一种拉压式缓式饲喂器的制作方法

本发明涉及一种饲喂设备，尤其是涉及一种拉压式缓式饲喂器。

背景技术：

随着我国生猪养殖业的快速发展，对生猪饲喂设备的需求非常迫切。我国生猪的养殖装备与国外先进技术水平相比有差距。饲喂器作为生猪养殖的重要基础设施，其尤为重要。猪舍使用的饲喂器在整个饲养管理链中起着贮存、投送饲料等重要作用，但是国内外已有的先进的饲喂器价格较高、成本昂贵，不适合一些中小型生猪养殖场的规模化使用，且通常情况下，饲喂器不间断地供给饲料，易造成饲料浪费现象；另外传统设计的饲喂器易造成饲料在出料口处堵塞及破碎现象，因此设计功能优良、成本较低、广泛应用的饲喂器是非常有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对上述现有技术存在的问题，设计提供一种拉压式缓式饲喂器，触碰下料装置是由于猪主动拱动摆杆上的环状耳或者拱动板时，开始施加驱动力，使摆杆一端绕着摆杆固定支架摆动，另一端被向下压；拉力弹簧连接底板总成与拱动板，起着对底板总成拉拽与自动回复的作用；底板总成在拉力弹簧的作用下被向下拉开，根据猪只拱动驱动力的大小来决定出料口开口大小，进而决定下料量的多少；圆锥台形底板中心盖用来固定固定轴，也防止饲料外漏及饲料下落时产生堆积，促使饲料向四周分布。

本发明创造的目的是这样实现的：料斗(1)通过两个对称布置的上连接耳板(20)安装在固定架(19)中心处；套筒(2)通过两个半圆环片(4)固定，及其两个对称的下连接耳板(14)装配在固定架(19)的中部，位于料斗(1)的下方；底板中心盖(18)通过其横梁(16)上的左右连接耳板(5)安装在套筒(2)的下端处；固定轴(7)连接在底板中心盖(18)的底部；底板铰接支架(3)为正方形，安装在固定轴(7)的上端部位；扇形底板(6)以固定轴(7)轴线为中心线，铰接在底板铰接支架(3)上，构成底板总成，与套筒(2)末端紧密贴合；触碰下料装置装配在固定轴(7)的下端；拉力弹簧(15)安装在底板总成与触碰下料装置之间，两端分别与两者相连接，构成一个固连单元体。其特征在于：所述底板总成是由4个圆心角为90°的扇形底板(6)构成的，使其形状为外圆直径为120mm、内圆直径为54mm的圆环形，通过正方形底板铰接支架(3)进行铰接定位，并以固定轴(7)的轴线为中心线安装在套筒(2)的下方，与套筒(2)接触贴合，且其外圆直径大于套筒(2)直径；所述底板中心盖(18)通过其横梁(16)上的左右连接耳板(5)固定在套筒(2)的下端，覆盖在圆环形底板总成内圆的上方，防止饲料泄露与堆积；所述触碰下料装置包括摆杆(12)、环状耳(9)、拱动板(13)、摆杆固定支架(8)，摆杆固定支架(8)为正方形，其通过摆杆固定支架(8)实现四周铰接定位，固定在固定轴(7)的下端，与底板总成设定一定的距离，且通过拉力弹簧(15)与4个圆心角为90°的扇形底板(6)进行对应连接。以此，共同完成缓式饲喂作业。

本发明创造通过猪只自由活动采食时触碰环状耳或者拱动板，此时摆杆外端受压，会绕着底板固定支架向下摆动，在拉力弹簧的作用下，底板受拉向下摆动，即出料口打开，饲料在重力的作用下排出；由4个圆心角为90°的扇形底板构成的圆环形底板总成分别与摆杆、环状耳、拱动板对应连接，可使猪只实现多角度、多方向、多方位按需求拱动下料；拱动板近似为弧形，其两端为圆弧形，中间部位为平面，使整个结构既可以防止猪只拱动时打滑，也可使饲料更好向饲槽外边缘分布；底板中心盖安装在圆环形底板总成的内圆环上，其结构为圆锥台形，锥角大于饲料的休止角与最大静摩擦角，防止饲料堆积，也会促使饲料向出料口流动，便于下料。

附图说明

图1是拉压式缓式饲喂器全剖视图；

图2是固定轴及固定支架正视图；

图3是底板总成俯视图；

图4是触碰下料装置仰视图。

图中件号说明：

1、料斗、2、套筒、3、底板铰接支架、4、半圆环片、5、左右连接耳板、6、扇形底板、7、固定轴、8、摆杆固定支架、9、环状耳、10、饲槽、11、饲槽托板、12、摆杆、13、拱动板、14、下连接耳板、15、拉力弹簧、16、横梁、17、扇形底板伸出端、18、底板中心盖、19、固定架、20、上连接耳板

具体实施方式

下面结合附图对本发明创造实施方案进行详细描述；一种拉压式缓式饲喂器，主要包括料斗1、套筒2、固定轴7、底板总成、底板铰接支架3、底板中心盖18、拉力弹簧15、触碰下料装置、饲槽10；所述料斗1通过两个对称的上连接耳板20安装在固定架19中心处；所述套筒2通过两个半圆环片4固定，及其两个对称布置的下连接耳板14安装在固定架19中间，位于料斗1的下方，且与料斗1保持在同一中心线上；所述底板中心盖18为圆锥台形结构，锥面与底面所成角度为40°，大于饲料的休止角及最大静摩擦角，可减少饲料外泄与堆积，通过两侧横梁16上的左右连接耳板5安装在套筒2的下端，覆盖在底板总成的内圆上，且其底面直径为52mm，比底板总成的内圆直径小2mm，防止在下料过程中使底板总成与之发生碰撞，横梁16与底板总成上表面刚好接触；所述固定轴7安装在底板中心盖18的底部，与底板中心盖18连接；所述底板总成以固定轴7的轴线为中心线，由四个圆心角为90°的等大小扇形底板6铰接在底板铰接支架3上构成的圆环形底板总成，其内径为54mm，外径为120mm，外径比套筒2的直径大20mm，以此预留出适当大小的边缘与下方的触碰下料装置连接；所述底板铰接支架3以一定的距离固连在固定轴7的上端，来保证底板总成与套筒2下边缘恰好紧密接触，挡住出料口；所述触碰下料装置，以设定距离位于底板总成的下方，连接在固定轴7的下端，其包括摆杆12、环状耳9、拱动板13、摆杆固定支架8，摆杆固定支架8为正方形，固连在固定轴7的下端，使每个摆杆12一端铰接在摆杆固定支架8上，另一端固连环状耳9，拱动板13安装在靠近环状耳9一侧的摆杆12上方；所述拉力弹簧15通过预留在扇形底板6与拱动板13上的孔，连接底板总成与触碰下料装置，共同完成拉压式缓式饲喂工作。

工作时，为了改善因不间断供给饲料而产生的浪费现象，采用猪只主动拱动装置的方法来实现缓慢下料。当猪只采食时会主动拱动环状耳9或者拱动板13，此时摆杆12的外端因受压开始向下摆动，拉力弹簧15也会随着所受的力向下拉动，进而带动扇形底板6与套筒2下端分离，即出料口打开，饲料在重力的作用下从出料口排出，安装在底板总成内圆上的底板中心盖18会防止饲料下落时产生堆积，更好地促使饲料向出料口流动；而且，由于触碰下料装置是由摆杆12、环状耳9、拱动板13组成的整体分别铰接在正方形摆杆固定支架8上构成的，且每个摆杆12上的拱动板13通过拉力弹簧15分别与4个圆心角为90°的扇形底板6连接，所以可以实现猪只在四周均可拱动摆杆12实现下料，而且拱动板13设为两端为圆弧形、中间部位为平面的形状，增大了猪只拱动面积与范围，也使猪只拱动更为方便。当猪只不拱动环状耳9或者拱动板13时，在弹簧回复力的作用下，摆杆12与底板总成都会回到原来的位置，此时出料口关闭，停止下料。以此循环往复，可实现多方位、按需进行缓慢下料，减少饲料的浪费。