玉米籽粒环剥装置的制作方法

本发明涉及一种玉米籽粒环剥装置，属于玉米脱粒技术领域。

背景技术：

机械籽粒收获是我国玉米机械收获的发展方向和今后玉米生产转方式的重点。目前，破碎率偏高是我国玉米籽粒机械收获存在的主要质量问题，而籽粒水分偏高是导致籽粒收获破碎率高的主要原因。近几年全国各地先后开展了大量有关玉米籽粒脱水特性、籽粒含水量和机械粒收质量关系、籽粒脱水影响因素等有关机械籽粒收获的相关研究，在此过程中需要对玉米授粉至收获期不同阶段的籽粒（果穗中部籽粒）进行含水量的测定。由于现有的玉米脱粒设备还没有针对玉米果穗某一段的籽粒进行剥离的机械，因此，目前具体的手工做法是，将大田不同试验处理的玉米果穗带回实验室内，去除苞叶后，沿果穗中部横截面掰断果穗，然后分别从两截果穗的掰开面通过环剥来获取一定数量的籽粒（一般是100粒），最后通过烘干法测定籽粒含水量。在获取果穗中部籽粒的过程中存在几个问题：①掰开果穗需要较大的力气，特别是果穗过湿或过干的时候，实验室女性工作人员常常力不从心；②通过环剥获取的第一圈籽粒的果柄后面常常带有一定长度的“小尾巴”，需要一个一个去除，以提高籽粒含水量精度；③不同处理的大量果穗需要进行人工掰穗、剥粒、去杂等，工作量较大；④手工进行掰穗、剥粒来获取果穗中部籽粒时随意性较大，中部位置不好掌握。因此在进行相关试验研究时就需要一个玉米籽粒环剥装置，省力、省工、省时，且能较准确地获取果穗中部籽粒。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种结构简单，使用方便，专为玉米试验设计，能够将玉米果穗上某一段的玉米籽粒剥离出来，操作省时省力，的玉米籽粒环剥装置。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为玉米籽粒环剥装置，包括底板和壳体，所述壳体的底部安装有支腿，所述支腿固定在底板上，所述壳体的中部水平安装有支撑板，所述支撑板上转动安装有齿圈固定套，所述齿圈固定套上安装有环形挡板，所述环形挡板上安装有齿圈，所述齿圈上还安装有固定板，所述固定板上设置有落料通孔，所述固定板、齿圈和环形挡板通过螺栓固定连接，所述支撑板的底部还安装有转动电机，所述转动电机的输出延伸至支撑板的上部，且输出轴上安装有主动齿轮，所述主动齿轮与齿圈相啮合，所述固定板上安装有用于夹持玉米的夹持机构，所述夹持机构上设置有多个脱粒凸起，所述夹持机构的顶部设置有覆盖板，所述壳体的两侧设置有用于固定覆盖板的第一凸起，所述覆盖板上设置有操作孔，所述操作孔位于夹持机构的正上方，所述覆盖板上还设置有隔板，所述隔板的一侧设置有储料槽，所述壳体的底部还设置有下料口，所述下料口的底部设置有托盘，所述托盘放置在底板上，所述壳体的外壁还设置有主控制器。

优选的，所述夹持机构主要由弧形固定夹板、弧形活动夹板、伺服电机和固定筒构成，所述固定筒固定在固定板上，且固定筒与落料通孔同心设置，所述固定筒的内壁一侧设置有弧形固定夹板，另一侧设置有弧形活动夹板，所述弧形固定夹板通过连接杆固定在固定筒上，所述弧形活动夹板通过丝杆和导向杆固定在固定筒上，所述导向杆和固定筒之间安装有导向套，所述丝杆和固定筒之间安装有丝母，所述丝杆的端部安装有伺服电机，所述固定板上还设置有导轨，所述伺服电机滑动安装在导轨上,所述脱粒凸起分别安装在弧形固定夹板、弧形活动夹板的内壁。

优选的，所述弧形固定夹板、弧形活动夹板的内壁为锥形，且弧形固定夹板、弧形活动夹板的内壁均对称设置有两组脱粒凸起，所述每组脱粒凸起均由两列脱粒凸起构成，且每列脱粒凸起错开布置。

优选的，所述支撑板上设置有固定槽，所述固定槽内安装有轴承，所述齿圈固定套安装在轴承内。

优选的，所述转动电机的下方设置有下封板，所述下封板上设置有落料筒，所述落料筒与齿圈固定套同心设置，所述壳体的内壁上设置有用于下封板的第二凸起。

优选的，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体通过法兰连接，所述下壳体为锥形结构，所述上壳体的顶部一侧设置有缺口。

优选的，所述弧形固定夹板、弧形活动夹板上每组脱粒凸起的高度为玉米脱粒的长度，长度为5-7cm。

优选的，所述脱粒凸起的外部还设置有防护胶套。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：本发明结构简单，使用方便，采用能够进行自动夹紧的弧形固定夹板、弧形活动夹板夹持玉米果穗，然后通过电机驱动弧形固定夹板、弧形活动夹板转动，剥离玉米的籽粒，操作方便，省时省力，准确性好，并且速度快效率高；同时通过弧形固定夹板、弧形活动夹板上的脱粒凸起控制玉米果穗的脱粒位置，能够对玉米果穗上的指定位置进行环剥，剥离籽粒，使用更加方便，能够满足玉米试验要求；并且整个结构小巧、轻便，便于携带。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的内部结构示意图。

图3为本发明中弧形固定夹板、弧形活动夹板的结构示意图。

图4为本发明中脱粒凸起的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图4所示，玉米籽粒环剥装置，包括底板1和壳体2，壳体2的底部安装有支腿3，支腿3固定在底板1上，壳体2的中部水平安装有支撑板4，支撑板4上转动安装有齿圈固定套5，齿圈固定套5上安装有环形挡板6，环形挡板6上安装有齿圈7，齿圈7上还安装有固定板8，固定板8上设置有落料通孔9，固定板8、齿圈7和环形挡板6通过螺栓10固定连接，支撑板4的底部还安装有转动电机11，转动电机11的输出延伸至支撑板4的上部，且输出轴上安装有主动齿轮12，主动齿轮12与齿圈7相啮合，固定板8上安装有用于夹持玉米的夹持机构，夹持机构上设置有多个脱粒凸起13，夹持机构的顶部设置有覆盖板14，壳体2的两侧设置有用于固定覆盖板的第一凸起40，覆盖板14上设置有操作孔15，操作孔15位于夹持机构的正上方，覆盖板14上还设置有隔板16，隔板16的一侧设置有储料槽17，壳体2的底部还设置有下料口18，下料口18的底部设置有托盘19，托盘19放置在底板1上，壳体2的外壁还设置有主控制器20。

其中，夹持机构主要由弧形固定夹板21、弧形活动夹板22、伺服电机23和固定筒24构成，固定筒24固定在固定板8上，且固定筒24与落料通孔9同心设置，固定筒24的内壁一侧设置有弧形固定夹板21，另一侧设置有弧形活动夹板22，弧形固定夹板21通过连接杆39固定在固定筒24上，弧形活动夹板22通过丝杆25和导向杆26固定在固定筒24上，导向杆26和固定筒24之间安装有导向套27，丝杆25和固定筒24之间安装有丝母28，丝杆25的端部安装有伺服电机23，固定板8上还设置有导轨29，伺服电机23滑动安装在导轨29上,脱粒凸起13分别安装在弧形固定夹板21、弧形活动夹板22的内壁。

本发明整体采用罐状结构，顶部设置有储料槽17，储料槽17用于放置试验用的玉米果穗样品。在需要进行脱粒时，手抓住玉米果穗，然后将玉米果穗插入夹持机构内，即弧形固定夹板21和弧形活动夹板22之间，再通过主控制器20控制伺服电机23驱动丝杆25转动，丝杆25带动弧形活动夹板22向弧形固定夹板21靠拢，直至弧形固定夹板21和弧形活动夹板22夹持住玉米果穗，脱粒凸起13卡入玉米间隙；然后传动电机11通过齿轮带动齿圈7转动，齿圈固定套5、齿圈7和固定板8一起转动，此时弧形固定夹板21、弧形活动夹板22一起转动，这时手抓住玉米，即可进行快速脱粒，剥离下来的籽粒从下料口掉入托盘19内。

在对干玉米果穗进行脱粒时，可直接采用上述方法进行操作。在进行含水量较大的玉米果穗脱粒时，可以在脱粒凸起的外部套装一层防护胶套，防护胶套主要起保护作用，其形状与脱粒凸起相同，同时在脱粒之前，还需要对含水量较大的玉米果穗四周进行开长槽，避免脱粒过程中造成玉米破损，影响使用。

其中，弧形固定夹板21、弧形活动夹板22的内壁为锥形，且弧形固定夹板21、弧形活动夹板22的内壁均对称设置有两组脱粒凸起，每组脱粒凸起均由两列脱粒凸起构成，且每列脱粒凸起错开布置。弧形固定夹板21、弧形活动夹板22的内壁采用锥形设计，使弧形固定夹板21、弧形活动夹板22与玉米果穗形状相似，更容易脱粒；脱粒凸起采用双组设计，能够提供脱粒效率。弧形固定夹板21、弧形活动夹板22上每组脱粒凸起的高度为玉米脱粒的长度，长度一般为5-7cm，也可以根据实际情况调整脱粒凸起的数量和高度，满足实际要求。支撑板4上设置有固定槽30，固定槽30内安装有轴承31，齿圈固定套5安装在轴承31内，齿圈固定套5固定更加方便，转动更加灵活。

此外，壳体2包括上壳体35和下壳体36，上壳体35和下壳体36通过法兰37连接，下壳体36为锥形结构，上壳体35的顶部一侧设置有缺口38，壳体连接方便，便于拆装；缺口38主要是用于方便操作，更容易将玉米果穗通过操作孔15插入夹持机构内。转动电机11的下方设置有下封板32，下封板32上设置有落料筒33，落料筒33与齿圈固定套5同心设置，壳体2的内壁上设置有用于下封板的第二凸起34，下封板对底部进行封闭，落料筒33能够将籽粒顺利导入托盘内，避免籽粒四处散乱。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本发明范围内。