一种自动化程度高的玉米剥粒器的制作方法

本发明涉及玉米剥粒技术领域，尤其涉及一种玉米剥粒器。

背景技术：

玉米(拉丁学名：zeamaysl.)是禾本科玉蜀黍属一年生草本植物，别名：玉蜀黍、棒子、包谷、包米、包粟、玉茭、苞米、珍珠米、苞芦、大芦粟，东北辽宁话称珍珠粒，潮州话称薏米仁，粤语称为粟米，闽南语称作番麦；

玉米棒，又名玉米棒子、玉米、玉蜀黍、大蜀黍、棒子、苞米、苞谷、玉菱、玉麦、六谷、芦黍和珍珠米等，属禾本科玉米属，玉米先要在玉米棒芯上进行生长，当玉米棒芯上的玉米成熟以及水分脱干时，就可以将玉米从玉米棒芯上脱离下来，进行进一步的加工，而脱离过程，现已经从手动改成机器工作。

基于上述描述，以及结合现有技术中的设备发现，现有的装置在进行脱粒时，半自动化程度不够高，玉米棒易发生跑偏，导致装置卡壳，而且在进行脱粒作业时效率不够，同时，对玉米棒芯的处理不够连续，因此本设计针对于上述问题，设计出一款结构合理的，及功能性好的自动化程度高的玉米剥粒器，以提高实用性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动化程度高的玉米剥粒器，以解决现有的装置在进行脱粒时，半自动化程度不够高，玉米棒易发生跑偏，导致装置卡壳，而且在进行脱粒作业时效率不够，同时，对玉米棒芯的处理不够连续的问题。

本发明自动化程度高的玉米剥粒器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种自动化程度高的玉米剥粒器，包括支撑板，支撑板上方外部和下方外部分别固定连接有进料槽和出料槽，支撑板中部和左右两侧分别贯穿设置有滑动槽和载板，载板从一侧到另一侧依次设有曲轴、套板、桁架板，曲轴左右两侧与载板的连接处均通过螺栓固定连接有扣环，曲轴外部嵌套设置有连杆，连杆另一侧嵌入设置有合页轴，合页轴另一侧一体化设置有推杆，且推杆外部与滑动槽的连接处通过螺栓固定连接有扣环；

套板内沿嵌入设置有凸板，套板内部转动连接有环形板，环形板内沿表面一体化设置有剥粒齿，环形板外沿表面中部以及左右两侧分别嵌入设置有皮带轮和被动槽，桁架板中部转动连接有承压轮。

进一步的，连杆与曲轴的曲颈之间呈转动连接，且连杆位于滑动槽的中部上方。

进一步的，环形板的开口下沿与滑动槽之间呈嵌入式设置，且环形板的下沿与滑动槽下沿齐平。

进一步的，环形板由两个呈二分之一的中空圆柱构成，剥粒齿在环形板内部呈单行“s”状，且两个二分之一的中空圆柱并和成环形板时呈中心对称设置。

进一步的，凸板与被动槽之间呈契合状，且承压轮位于环形板一侧开口的三分之二高处，承压轮表面设有倒钩刺。

进一步的，进料槽位于滑动槽上方的十厘米处，且曲轴、连杆、环形板、承压轮、进料槽中轴线处于同一条直线上。

进一步的，曲轴、皮带轮、承压轮外部均通过皮带传动连接有电机。

与现有结构相较之下，本发明具有如下有益效果：

1.通过设有连杆与曲轴的曲颈之间呈转动连接，且连杆位于滑动槽的中部上方，利用曲轴的可以联动连杆进行移动，进而使得推杆在扣环的作用下进行循环往复的推拉，进而将玉米棒不断的推入到环形板中，由环形板内部的剥粒齿对玉米棒进行脱粒处理，使得装置使用的半自动化程度更高。

2.通过设有进料槽位于滑动槽上方的十厘米处，得滑动槽与进料槽之间正好可以容纳一个半玉米棒，并列叠加的玉米棒在由推杆推动时更加的方便顺利，不会出现卡壳等情况。

3.通过设有环形板由两个呈二分之一的中空圆柱构成，剥粒齿在环形板内部呈单行“s”状，且两个二分之一的中空圆柱并和成环形板时呈中心对称设置，此种设计的剥粒齿在进行转动时，可以形成两条转动的纵深纹路，进而可以更省力的划入到玉米粒的行列间，进而使得玉米在进行脱粒时更加的方便，提高了装置的工作效率。

4.通过设有承压轮位于环形板一侧开口的三分之二高处，承压轮表面设有倒钩刺，承压轮可以接力的将玉米棒芯利用倒钩刺的抓力拉出来，进而使得装置在进行使用时更加的方便使用，连续性更好。

附图说明

图1为本发明整体侧面局部结构示意图；

图2为本发明滑动槽局部结构示意图；

图3为本发明曲轴连接处爆炸结构示意图；

图4为本发明环形板结构示意图；

图5为本发明环形板爆炸结构示意图；

图6为本发明剥粒齿局部分布结构示意图。

图1-6中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-支撑板，2-进料槽，3-出料槽，4-曲轴，5-连杆，6-环形板，7-套板，8-承压轮，101-滑动槽，102-载板，401-扣环，501-合页轴，502-推杆，601-剥粒齿，602-被动槽，603-皮带轮，701-凸板，801-桁架板。

具体实施方式

实施例：

如附图1至附图6所示：

本发明提供一种自动化程度高的玉米剥粒器，该自动化程度高的玉米剥粒器包括支撑板1、进料槽2、出料槽3、曲轴4、连杆5、环形板6、套板7、承压轮8、滑动槽101、载板102、扣环401、合页轴501、推杆502、剥粒齿601、被动槽602、皮带轮603、凸板701和桁架板801；支撑板1上方外部和下方外部分别固定连接有进料槽2和出料槽3，支撑板1中部和左右两侧分别贯穿设置有滑动槽101和载板102，载板102从一侧到另一侧依次设有曲轴4、套板7、桁架板801，曲轴4左右两侧与载板102的连接处均通过螺栓固定连接有扣环401，曲轴4外部嵌套设置有连杆5，连杆5另一侧嵌入设置有合页轴501，合页轴501另一侧一体化设置有推杆502，且推杆502外部与滑动槽101的连接处通过螺栓固定连接有扣环401；

套板7内沿嵌入设置有凸板701，套板7内部转动连接有环形板6，环形板6内沿表面一体化设置有剥粒齿601，环形板6外沿表面中部以及左右两侧分别嵌入设置有皮带轮603和被动槽602，桁架板801中部转动连接有承压轮8。

如附图1至附图3所示：其中，连杆5与曲轴4的曲颈之间呈转动连接，且连杆5位于滑动槽101的中部上方，曲轴4在进行转动时，可以联动连杆5进行移动，进而使得推杆502在扣环401的作用下进行循环往复的推拉，进而将玉米棒不断的推入到环形板6中，由环形板6内部的剥粒齿601对玉米棒进行脱粒处理，使得装置使用的半自动化程度更高。

如附图2所示：其中，环形板6的开口下沿与滑动槽101之间呈嵌入式设置，且环形板6的下沿与滑动槽101下沿齐平，由于推杆502在扣环401的作用下进行循环往复的推拉，环形板6的下沿与滑动槽101下沿齐平时，推杆502可以更加方便的将玉米棒顺着滑动槽101推入到环形板6中，处理更加方便。

如附图3至附图6所示：其中，环形板6由两个呈二分之一的中空圆柱构成，剥粒齿601在环形板6内部呈单行“s”状，且两个二分之一的中空圆柱并和成环形板6时呈中心对称设置，呈此种设计的剥粒齿601在进行转动时，可以形成两条转动的纵深纹路，进而可以更省力的划入到玉米粒的行列间，进而使得玉米在进行脱粒时更加的方便，提高了装置的使用效率。

如附图1、图5所示：其中，凸板701与被动槽602之间呈契合状，且承压轮8位于环形板6一侧开口的三分之二高处，承压轮8表面设有倒钩刺，凸板701与被动槽602之间契合，就可以给环形板6一个定向，使得中空的环形板6不断的做圆周运动，进而将玉米粒脱下来，同时，承压轮8上的倒钩刺可以将脱粒完成之后的玉米芯勾出来，依次往复循环，提高了装置的脱粒效率。

如附图1所示：其中，进料槽2位于滑动槽101上方的十厘米处，且曲轴4、连杆5、环形板6、承压轮8、进料槽2中轴线处于同一条直线上，由于探秘在同一条直线上，可以使得装置在进行使用时更加的方便，故障率更小，玉米棒的通过率更强，由于进料槽2位置的设置，使得滑动槽101与进料槽2之间正好可以容纳一个半玉米棒，并列叠加的玉米棒在由推杆502推动时更加的方便顺利。

如附图1所示：其中，曲轴4、皮带轮603、承压轮8外部均通过皮带传动连接有电机，电机可以给曲轴4、皮带轮603、承压轮8提供能源，使得其转动，进而使得装置的使用效率更高。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，首先保证装置功能的完整性，接着，将玉米棒并列的翻放入到进料槽2中，进料槽2位于滑动槽101上方的十厘米处，使得滑动槽101与进料槽2之间正好可以容纳一个半玉米棒，形成并列叠加的效果，接着，曲轴4在进行转动时，可以联动连杆5进行移动，进而使得推杆502在扣环401的作用下进行循环往复的推拉，进而将玉米棒不断的推入到环形板6中，曲轴4在进行转动时，可以联动连杆5进行移动，进而使得推杆502在扣环401的作用下进行循环往复的推拉，进而将玉米棒不断的推入到环形板6中，同时，凸板701与被动槽602之间契合，就可以给环形板6一个定向，使得中空的环形板6不断的做圆周运动，由于环形板6由两个呈二分之一的中空圆柱构成，剥粒齿601在环形板6内部呈单行“s”状，且两个二分之一的中空圆柱并和成环形板6时呈中心对称设置，呈此种设计的剥粒齿601在进行转动时，可以形成两条转动的纵深纹路，进而可以更省力的划入到玉米粒的行列间，进而使得玉米在进行脱粒时更加的方便，在推杆502的继续推动作用下，由于承压轮8位于环形板6一侧开口的三分之二高处，承压轮8上的倒钩刺可以将脱粒完成之后的玉米芯勾出来，如此，各个装置配合使用依次往复的对玉米进行脱粒，提高了装置的效率。