一种脱出物输送均布装置的制作方法

本发明涉及一种一种脱出物输送均布装置，属于农业装备田间清选技术领域。

背景技术：

目前谷物收割机从纵轴流凹板筛落下的脱出物主要通过回程板的往复运动传送到振动筛上进行清选，脱出物经回程板抛撒至鱼鳞筛筛片上距离较短且较集中，造成脱出物迅速落在鱼鳞筛筛片同一位置上形成堆积，使得振动筛和回程板之间堵塞，降低了振动筛的清选效率，增加了清选损失，增加了能耗。

中国发明专利cn107182453a提出一种具有均布脱出物及预清选功能的谷物清选系统，该装置将回程板分为第一抖动面和第二抖动面，在第二抖动面上安装有抖动板导流条，脱出物经过第一抖动板传送至第二抖动板，经过导流条的导流作用，脱出物抛至鱼鳞筛片上，具有一定的适应性。但当大量脱出物迅速落入回程板和振动筛抖动板时，其脱出物抛洒能力弱，抛洒范围集中，易在鱼鳞筛筛片上造成堆积，降低了振动筛的清选效率。

中国发明专利cn108076850a提出一种柔性抖动输送装置，该装置通过两个横向电机实现回程板在横向的直线运动，使脱出物在回程板横向均布。该装置实现脱出物在回程板上的均匀分布，具有一定的适应性，但联合收获机在田间长时间工作时，电机供电不足，脱出物茎秆多，不利于后续的清选，并且该装置未提高回程板和抖动板的抛洒能力，脱出物抛洒至鱼鳞筛筛片上的范围仍然集中，降低了振动筛的清选效率。

技术实现要素：

为了克服现有谷物收割机的回程板和抖动板抛洒能力弱，脱出物经过回程板抛和抖动板抛洒在鱼鳞筛筛片上距离较短且较为集中，脱出物在鱼鳞筛筛片上易造成堆积，使得回程板和振动筛之间易堵塞的技术问题，本发明提供一种脱出物输送均布装置。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案为：一种脱出物输送均布装置，包括机架，所述机架上安装有纵轴流凹板筛和振动筛，所述纵轴流凹板筛和所述振动筛之间设有回程板，所述振动筛包括抖动板、鱼鳞筛筛片和尾筛片，所述抖动板和所述回程板的输出端均安装有输送均布器，所述输送均布器包括固定板，所述固定板一侧安装有若干根波纹式钢丝，所述波纹式钢丝用来将所述回程板和所述抖动板上的谷物均布输送到所述鱼鳞筛筛片上。

上述方案中，所述抖动板上安装有若干抖动板导条，所述固定板固定在所述抖动板水平靠近所述鱼鳞筛筛片侧的抖动板导条。

上述方案中，所述回程板上安装有若干回程板导条，所述固定板固定在所述回程板水平靠近所述鱼鳞筛筛片侧的回程板导条上。

上述方案中，每个所述固定板上开有若干螺栓孔，所述固定板与所述回程板导条螺栓固定连接，所述固定板与所述抖动板导条螺栓固定连接。

上述方案中，所述抖动板两侧设有抖动板侧框，所述固定板固定在所述抖动板侧框上。

上述方案中，所述回程板两侧设有回程板侧框，所述固定板固定在所述回程板侧框上。

上述方案中，每个所述固定板上开有若干螺栓孔，所述固定板与所述抖动板侧框螺栓固定连接，

上述方案中，每个所述固定板上开有若干螺栓孔，所述固定板与所述回程板侧框螺栓固定连接。

上述方案中，所述抖动板上波纹式钢丝的波峰构成的平面与所述抖动板的表面共面，所述抖动板与水平面的夹角为5°-9°。

上述方案中，所述回程板上波纹式钢丝的波峰构成的平面与所述回程板的表面共面，所述回程板与水平面的夹角为5°-9°。

本发明的有益效果：波纹式钢丝分别安装在回程板的前部和振动筛抖动板的后部，扩大了脱出物在鱼鳞筛筛片上的抛送范围，提高了回程板和抖动板的抛送能力，有利于气流吹脱，也使得部分细碎脱出物能透过波纹式钢丝均匀地落在鱼鳞筛筛片上，有效地避免了脱出物在鱼鳞筛筛片上的堆积造成鱼鳞筛和回程板、抖动板之间的堵塞，提高了振动筛的清选效率，降低了能耗。

附图说明

图1是未安装波纹式脱出物输送均布装置脱出物抛洒示意图。

图2是安装波纹式脱出物输送均布装置脱出物抛洒示意图。

图3是是波纹式脱出物输送均布装置轴测图。

图4是回程板轴测图。

图5振动筛轴测图

图中，1.回程板；1-1.回程板导条；1-2.回程板侧框；2.振动筛；201.抖动板；202.鱼鳞筛筛片；203.尾筛片；201-1.抖动板导条；201-2.抖动板侧框；3.输送均布器；301.固定板；302.波纹式钢丝；303.螺栓孔；4.纵轴流凹板筛；5.机架；6.脱出物。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1所示，现有的谷物收割机主要包括回程板1、振动筛2、纵轴流凹板筛4、机架5。其中纵轴流凹板筛4安装在机架5上，位于回程板1的正上方，振动筛2安装在机架5上，位于回程板1的正下方。图1中可以看到，未安装波纹式脱出物输送均布装置3时脱出物6的抛洒范围容易集中在振动筛2上形成堆积。

如图2所示，本实施例的谷物收割机在现有谷物收割机的基础上增加了输送均布器3，其中输送均布器3分别位于回程板1和振动筛2上，图2可以看到，安装脱出物输送均布装置时显著地扩大了脱出物6的抛洒范围，并且脱出物6抛洒至鱼鳞筛筛片202上更加均匀，有利于气流的吹脱，提高了振动筛2的清选效率，降低了能耗。

如图3所示，输送均布器3包括固定板301和波纹式钢丝302，固定板301上开有若干螺栓孔303，波纹式钢丝302均匀安装在固定板301的一侧；如图4所示，回程板1上设有若干回程板导条1-1，回程板1的两侧设有回程板侧框1-1，优选方式一是将输送均布器3通过固定板301与回程板1最外侧的回程板导条1-1相连，优选方式二是将输送均布器3通过固定板301与回程板1两侧的回程板侧框1-2相连，两种优选方式都可以依靠螺丝孔303采用螺栓连接的方式来实现。回程板1上波纹式钢丝302的波峰构成的平面与所述回程板1的表面共面，输送均布器3随着回程板1一起运动。如图5所示，振动筛2包括抖动板201、鱼鳞筛筛片202和尾筛片203，抖动板201上安装有若干抖动板导条201-1，抖动板201的两侧设有抖动板侧框201-2，优选方式一是输送均布器3通过固定板301安装在抖动板201水平靠近鱼鳞筛筛片202侧的抖动板导条201-1上，优选方式二是将输送均布器3通过固定板301安装在抖动板201两侧的抖动板侧框201-2上，两种优选方式都可以依靠螺丝孔303采用螺栓连接的方式来实现。抖动板201上波纹式钢丝302的波峰构成的平面与所述抖动板201的表面共面，输送均布器3随着抖动板201一起运动。优选的，回程板1与水平面的夹角为5°-9°，并且抖动板201与水平方向夹角5°-9°时，脱出物在鱼鳞筛筛片上的分布最均匀。

本实施例中，输送均布器3总长1000mm-1200mm，总宽80mm-120mm，波纹式钢丝个数40-60个，两两间隔20mm-30mm，沿着固定板长度方向均匀地连接在固定板上。该装置通过固定板上的螺栓孔303固定在回程板导条1-1和抖动板导条201-1上，该脱出物输送均布装置的具体使用过程为：在装置启动时，脱出物分别落在抖动板和回程板上，部分细碎脱出物透过该装置落在鱼鳞筛筛片上，抖动板和回程板的往复运动将脱出物传送至脱出物输送均布装置上，波纹式钢丝继续往前传送脱出物，扩大了脱出物抛送范围，提高了回程板和抖动板的抛送能力，有利于气流吹脱，也使得部分细碎脱出物能透过波纹式钢丝均匀地落在鱼鳞筛筛片上，避免了脱出物由于抛洒范围短且集中堵塞在鱼鳞筛筛片上，该装置显著地提高了振动筛的清选效率，降低了能耗。