一种粮仓自动测温除尘装置的制作方法

本发明涉及粮仓设备技术领域，更具体地说，它涉及一种粮仓自动测温除尘装置。

背景技术：

目前，中国粮食产量已实现了十余年的连续增产，随着人民收入的提高和城市化的发展，在旺盛的国内需求推动下，粮食进口也在持续快速增加。粮食大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，其碾米工序即用碾米机碾削、摩擦糙米使皮层和胚乳分离，然后再进行刷米、去糠、去碎、晾米等处理。

随后分级后的粮食被注入到传统的储粮仓中储存，以便后期的加工使用；但是传统的粮食储粮仓在实际过程中发现，储粮仓长期使用后其内部会残留大量的灰尘，这些灰尘不仅污染仓内的粮食，恶化储粮仓周围的环境，并且灰尘还占据储粮仓的部分体积，造成储粮仓的实际储粮体积下降，导致粮食储存量也随之降低，大量的粉尘容易引起粮食的变质，缩短了粮食在储粮仓内的存储时间，故需要进行改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种粮仓自动测温除尘装置，该装置能够智能化监控粮仓内的粉尘的浓度以及温度检测，同时对粉尘进行自动化清理，从而提高了粮仓内粮食的存储时间和质量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粮仓自动测温除尘装置，包括顶部呈开口设置的粮仓本体、盖合于粮仓本体顶部的盖板以及设置在盖板上且与粮仓本体的内腔相连通的通风口，所述粮仓本体的侧壁设置有与粮仓本体的内腔相连通的通风管道，且所述通风管道靠近于粮仓本体的顶部，所述通风管道的出风口处连通有粉尘收集器，所述通风管道内设置有抽风机，所述粮仓本体的内壁设置有用于封闭和导通通风管道的调节组件，所述调节组件包括框体以及设置在框体上的幕布，所述框体上设置有用于驱动所述幕布打开或关闭的驱动机构，所述框体的上部开设有容置槽，所述驱动机构包括固定设置于容置槽内的伺服电机以及与所述伺服电机的输出轴固定连接且沿水平方向转动设置在容置槽内的转轴，所述幕布的一端固定连接在转轴上，所述粮仓本体的内腔设置有粉尘浓度传感器和控制器；

所述粉尘浓度传感器用于监测粮仓本体内的粉尘浓度，当粮仓本体内的粉尘浓度高于第一设定值时发出第一触发信号；当粮仓本体内的粉尘浓度低于第二设定值时发出第二触发信号；

所述控制器用于接收第一触发信号和第二触发信号；粉尘浓度传感器与所述控制器的信号输入端电连接；所述抽风机和所述伺服电机均与控制器的信号输出端电连接。

通过采用上述技术方案，在粉尘浓度传感器中设置第一设定值和第二设定值，划分出粮仓本体内粉尘的合适区间，当粉尘浓度传感器测量出粮仓本体内的粉尘浓度高于第一设定值时，发出第一触发信号于控制器，控制器接收到第一触发信号后，控制器控制伺服电机正转幕布打开以及控制抽风机启动，进而及时将粮仓本体内的粉尘进行排放至粉尘收集器中进行集中处理；

当粉尘浓度传感器测量出粮仓本体内的粉尘浓度低于第二设定值时，发出第二触发信号于控制器，控制器接收到第二触发信号后，控制器控制伺服电机反转幕布关闭以及控制抽风机关闭；

从而达到智能化对粮仓本体内的粉尘进行排放至粉尘收集器中进行集中处理，从而保证粮仓本体内粮食的质量。

优选的，所述粮仓本体内设置有无线测温系统，所述无线测温系统包括远距离无线测温器，用于检测粮仓本体内温度以及将监测的数据通过无线的方式传输给下一级；

中继器，用于接收远距离无线测温器传输的数据并将所述数据传输到下一级；

集中器，用于接收中继器传输过来的数据并集中打包传输到下一级；

服务器，用于接收和储存集中器传输过来的数据；

监控终端，用于显示远距离无线测温器监测的温度信息；

所述远距离无线测温器包括壳体，所述壳体内设置有无线测温组件，所述无线测温组件连接有电缆，所述电缆穿过所述壳体；所述无线测温组件包括温度传感器，所述温度传感器与控制单元电气连接，所述控制单元还电气连接有无线传输模块；

所述温度传感器用于监测粮仓本体内的温度，当粮仓本体内的温度高于第三设定值时发出第三触发信号；当粮仓本体内的温度低于第四设定值时发出第四触发信号；

所述控制器用于接收第三触发信号和第四触发信号；所述温度传感器与所述控制器的信号输入端电连接；所述抽风机和所述伺服电机均与控制器的信号输出端电连接。

通过采用上述技术方案，该无线测温系统通过电缆连接远距离无线测温器，自动记录整理数据和远程传输温度数据，远距离传输的方式进行实时监控粮食温度数据，且粮食温度数据能够及时传送的到监控终端供用户查看；同时，当温度传感器测量出粮仓本体内的温度高于第三设定值时，发出第三触发信号于控制器，控制器接收到第三触发信号后，控制器控制伺服电机正转幕布打开以及控制抽风机启动，进而及时抽出粮仓本体内的高温气流，降低粮仓本体内的温度；

当温度传感器测量出粮仓本体内的温度低于第四设定值时，发出第四触发信号于控制器，控制器接收到第四触发信号后，控制器控制伺服电机反转幕布关闭以及控制抽风机关闭；

从而智能化的对粮仓本体内的粉尘浓度以及温度进行监控与处理，提高粮仓本体内粮食存贮的质量。

优选的，所述粮仓本体的内壁设置有供所述框体插接配合的插槽，所述框体相对的两个外侧壁上分别设置有凹槽，所述粮仓本体的内壁还设置有一对滑槽，所述滑槽的一端封闭设置，另一端开口设置并与所述插槽相连通，所述滑槽内滑动设置有锁块，所述锁块与滑槽的封闭端之间固定连接有弹簧，所述弹簧处于自然状态时，所述锁块伸出滑槽的开口端并与所述凹槽插接配合，所述锁块设置有凸出于粮仓本体内壁的拨块，所述滑槽的开口端设置有用于阻挡锁块脱出滑槽的挡块。

通过采用上述技术方案，安装框体时，先通过拨块将两个锁块分别向对应的滑槽的封闭端滑动，使锁块压缩弹簧，当两个锁块分别完全滑动至对应的滑槽内时，可将框体放置在插槽内；此时，锁块远离弹簧的端部与框体外侧壁上的凹槽相对齐，然后松开拨块，使两个锁块在弹簧的弹性回复力作用下分别向对应的凹槽滑动并插接入对应的凹槽内，通过锁块与凹槽的插接配合，可将框体固定安装在插槽内；

反之，当框体固定安装在插槽内时，可通过拨块将两个锁块分别向对应的滑槽的封闭端滑动，当两个锁块分别完全滑动至对应的滑槽内时，便可将锂电池从插槽中取出。框体的拆装结构简单实用。

优选的，所述锁块远离弹簧的端部上表面设置为倾斜面，所述倾斜面自滑槽的封闭端向滑槽的开口端倾斜设置，且所述框体的端面可与所述倾斜面相互抵接且相互滑移。

通过采用上述技术方案，在安装框体时无需向两个滑槽的封闭端滑动对应的锁块，锁块的倾斜面在框体的按压作用下使锁块自动向对应的滑槽的封闭端滑动，进而使框体的固定安装更加方便。

优选的，所述粮仓本体的一侧内壁设置有两个相互平行的定位柱，两个所述定位柱位于框体的上方，两个所述定位柱之间沿水平方向转动设置有旋转轴，所述旋转轴上铰接有用于遮盖框体的挡板，所述旋转轴的两端分别套设有扭簧，所述扭簧的一端与挡板固定连接，另一端固定连接于定位柱的侧壁，当扭簧处于自然状态下，所述挡板自铰接端至自由端呈倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，在向粮仓本体加料的过程中，挡板对框体以及幕布起到了很好的防护作用，避免粮食直接冲击框体和幕布导致两者的损坏，同时，利用扭簧的扭力作用，减弱粮食对挡板的冲击力，结构简单实用。

优选的，所述挡板的上表面设置有弹性橡胶垫。

通过采用上述技术方案，弹性橡胶垫具有缓冲减震作用，进一步减弱粮食对挡板的冲击，延长挡板的使用寿命。

优选的，所述通风口处设置有过滤罩。

通过采用上述技术方案，过滤罩的设置避免外界的灰尘杂物等进入粮仓本体内污染粮食。

优选的，所述过滤罩的一侧端铰接于盖板的上表面，过滤罩的自由端设置有竖直的连接杆，所述盖板的上表面设置有与所述连接杆相对应的安装部，所述安装部的上表面开设有螺纹孔，所述连接杆的下端部设置有外螺纹，所述连接杆的下端部螺纹连接在所述螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，当过滤罩上积尘较多时，可将过滤罩的一侧转动打开，对过滤罩进行清理，保持过滤罩的过滤进风效果。

优选的，所述安装部与所述盖板固定连接，所述连接杆与所述过滤罩转动连接，所述连接杆上设有用于转动所述连接杆的转动部。

通过采用上述技术方案，拧动转动部，将连接杆的下端部旋入或旋出安装部的螺纹孔，进而方便快捷的实现过滤罩自由端的锁合或解锁。

优选的，所述幕布的自由端沿幕布的宽度方向固定连接有呈水平设置的配重杆。

通过采用上述技术方案，配重杆可以增加幕布下端的重量，使幕布保持稳定，使得幕布不易飘动。

优选的，所述框体内圈的底面沿转轴的长度方向设置有限位槽，所述限位槽的槽底设置有若干个承接块，若干个承接块的顶部均设置有供所述配重杆插接配合的弧形槽，所述弧形槽的槽底与配重杆的侧壁均设置有相互吸合的磁体。

通过采用上述技术方案，利用磁体的相互吸合作用，使得幕布在盖合框体能够稳定的定位在框体上，不容易发生晃动。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、在粉尘浓度传感器中设置第一设定值和第二设定值，划分出粮仓本体内粉尘的合适区间，当粉尘浓度传感器测量出粮仓本体内的粉尘浓度高于第一设定值时，发出第一触发信号于控制器，控制器接收到第一触发信号后，控制器控制伺服电机正转幕布打开以及控制抽风机启动，进而及时将粮仓本体内的粉尘进行排放至粉尘收集器中进行集中处理；

2、当粉尘浓度传感器测量出粮仓本体内的粉尘浓度低于第二设定值时，发出第二触发信号于控制器，控制器接收到第二触发信号后，控制器控制伺服电机反转幕布关闭以及控制抽风机关闭；

3、在安装框体时无需向两个滑槽的封闭端滑动对应的锁块，锁块的倾斜面在框体的按压作用下使锁块自动向对应的滑槽的封闭端滑动，进而使框体的固定安装更加方便；

4、该无线测温系统通过电缆连接远距离无线测温器，自动记录整理数据和远程传输温度数据，远距离传输的方式进行实时监控粮食温度数据，且粮食温度数据能够及时传送的到监控终端供用户查看。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中粮仓本体剖开后的内部结构示意图；

图3是图2中a部分的放大图;

图4是本发明实施例中框体、粮仓本体以及通风管道的部分安装结构示意图；

图5是本发明实施例框体与粮仓本体连接的部分剖视图；

图6是图5中b部分的放大图;

图7是本发明实施例中挡板、框体以及粮仓本体的安装结构示意图；

图8是本发明实施例中框体与幕布连接的结构示意图;

图9是图2中c部分的放大图;

图10是本发明实施例中壳体剖开后内部结构示意图；

图11是本发明实施例中无线测温系统的控制原理框架图；

图12是本发明实施例中温度传感器、粉尘浓度传感器、控制器、伺服电机以及抽风机的控制原理框图。

附图标记：1、粮仓本体；101、支撑架；2、盖板；201、安装部；3、过滤罩；301、连接杆；302、转动部；302、把手；4、通风管道；401、水平管；402、竖直管；5、抽风机；6、框体；7、转轴；8、幕布；9、伺服电机；10、粉尘浓度传感器；11、插槽；12、凹槽；13、滑槽；14、锁块；15、弹簧；161、拨块；162、挡块；17、定位柱；18、旋转轴；19、挡板；20、扭簧；21、弹性橡胶垫；22、配重杆；23、限位槽；24、承接块；25、弧形槽；26、固定板；27、壳体；28、电缆；29、无线测温组件；30、防护套；31、支撑金属板；32、粉尘收集器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种粮仓自动测温除尘装置，参照图1，包括顶部呈开口设置的粮仓本体1、盖合于粮仓本体1顶部的方形盖板2以及沿竖直方向安装在盖板2上且与粮仓本体1的内腔相连通的通风口（图中未标）。

参照图2和图3，通风口处安装有方形板状的过滤罩3。过滤罩3的一侧端铰接于盖板2的上表面，过滤罩3的自由端设置有竖直的连接杆301，盖板2的上表面焊接有与连接杆301相对应的安装部201，在本实施例中，安装部201优选为圆柱状的安装块；安装块的上表面开设有螺纹孔，连接杆301的下端部设置有外螺纹，连接杆301的下端部螺纹连接在螺纹孔内。当过滤罩3上积尘较多时，可将过滤罩3的一侧转动打开，对过滤罩3进行清理，保持过滤罩3的过滤进风效果。

具体的，连接杆301与过滤罩3转动连接，连接杆301上固定安装有用于转动连接杆301的转动部302。在本实施例中，转动部302可优选为套筒。拧动转动部302，将连接杆301的下端部旋入或旋出安装部201的螺纹孔，进而方便快捷的实现过滤罩3自由端的锁合或解锁。

参照图2和图4，粮仓本体1的侧壁固定安装有与粮仓本体1的内腔相连通的通风管道4，且通风管道4靠近于粮仓本体1的顶部，通风管道4的出风口处连通有粉尘收集器32（结合图1），且通风管道4内固定安装有抽风机5；同时，粮仓本体1的内壁安装有用于封闭和导通通风管道4的调节组件。

具体的，调节组件包括长方体状的框体6以及安装在框体6上的幕布8，框体6上设置有用于驱动幕布8打开或关闭的驱动机构。

参照图4和图5，框体6的上部的内圈一侧沿水平方向开设有容置槽（图中未标）；具体的，驱动机构包括固定安装于容置槽内的伺服电机9以及与伺服电机9的输出轴固定连接且沿水平方向转动承载在容置槽内的转轴7，幕布8的一端固定连接在转轴7上。

参照图4和图12，粮仓本体1的内腔固定安装有粉尘浓度传感器10和控制器；粉尘浓度传感器10用于监测粮仓本体1内的粉尘浓度，当粮仓本体1内的粉尘浓度高于第一设定值时发出第一触发信号；当粮仓本体1内的粉尘浓度低于第二设定值时发出第二触发信号；

控制器用于接收第一触发信号和第二触发信号；粉尘浓度传感器10与控制器的信号输入端电连接；抽风机5和伺服电机9均与控制器的信号输出端电连接。

在粉尘浓度传感器10中设置第一设定值和第二设定值，划分出粮仓本体1内粉尘的合适区间，当粉尘浓度传感器10测量出粮仓本体1内的粉尘浓度高于第一设定值时，发出第一触发信号于控制器，控制器接收到第一触发信号后，控制器控制伺服电机9正转幕布8打开以及控制抽风机5启动，进而及时将粮仓本体1内的粉尘进行排放至粉尘收集器32中进行集中处理；

当粉尘浓度传感器10测量出粮仓本体1内的粉尘浓度低于第二设定值时，发出第二触发信号于控制器，控制器接收到第二触发信号后，控制器控制伺服电机9反转幕布8关闭以及控制抽风机5关闭；

从而达到智能化对粮仓本体1内的粉尘进行排放至粉尘收集器32中进行集中处理，从而保证粮仓本体1内粮食的质量。

具体的，通风管道4包括相互连通的水平管401和竖直管402，水平管401固定安装在粮仓本体1上且与粮仓本体1的内腔相连通，竖直管402安装在粮仓本体1外并开口向下。竖直管402开口向下设置，能够加快进入通风管道4内的粉尘的排出。

参照5和图6，粮仓本体1的与通风管道4相连通的内壁沿水平方向开设有供框体6插接配合的插槽11，框体6相对的两个外侧壁上分别设置有凹槽12，粮仓本体1的内壁还开设有一对滑槽13，且滑槽13的一端封闭设置，另一端开口设置并与插槽11相连通；同时，滑槽13内滑动安装有锁块14，锁块14与滑槽13的封闭端之间固定连接有弹簧15，当弹簧15处于自然状态时，锁块14伸出滑槽13的开口端并与凹槽12插接配合；此外，锁块14设置有凸出于粮仓本体1内壁的拨块161，滑槽13的开口端固定安装有用于阻挡锁块14脱出滑槽13的挡块162。

在安装框体6时，先通过拨块161将两个锁块14分别向对应的滑槽13的封闭端滑动，使锁块14压缩弹簧15，当两个锁块14分别完全滑动至对应的滑槽13内时，可将框体6放置在插槽11内；此时，锁块14远离弹簧15的端部与框体6外侧壁上的凹槽12相对齐，然后松开拨块161，使两个锁块14在弹簧15的弹性回复力作用下分别向对应的凹槽12滑动并插接入对应的凹槽12内，通过锁块14与凹槽12的插接配合，可将框体6固定安装在插槽11内；

反之，当框体6固定安装在插槽11内时，可通过拨块161将两个锁块14分别向对应的滑槽13的封闭端滑动，当两个锁块14分别完全滑动至对应的滑槽13内时，便可将锂电池从插槽11中取出。框体6的拆装结构简单实用。

此外，锁块14远离弹簧15的端部上表面设置为倾斜面，倾斜面自滑槽13的封闭端向滑槽13的开口端倾斜设置，且框体6的端面可与倾斜面相互抵接且相互滑移。在安装框体6时无需向两个滑槽13的封闭端滑动对应的锁块14，锁块14的倾斜面在框体6的按压作用下使锁块14自动向对应的滑槽13的封闭端滑动，进而使框体6的固定安装更加方便。

参照图2和图7，粮仓本体1的一侧内壁固定安装有两个相互平行的长方体状的定位柱17，两个定位柱17位于框体6的上方，两个定位柱17之间沿水平方向转动设置有旋转轴18，旋转轴18上铰接有用于遮盖框体6的方形板状的挡板19；同时，旋转轴18的两端分别套接有扭簧20，且扭簧20的一端与挡板19固定连接，另一端固定连接于定位柱17的侧壁，当扭簧20处于自然状态下，挡板19自铰接端至自由端呈倾斜向下设置。

在向粮仓本体1内加料的过程中，挡板19对框体6以及幕布8起到了很好的防护作用，避免粮食直接冲击框体6和幕布8导致两者的损坏，同时，利用扭簧20的扭力作用，减弱粮食对挡板19的冲击力，结构简单实用。

此外，挡板19的上表面固定安装有弹性橡胶垫21。弹性橡胶垫21具有缓冲减震作用，进一步减弱粮食对挡板19的冲击，延长挡板19的使用寿命。

参照图5和图8，幕布8的自由端沿幕布8的宽度方向固定连接有呈水平设置的配重杆22，配重杆22呈圆柱状设置。配重杆22可以增加幕布8下端的重量，使幕布8保持稳定，使得幕布8不易飘动。

同时，框体6内圈的底面沿转轴7的长度方向开设有横截面呈长方形的限位槽23，限位槽23的槽底沿竖直方向焊接有两个承接块24，两个承接块24分别位于限位槽23的两端；承接块24的顶部均开设有供配重杆22侧壁插接配合的弧形槽25，且弧形槽25的槽底与配重杆22的侧壁均固定安装有相互吸合的磁体。利用磁体的相互吸合作用，使得幕布8在盖合框体6能够稳定的定位在框体6上，不容易发生晃动。

参照图2和图9，粮仓本体1的内部安装有无线测温系统。具体的，无线测温系统包括远距离无线测温器（结合图11），用于检测粮仓本体1内温度以及将监测的数据通过无线的方式传输给下一级；

中继器，用于接收远距离无线测温器传输的数据并将数据传输到下一级；

集中器，用于接收中继器传输过来的数据并集中打包传输到下一级；

服务器，用于接收和储存集中器传输过来的数据；

监控终端，用于显示远距离无线测温器监测的温度信息；

参照图9和图10，远距离无线测温器包括长方体状的壳体27，粮仓本体1的内壁焊接有用于安装壳体27的固定板26，壳体27内安装有无线测温组件29，无线测温组件29连接有电缆28，电缆28穿过壳体27，电缆28用于对无线测温组件29进行供电。

在本实施例中，电缆28优选为可换芯电缆，电缆28外表包裹有尼龙制成的保护层且保护层外设置有防护套30管，同时，电缆28与壳体27的交接处安装有支撑金属板31。

参照图12，具体的，无线测温组件29包括温度传感器，温度传感器与控制单元电气连接，控制单元还电气连接有无线传输模块；

温度传感器用于监测粮仓本体1内的温度，当粮仓本体1内的温度高于第三设定值时发出第三触发信号；当粮仓本体1内的温度低于第四设定值时发出第四触发信号；

控制器用于接收第三触发信号和第四触发信号；温度传感器与控制器的信号输入端电连接；抽风机5和伺服电机9均与控制器的信号输出端电连接。

在本实施例中，监控终端可优选为手机客户端，便于用户实时查看显示的远距离无线测温器监测的温度信息。

该无线测温系统通过电缆28连接远距离无线测温器，自动记录整理数据和远程传输温度数据，远距离传输的方式进行实时监控粮食温度数据，且粮食温度数据能够及时传送的到监控终端供用户查看。

同时，当温度传感器测量出粮仓本体1内的温度高于第三设定值时，发出第三触发信号于控制器，控制器接收到第三触发信号后，控制器控制伺服电机9正转幕布8打开以及控制抽风机5启动，进而及时抽出粮仓本体1内的高温气流，降低粮仓本体1内的温度；

当温度传感器测量出粮仓本体1内的温度低于第四设定值时，发出第四触发信号于控制器，控制器接收到第四触发信号后，控制器控制伺服电机9反转幕布8关闭以及控制抽风机5关闭；

从而智能化的对粮仓本体1内的粉尘浓度以及温度进行监控与处理，提高粮仓本体1内粮食存贮的质量。

总的工作过程：当粉尘浓度传感器10测量出粮仓本体1内的粉尘浓度高于第一设定值时，发出第一触发信号于控制器，控制器接收到第一触发信号后，控制器控制伺服电机9正转幕布8打开以及控制抽风机5启动，进而及时将粮仓本体1内的粉尘进行排放至粉尘收集器32中进行集中处理；

当粉尘浓度传感器10测量出粮仓本体1内的粉尘浓度低于第二设定值时，发出第二触发信号于控制器，控制器接收到第二触发信号后，控制器控制伺服电机9反转幕布8关闭以及控制抽风机5关闭；

当温度传感器测量出粮仓本体1内的温度高于第三设定值时，发出第三触发信号于控制器，控制器接收到第三触发信号后，控制器控制伺服电机9正转幕布8打开以及控制抽风机5启动，进而及时抽出粮仓本体1内的高温气流，降低粮仓本体1内的温度；

当温度传感器测量出粮仓本体1内的温度低于第四设定值时，发出第四触发信号于控制器，控制器接收到第四触发信号后，控制器控制伺服电机9反转幕布8关闭以及控制抽风机5关闭。

上述实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。