样品2的一个弯折部22通过至少粘性固定件，例如通过一个主体粘性固定件92和一个边缘粘性固定件91固定于承载部件1的运动部12上，一个主体粘性固定件92和一个边缘粘性固定件91沿承载部件1的运动部12相对于承载部件1的水平固定部11的设置方向xx’排列，边缘粘性固定件91粘贴于柔性样品2的弯折部22的第一位置8，沿柔性样品2的弯折部22相对于柔性样品2的非弯折部21的设置方向，第一位置8为柔性样品2的弯折部22远离柔性样品2的非弯折部21的边缘位置。

具体地，柔性样品2的每一个弯折部22在弯折测试时，至少两个粘性固定件，例如一个主体粘性固定件92和一个边缘粘性固定件91将每一个弯折部22都稳固地固定于承载部件1的运动部12上，设置一个边缘粘性固定件91粘贴于柔性样品2的弯折部22的第一位置8，确保柔性样品2的弯折部22远离柔性样品2的非弯折部21的边缘位置与承载部件1的运动部12可靠固定，避免柔性样品2在弯折的过程中边缘翘起的问题。主体粘性固定件92可以设置在柔性样品2的弯折部22远离柔性样品2的非弯折部21的边缘位置和柔性样品2的弯折部22临近柔性样品2的非弯折部21的边缘位置之间，相对于设置一个整面的粘性固定件9以固定柔性样品2的弯折部22，设置柔性样品2的一个弯折部22通过至少两个粘性固定件固定于承载部件1的运动部12上，能够在柔性样品2的弯折过程中，给柔性样品2留出跟多的形变余量，更贴近柔性样品2在实际应用过程中的弯折路径。

示例性地，粘性固定件9可以为双面胶，或其它粘贴固定用的胶。示例性地，可以设置各粘结结构沿垂直于xx’方向的长度等于各自对应的承载板的长度，以提高柔性样品固定的稳定性。

可选地，参见图7，用于固定柔性样品2的非弯折部21的粘结结构921沿垂直于粘结结构9延伸方向的宽度d3，大于用于固定柔性样品2的弯折部22的粘性固定件91和粘性固定件922沿垂直于粘结结构9延伸方向的宽度d4，使得柔性样品2的非弯折部21稳定地固定于承载部件1的水平固定部11。

需要说明的是，图7仅示例性地示出了承载部件由承载板构成时各粘结结构的设置方式，承载部件由整片式钢片构成时可以采用类似的粘结结构的设置方式，这里不再赘述。

可选地，柔性样品的弯折测试设备100还包括底座6和设置于底座6上的控制部件7，承载部件1设置于底座6上，通过操控控制部件7可调节承载部件1的运动部12相对于承载部件1的水平固定部11的弯折参数。

具体地，底座6对整个弯折测试设备100起到支撑固定作用，承载部件1和控制部件7设置于底座6上，弯折参数例如可以包括弯折速度、弯折半径、弯折次数等参数，控制部件7例如可以为操控面板，通过控制部件7可以设定承载部件1的运动部12的弯折参数，控制承载部件1的运动部12相对于承载部件1的水平固定部11的弯折角度，进而实现弯折半径可调，弯折次数0-99万次可调，控制部件7可以位于柔性样品2的弯折测试设备100的底座的中间位置。

本发明实施例提供的柔性样品的弯折测试设备，满足对柔性手表的弯折测试要求，通过设计中间固定两端可活动的承载部件，实现了弯折测试设备与终端产品一致的弯折路径。通过承载部件与电机和连动部件的组合，实现了弯折测试的自动化，可以连续重复测试99万次，通过控制部件设置弯折角度，实现了弯折半径可调，不仅满足了柔性手表客户的要求，也为后续的柔性穿戴产品的弯折测试提供了新的测试设备。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。