一种秸秆粉碎还田装置的制作方法

本发明涉及农业机械技术领域，具体为一种秸秆粉碎还田装置。

背景技术：

今年来农作物秸秆成为农村面源污染的新源头，每年夏收和秋冬之际，总有大量的小麦、玉米等秸秆在田间焚烧，产生了大量浓重的烟雾，不仅成为农村环境保护的瓶颈问题，甚至成为殃及城市环境的罪魁祸首，但是通过科技进步与创新，通过机械设备将秸秆粉碎还田作有机肥料，此种方式是通过将田间的农作物的秸秆粉碎然后抛洒与地表，在秸秆腐烂之后能够增加土地的肥力。

公开号为cn108377754a公开了一种秸秆粉碎主体及采用该秸秆粉碎主体的粉碎还田装置，此装置通过主粉碎辊对拾取上的秸秆进行粉碎，但是在主粉碎辊高速旋转时容易出现秸秆上质地较为柔软的叶片缠绕在主粉碎辊的现象，进而在进行加工时容易出现主粉碎辊卡住的现象。

公开号为cn105165269b公开了一种粉碎秸秆变量沟埋还田装置，此装置通过粉碎机构对秸秆进行粉碎，粉碎过后的秸秆在通过调整卷帘的位置，进行挡草比例的调节，实现秸秆沟埋还田比例的变量调节，但是在进行调节时需要人为的进行改变卷帘的位置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种秸秆粉碎还田装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种秸秆粉碎还田装置，包括车架、入料斗、粉碎机构、出料机构和车轮，两个所述车轮通过支撑轴转动安装在车架的底部，所述入料斗固定安装在车架的上方，其中：

所述粉碎机构位于车架的内部，所述出料机构包括转动轴、散料盘、伞齿轮、小带轮ⅰ、皮带ⅰ和大带轮ⅰ，所述转动轴的两端分别通过整体式转动轴承安装在车架的底部，所述散料盘转动安装在车架的底部，两个所述伞齿轮其中一个固套在转动轴上、另一个固定安装在散料盘上，其中两个所述伞齿轮相互啮合，转动轴通过小带轮ⅰ、皮带ⅰ以及大带轮ⅰ和安装车轮的支撑轴动力连接。

优选的，所述粉碎机构包括挤压辊、减速电机、切刀、电机ⅰ、粉碎辊、小带轮ⅱ、小带轮ⅲ、皮带ⅱ、大带轮ⅱ和电机ⅱ，两根所述挤压辊的两端分别通过轴承安装在车架内并分别与减速电机动力连接，两个所述电机ⅰ分别通过螺栓安装在车架内，其动力输出端分别固套有切刀，若干所述粉碎辊分别通过轴承安装在车架内，若干所述粉碎辊通过小带轮ⅱ、小带轮ⅲ、皮带ⅱ以及大带轮ⅱ与电机ⅱ动力连接。

优选的，所述车架的侧边通过螺栓固定有连接架，车架的内部设有两个所述物料挡板，车架的底部设有圆台式出料口，所述散料盘配合安装在圆台式出料口内，其中散料盘与圆台式出料口上均设有若干圆孔且每个圆孔的中心轴线重合。

优选的，所述入料斗的出料口延伸至车架的内部并位于两根所述挤压辊的正上方。

优选的，两个所述切刀分别位于两根所述挤压辊的正下方且两个所述切刀之间有间隙。

优选的，若干所述粉碎辊沿着挤压辊轴线方向依次固套小带轮ⅱ和小带轮ⅲ，所述电机ⅱ通过螺栓固定安装在车架的侧边，其动力输出端固套有大带轮ⅱ，所述皮带ⅱ的一端套设在大带轮ⅱ上、另一端依次盘绕在小带轮ⅱ以及小带轮ⅲ上。

优选的，所述小带轮ⅰ固套在安装车轮的支撑轴上，所述大带轮ⅰ固套在转动轴上，所述皮带ⅰ套设在小带轮ⅰ和大带轮ⅰ上形成带传动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过旋转的切刀对秸秆进行切割，切割完成后由粉碎辊进行粉碎，在切割刀切割后秸秆容易粉碎进而粉碎效果好并且经过切割之后的秸秆不会缠绕在粉碎辊上，使得抛出的秸秆更细更小，从而与土壤接触更加充分，大大缩短了秸秆腐烂时间。

2.本发明通过伞齿轮将车轮转动的动力传递至散料盘上，进而根据车轮的转速自动的调节秸秆的出料量，进而还田的秸秆能够均匀的洒落在地上。

附图说明

图1为本发明整体结构三维示意图；

图2为本发明内部结构三维示意图；

图3为本发明整体结构仰视状态下三维示意图；

图4为本发明车架剖视图；

图5为本发明散料盘三维示意图；

图6为本发明切刀三维示意图；

图7为图2中a部示意图。

图中：1车架、2入料斗、3粉碎机构、4出料机构、5车轮、11连接架、12物料挡板、13圆台式出料口、31挤压辊、32减速电机、33切刀、34电机ⅰ、35粉碎辊、36小带轮ⅱ、37小带轮ⅲ、38皮带ⅱ、39大带轮ⅱ、39a电机ⅱ、41转动轴、42散料盘、43伞齿轮、44小带轮ⅰ、45皮带ⅰ、46大带轮ⅰ

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：

一种秸秆粉碎还田装置，包括车架1、入料斗2、粉碎机构3、出料机构4和车轮5，其中：

车架1的侧边通过螺栓固定安装有连接架11，其中连接架11用于挂设在牵引机上，车架1的内部通过螺栓安装两个物料挡板12，其中两个物料挡板12对立安装并且物料挡板12未安装在车架1的一端向下倾斜，车架1的底部设有圆台式出料口13，其中圆台式出料口13上均匀的设有若干圆孔用于漏料，两个车轮5通过支撑轴转动安装在车架1的底部，其中支撑轴的两端通过整体式转动轴承安装在车架1的底部，入料斗2通过螺栓固定安装在车架1的上方，入料斗2的出料口延伸至车架1的内部并位于两根挤压辊31的正上方；

粉碎机构3包括挤压辊31、减速电机32、切刀33、电机ⅰ34、粉碎辊35、小带轮ⅱ36、小带轮ⅲ37、皮带ⅱ38、大带轮ⅱ39和电机ⅱ39a，两根挤压辊31的两端分别通过轴承安装在车架1内，其中两根挤压辊31之间有间隙，两个减速电机32动力连接分别通过螺栓固定安装在车架1的侧边上，两个减速电机32的动力输出端分别通过联轴器与两根挤压辊31固定连接，两个电机ⅰ34分别通过螺栓安装在车架1内，电机ⅰ34的动力输出端分别固套有切刀33，其中两个切刀33位于两根挤压辊31的正下方且两个切刀33之间有间隙，若干粉碎辊35分别通过轴承转动安装在车架1内，若干粉碎辊35沿着挤压辊31轴线方向依次固套小带轮ⅱ36和小带轮ⅲ37，其中小带轮ⅱ36的直径大于小带轮ⅲ37的直径，使得小带轮ⅱ36和小带轮ⅲ37与大带轮ⅱ39的传动比不同进而小带轮ⅱ36和小带轮ⅲ37在转动时形成差速，电机ⅱ39a通过螺栓固定安装在车架1的侧边，电机ⅱ39a的动力输出端固套有大带轮ⅱ39，皮带ⅱ38的一端套设在大带轮ⅱ39上、另一端依次盘绕在小带轮ⅱ36以及小带轮ⅲ37上，进而在皮带ⅱ38传递动力时相邻小带轮ⅱ36和小带轮ⅲ37之间的旋转方向相反；

出料机构4包括转动轴41、散料盘42、伞齿轮43、小带轮ⅰ44、皮带ⅰ45和大带轮ⅰ46，转动轴41的两端分别通过整体式转动轴承安装在车架1的底部进而转动轴41能够沿着整体式转动轴承转动，散料盘42配合安装在圆台式出料口13内并能相对圆台式出料口13转动，其中散料盘42上也均匀设有若干圆孔，并且散料盘42上的若干圆孔上的中心轴线与圆台式出料口13上的若干圆孔的中心轴线重合，两个伞齿轮43其中一个固套在转动轴41上、另一个焊接在散料盘42上，并且两个伞齿轮43相互啮合形成齿轮传动，小带轮ⅰ44固套在安装车轮5的支撑轴上，大带轮ⅰ46固套在转动轴41上，所述皮带ⅰ45套设在小带轮ⅰ44和大带轮ⅰ46上形成带传动。

本发明的工作原理为：先将连接架11挂设在牵引设备上，接着将秸秆放置在入料斗2上，此时秸秆顺着入料斗2的出料口落在两根挤压辊31之间，接着两个减速电机32转动进而将动力传递至两根挤压辊31上，其中两个减速电机32的旋转方向相反进而带动两根挤压辊31的旋转方向也相反，此时秸秆在两根挤压辊31的带动下向着靠近切刀33的方向运动，并且秸秆在输送的过程中两根挤压辊31紧紧的夹住秸秆，接着两个电机ⅰ34分别转动进而切刀33旋转，输送过来的秸秆在切刀33刀刃的作用下切割成段状，接着完成切割的秸秆落在若干粉碎辊35上，在秸秆下落的过程中物料挡板12防止秸秆直接落在车架1的底部，此时电机ⅱ39a转动进而通过大带轮ⅱ39和皮带ⅱ38将动力传递至小带轮ⅱ36以及小带轮ⅲ37上，此时相邻两粉碎辊35的旋转方向相反且转速不同，进而对切割成段的秸秆进行粉碎，由于相邻两粉碎辊35的旋转方向相反进而一粉碎辊35带动秸秆向上运动另一粉碎辊35带动秸秆向下运动，其中转速较快的粉碎辊35带动秸秆向下运动，使得粉碎辊35能够对秸秆进行彻底的粉碎，接着粉碎的秸秆顺着圆台式出料口13上的圆孔落出，此时牵引设备开始拖拉车架1运动，此时在车轮5的作用下车架1进行运动，并且车轮5的支撑轴也进行转动进而带动固套在支撑轴上的大带轮ⅰ46转动，此时通过皮带ⅰ45和小带轮ⅰ44将动力传递至转动轴41上，此时固套在转动轴41上的伞齿轮43进行转动，进而与转动轴41上伞齿轮43带动啮合的另一伞齿轮43随之转动，此时散料盘42沿着圆台式出料口13转动，转动的过程中粉碎的秸秆顺着圆台式出料口13上的若干圆孔运动至散料盘42上的若干圆孔上达到回田的目的，在车轮5转速改变时散料盘42的转动速度也随之改变，进而散料盘42上的圆孔与圆台式出料口13上的圆孔重合的时间改变，进而达到根据车架1的行进速度自动调节出料的效果，使得秸秆能够均匀的洒落在田地上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。