高效节能的秸秆粉碎装置的制作方法

本发明属于秸秆粉碎设备技术领域，具体涉及一种高效节能的秸秆粉碎装置。

背景技术：

我国是一个传统的农业大国，每年夏收和秋冬之际，总有大量的小麦、玉米等秸秆在田间焚烧，造成了严重的环境污染，随着社会环保意识的逐步增强，秸秆禁烧行动越来越深入人心。

其中，秸秆粉碎机可用于粉碎玉米杆、秸秆、豆秆等农作物废料杆，粉碎后的农作物碎屑可用于制造有机肥、燃料、刨花板、纸张等各种生产行业的原料，将难以消纳的大量绿色垃圾变废为宝，创造一定的经济价值的同时也保护了环境、改良了土壤。

因此，生产一种高效节能的秸秆粉碎装置显得尤为重要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效节能的秸秆粉碎装置，该装置能够对秸秆进行多重粉碎，提升秸秆粉碎效果、秸秆养分利用率的同时有效控制秸秆粉碎过程中尘粒的扩散。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：高效节能的秸秆粉碎装置，包括第一粉碎装置、第二粉碎装置、除尘装置，第二粉碎装置上方通过电动阀门与第一粉碎装置连接，第一粉碎装置上端通过管道与除尘装置连接，第一粉碎装置一侧设有输料口，第一粉碎装置包括粉碎箱，粉碎箱内腔顶部设有电机，电机底端连接粉碎刀轴，粉碎刀轴圆周方向均布有粉碎刀片。装置工作时，秸秆通过输料口进入第一粉碎装置，第一粉碎装置对秸秆进行首次粉碎，粉碎后的秸秆通过电动阀门进入第二粉碎装置，由于首次粉碎，灰尘等杂质较为严重，相应的配设了除尘装置，除尘装置通过管道将灰尘等杂质物吸附，有效控制秸秆粉碎过程中尘粒的扩散，避免秸秆粉碎对环境造成污染，确保秸秆粉碎的环保性，第二粉碎装置对秸秆进行多重粉碎后，使秸秆粉碎更加细小、均匀，粉碎完成的秸秆通过输送仓中的输送装置将秸秆输送至下一操作环节，完成秸秆的粉碎，其中，第一粉碎装置通过电机驱动粉碎刀轴转动，进而带动粉碎刀片旋转，伴随着旋转，粉碎刀片完成了对秸秆的首次粉碎，将杂质和秸秆有效分离，提高了秸秆粉碎的纯净度，有益于后期操作的顺利进行，延长秸秆粒的保存时间，提高粉碎效果的同时可避免杂质中微生物对秸秆降解，降低秸秆养分利用率，整个装置结构紧凑，连贯，减少了人工操作提高工作效率的同时避免了粉碎过程对秸秆造成浪费，提高了秸秆利用率。

进一步的，第二粉碎装置包括粉碎仓、输送仓，输送仓内设有输送装置，且输送仓一端连接有输送通道。第二粉碎装置对秸秆进行多重粉碎，使秸秆粉碎更加细小、均匀，粉碎完成的秸秆进入输送仓，输送仓中的输送装置通过输送通道将秸秆输送至下一操作环节，完成秸秆的粉碎，整个的粉碎过程在粉碎仓内进行，有效避免了粉碎过程秸秆飞溅造成浪费，同时避免了秸秆飞溅对工作人员造成伤害，为工作人员提供了安全的工作环境。

进一步的，输送装置包括转动轴，转动轴两端安装有与转动轴同轴心设置的挡盘，转动轴一端延伸并与驱动电机连接，转动轴圆周方向均布有挡板叶片，挡板叶片至少为3个。驱动电机驱动转动轴带动挡板叶片转动，多个挡板叶片间形成的间隙可容纳粉碎秸秆，随着转动过程中，又将粉碎的秸秆抛洒至输送通道，进而进入下一道工序，挡盘的设置可有避免粉碎秸秆飞溅或大量粘附在输送仓内壁造成浪费，此外，还可避免不同类别秸秆粉碎时相互混合，降低秸秆粉碎效果。

进一步的，粉碎仓内从上至下依次设有搅拌层、粉碎层、清扫层，且清扫层与粉碎层配合设置。不同工作层叠加的设计实现了对秸秆的多重粉碎，工作层间相互配合作用，使秸秆粉碎效果达到最佳，且工作层的层层设置占用空间较小，有益于秸秆彻底全面的粉碎，其中，搅拌层对下落过程中的秸秆搅拌分散，避免秸秆粘附或结块，粉碎层将搅拌层分散后的秸秆再一次粉碎，清扫层在粉碎过程中，实现对粉碎层的清扫，避免出现粉碎秸秆大量粘附，长期使用后造成积垢，降低装置使用寿命和秸秆粉碎效果，有益于提高秸秆利用率。

进一步的，搅拌层包括搅拌轴，搅拌轴一端通过连接杆连接有电机，另一端通过连接杆贯穿连接在粉碎仓内，搅拌轴包括搅拌轴体，搅拌轴体左右两端对称安装有螺旋刀片,搅拌轴体中部等间隔排布有阻挡块。搅拌轴体转动过程中，其表面的螺旋刀片随之转动，转动过程中，螺旋刀片对秸秆粉碎的同时其螺旋外形还可起到输送作用，螺旋刀片的对称设置，将粉碎秸秆输送至搅拌轴体中部，有益于粉碎秸秆集中下落，提高粉碎层对其的粉碎效果，其中，阻挡块对聚集的秸秆细粒形成阻碍，将秸秆分散并增大秸秆细粒间距离，避免颗粒之间的范德瓦尔斯力大于自身重力，进而可避免秸秆颗粒互相吸引，造成超细粉体的团聚现象，有益于提高秸秆粉碎粒度，使秸秆粉碎更细小、均匀的同时延长秸秆粒的保存时间，提高秸秆养分利用率。

进一步的，粉碎层包括连杆，连杆一端连接电机c，另一端贯穿连接在粉碎仓内，连杆上均布有粉碎刀体，粉碎刀体包括刀体,刀体靠近刀头一侧刀形为阶梯状。粉碎刀体对下落的进行粉碎，刀头顶端尖锐，可对下落的秸秆细粒沿其刀头边缘一分为二，使秸秆细粒沿刀体阶梯状的外形下滑，滑动过程中，刀体阶梯连接处的直角位置与秸秆细粒接触，使秸秆细粒的细胞壁结构疏松，秸秆细粒细胞壁结构疏松有益于乳酸菌等有益微生物繁殖的同时有效避免其他微生物对秸秆养分降解，降低秸秆养分利用率，其中，疏松结构的秸秆粒与饲料混合搅拌时，乳酸菌可快速进入发酵阶段，使ph迅速下降，抑制微生物对蛋白质的水解作用，提高混合饲料质量和适口性，减少干物质损失，且刀头和刀体配合作用，在转动过程中能够有效将秸秆细粒分散，增大秸秆细粒间距离，避免秸秆颗粒互相吸引，造成超细粉体的团聚现象，有利于延长秸秆粒的保存时间；搅拌层配合粉碎层相互作用，大大提高了秸秆粉碎效果，有益于秸秆后期与饲料混合或者存储运输，此外，粉碎过程中，粉碎刀体配合清扫刷共同作用，有益于使空气形成气流的同时使空气中尘土颗粒流动凝聚，避免尘土粒子扩散而影响秸秆粉碎效果，且气流的形成有益于空气中的尘粒迅速排出粉碎仓后集中处理，使整个装置具有较强的环保性。

进一步的，清扫层包括连接轴，连接轴一端与电机连接，另一端贯穿连接在粉碎仓，连接轴上均匀排布有清扫刷，清扫刷与粉碎刀体交错设置，且清扫刷外形与刀体外形配合设置。粉碎过程中，清扫刷不断对刀体表面进行清扫，清洗刷与刀体外形配合设置，可最大程度的将刀体表面粘附的秸秆粒扫除，有效避免秸秆粘附在刀体及刀头表面,影响二者对秸秆的粉碎，且清扫刷自身转动过程中，也可对秸秆起到搅拌混合的作用，保证秸秆粉碎均匀，此外，清扫刷与粉碎刀体交错设置可通过转动对秸秆进一步粉碎细化。

与现有技术相比，本发明的高效节能的秸秆粉碎装置具有以下优点：1）第一粉碎装置对秸秆进行首次粉碎，将杂质和秸秆有效分离，提高了秸秆粉碎的纯净度，有益于后期操作的顺利进行，延长秸秆粒的保存时间；2）粉碎仓内不同工作层叠加的设计实现了对秸秆的多重粉碎，工作层间相互配合作用，使秸秆粉碎效果达到最佳，且工作层的层层设置占用空间较小，有益于秸秆彻底全面的粉碎；3）搅拌轴的设计可有提高秸秆粉碎粒度，使秸秆粉碎更细小、均匀的同时延长秸秆粒的保存时间；4）搅拌层配合粉碎层相互作用，大大提高了秸秆粉碎效果、秸秆养分利用率，有益于秸秆后期与饲料混合或者存储运输；5）清扫刷可最大程度的将刀体表面粘附的秸秆扫除，提升粉碎效果，且清扫刷自身转动过程中，可对秸秆起到搅拌混合作用，保证秸秆粉碎均匀。

附图说明

图1为高效节能的秸秆粉碎装置结构示意图；

图2为第一粉碎装置内部结构示意图；

图3为第二粉碎装置结构示意图；

图4为粉碎仓内部结构示意图；

图5为图4中a的局部放大图；

图6为粉碎刀体结构示意图；

图7为搅拌轴结构示意图；

图8为输送装置结构示意图。

图中标号：1-除尘装置；2-管道；3-输料口；4-第一粉碎装置；401-电机；402-粉碎刀片；403-粉碎刀轴；404-粉碎箱；5-第二粉碎装置；501-粉碎仓；5011-搅拌轴；5011a-阻挡块；5011b-搅拌轴体；5011c-螺旋刀片；5012-电机c；5013-电机a；5014-粉碎刀体；5014a-刀头；5014b-刀体；5015-电机b；5016-清扫刷；502-输送通道；503-输送仓；504-输送装置；5041-挡盘；5042-挡板叶片；5043-转动轴；505-驱动电机；6-电动阀门。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明作进一步详细描述：

实施例1：

如图1-8所示，高效节能的秸秆粉碎装置，包括第一粉碎装置4、第二粉碎装置5、除尘装置1，第二粉碎装置5上方通过电动阀门6与第一粉碎装置4连接，第一粉碎装置4上端通过管道2与除尘装置1连接，第一粉碎装置4一侧设有输料口3，第一粉碎装置4包括粉碎箱404，粉碎箱404内腔顶部设有电机401，电机401底端连接粉碎刀轴403，粉碎刀轴403圆周方向均布有粉碎刀片402。装置工作时，秸秆通过输料口3进入第一粉碎装置4，第一粉碎装置4对秸秆进行首次粉碎，粉碎后的秸秆通过电动阀门6进入第二粉碎装置5，由于首次粉碎，灰尘等杂质较为严重，相应的配设了除尘装置1，除尘装置1通过管道2将灰尘等杂质物吸附，有效控制秸秆粉碎过程中尘粒的扩散，避免秸秆粉碎对环境造成污染，确保秸秆粉碎的环保性，第二粉碎装置5对秸秆进行多重粉碎后，使秸秆粉碎更加细小、均匀，粉碎完成的秸秆通过输送仓503中的输送装置504将秸秆输送至下一操作环节，完成秸秆的粉碎，其中，第一粉碎装置4通过电机401驱动粉碎刀轴403转动，进而带动粉碎刀片402旋转，伴随着旋转，粉碎刀片402完成了对秸秆的首次粉碎，将杂质和秸秆有效分离，提高了秸秆粉碎的纯净度，有益于后期操作的顺利进行，延长秸秆粒的保存时间，提高粉碎效果的同时可避免杂质中微生物对秸秆降解，降低秸秆养分利用率，整个装置结构紧凑，连贯，减少了人工操作提高工作效率的同时避免了粉碎过程对秸秆造成浪费，提高了秸秆利用率。

第二粉碎装置5包括粉碎仓501、输送仓503，输送仓503内设有输送装置504，且输送仓503一端连接有输送通道502。第二粉碎装置5对秸秆进行多重粉碎，使秸秆粉碎更加细小、均匀，粉碎完成的秸秆进入输送仓503，输送仓503中的输送装置504通过输送通道将秸秆输送至下一操作环节，完成秸秆的粉碎，整个的粉碎过程在粉碎仓501内进行，有效避免了粉碎过程秸秆飞溅造成浪费，同时避免了秸秆飞溅对工作人员造成伤害，为工作人员提供了安全的工作环境。

输送装置504包括转动轴5043，转动轴5043两端安装有与转动轴5043同轴心设置的挡盘5041，转动轴5043一端延伸并与驱动电机505连接，转动轴5043圆周方向均布有挡板叶片5042，挡板叶片5042至少为3个。驱动电机505驱动转动轴503带动挡板叶片5042转动，多个挡板叶片5042间形成的间隙可容纳粉碎秸秆，随着转动过程中，又将粉碎的秸秆抛洒至输送通道502，进而进入下一道工序，挡盘5041的设置可有避免粉碎秸秆飞溅或大量粘附在输送仓503内壁造成浪费，此外，还可避免不同类别秸秆粉碎时相互混合，降低秸秆粉碎效果。

粉碎仓501内从上至下依次设有搅拌层、粉碎层、清扫层，且清扫层与粉碎层配合设置。不同工作层叠加的设计实现了对秸秆的多重粉碎，工作层间相互配合作用，使秸秆粉碎效果达到最佳，且工作层的层层设置占用空间较小，有益于秸秆彻底全面的粉碎，其中，搅拌层对下落过程中的秸秆搅拌分散，避免秸秆粘附或结块，粉碎层将搅拌层分散后的秸秆再一次粉碎，清扫层在粉碎过程中，实现对粉碎层的清扫，避免出现粉碎秸秆大量粘附，长期使用后造成积垢，降低装置使用寿命和秸秆粉碎效果，有益于提高秸秆利用率。

搅拌层包括搅拌轴5011，搅拌轴5011一端通过连接杆连接有电机b5015，另一端通过连接杆贯穿连接在粉碎仓501内，搅拌轴5011包括搅拌轴体5011b，搅拌轴体5011b左右两端对称安装有螺旋刀片5011c,搅拌轴体5011b中部等间隔排布有阻挡块5011a。搅拌轴体5011转动过程中，其表面的螺旋刀片5011c随之转动，转动过程中，螺旋刀片5011c对秸秆粉碎的同时其螺旋外形还可起到输送作用，螺旋刀片5011c的对称设置，将粉碎秸秆输送至搅拌轴体5011b中部，有益于粉碎秸秆集中下落，提高粉碎层对其的粉碎效果，其中，阻挡块5011a对聚集的秸秆细粒形成阻碍，将秸秆分散并增大秸秆细粒间距离，避免颗粒之间的范德瓦尔斯力大于自身重力，进而可避免秸秆颗粒互相吸引，造成超细粉体的团聚现象，有益于提高秸秆粉碎粒度，使秸秆粉碎更细小、均匀的同时延长秸秆粒的保存时间，提高秸秆养分利用率。

粉碎层包括连杆，连杆一端连接电机c5012，另一端贯穿连接在粉碎仓501内，连杆上均布有粉碎刀体5014，粉碎刀体5014包括刀体5014b,刀体5014b靠近刀头5014a一侧刀形为阶梯状。粉碎刀体5014对下落的进行粉碎，刀头5014a顶端尖锐，可对下落的秸秆细粒沿其刀头边缘一分为二，使秸秆细粒沿刀体5014b阶梯状的外形下滑，滑动过程中，刀体5014b阶梯连接处的直角位置与秸秆细粒接触，使秸秆细粒的细胞壁结构疏松，秸秆细粒细胞壁结构疏松有益于乳酸菌等有益微生物繁殖的同时有效避免其他微生物对秸秆养分降解，降低秸秆养分利用率，其中，疏松结构的秸秆粒与饲料混合搅拌时，乳酸菌可快速进入发酵阶段，使ph迅速下降，抑制微生物对蛋白质的水解作用，提高混合饲料质量和适口性，减少干物质损失，且刀头5014a和刀体5014b配合作用，在转动过程中能够有效将秸秆细粒分散，增大秸秆细粒间距离，避免秸秆颗粒互相吸引，造成超细粉体的团聚现象，有利于延长秸秆粒的保存时间；搅拌层配合粉碎层相互作用，大大提高了秸秆粉碎效果，有益于秸秆后期与饲料混合或者存储运输，此外，粉碎过程中，粉碎刀体5014配合清扫刷5016共同作用，有益于使空气形成气流的同时使空气中尘土颗粒流动凝聚，避免尘土粒子扩散而影响秸秆粉碎效果，且气流的形成有益于空气中的尘粒迅速排出粉碎仓501后集中处理，使整个装置具有较强的环保性。

清扫层包括连接轴，连接轴一端与电机a5013连接，另一端贯穿连接在粉碎仓501，连接轴上均匀排布有清扫刷5016，清扫刷5016与粉碎刀体5014交错设置，且清扫刷5016外形与刀体5014b外形配合设置。粉碎过程中，清扫刷5016不断对刀体5014b表面进行清扫，清洗刷5016与刀体5014b外形配合设置，可最大程度的将刀体表面粘附的秸秆粒扫除，有效避免秸秆粘附在刀体5014b及刀头5014a表面,影响二者对秸秆的粉碎，且清扫刷5016自身转动过程中，也可对秸秆起到搅拌混合的作用，保证秸秆粉碎均匀，此外，清扫刷5016与粉碎刀体5014交错设置可通过转动对秸秆进一步粉碎细化。

实施例2：

本发明中的高效节能的秸秆粉碎装置在实际使用时：秸秆通过输料口3进入第一粉碎装置4，第一粉碎装置4对秸秆进行首次粉碎，粉碎后的秸秆通过电动阀门6进入第二粉碎装置5，由于首次粉碎，灰尘等杂质较为严重，相应的配设了除尘装置1，除尘装置1通过管道2将灰尘等杂质物吸附，有效控制秸秆粉碎过程中尘粒的扩散，避免秸秆粉碎对环境造成污染，确保秸秆粉碎的环保性，第二粉碎装置5对秸秆进行多重粉碎后，使秸秆粉碎更加细小、均匀，粉碎完成的秸秆通过输送仓503中的输送装置504将秸秆输送至下一操作环节，完成秸秆的粉碎。

以上的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明，应理解的是以上仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等，均应包含在本发明的保护范围之内。