一种具有滴灌头清洁功能的防冻型滴灌设备的制作方法

本发明涉及节水灌溉设备领域，特别涉及一种具有滴灌头清洁功能的防冻型滴灌设备。

背景技术：

滴灌设备是利用塑料管道将水通过直径约10mm毛管上的孔口或滴头送到作物根部进行局部灌溉，它是目前干旱缺水地区最有效的一种节水灌溉方式，水的利用率可达95％，滴灌较喷灌具有更高的节水增产效果，同时可以结合施肥，提高肥效一倍以上。可适用于果树、蔬菜、经济作物以及温室大棚灌溉，在干旱缺水的地方也可用于大田作物灌溉。其不足之处是滴头易结垢和堵塞，因此应对水源进行严格的过滤处理。

滴灌设备作为灌溉设备的一种，大大降低了灌溉过程中水资源的浪费，现有技术的滴灌设备在冬季使用的时候，由于温度较低，导致管道内部的水容易发生冻结，致使管道容易发生破裂，不仅如此，现有技术的滴灌设备在使用的过程中，由于水中含有杂物，致使滴灌头容易发生堵塞，降低了滴灌设备的滴灌效果。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有滴灌头清洁功能的防冻型滴灌设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有滴灌头清洁功能的防冻型滴灌设备，包括水箱、第一管道和至少两个滴灌头，所述第一管道的一端与水箱连通，各滴灌头排列设置在第一管道上，还包括水循环机构和至少两个疏通机构，所述第一管道的另一端通过水循环机构与水箱连通，所述疏通机构的数量与滴灌头的数量相等，所述滴灌头与疏通机构一一对应，所述滴灌头的内部设有空腔，所述疏通机构设置在滴灌头的内部；

所述水循环机构包括第二管道、旁路管、活塞块、气缸和两个单向组件，所述第一管道通过第二管道与水箱连通，两个单向组件分别设置在第二管道的两端的内部，所述旁路管设置在两个单向组件之间，所述旁路管的一端与第二管道连通，所述活塞块设置在旁路管的内部，所述活塞块与旁路管滑动连接，所述气缸与旁路管同轴设置，所述气缸的缸体与旁路管的远离第二管道的一端的内壁固定连接，所述气缸的气杆的顶端与活塞块固定连接；

所述疏通机构包括升降环、钢丝网、推杆、弹簧、第一通孔和动力组件，所述滴灌头的一端与第一管道连通，所述第一通孔、升降环和推杆均与滴灌头同轴设置，所述第一通孔设置在滴灌头的另一端上，所述升降环设置在滴灌头的靠近第一管道的一端的内部，所述升降环与滴灌头的内壁滑动连接，所述钢丝网设置在升降环的内部，所述钢丝网与升降环固定连接，所述推杆设置在钢丝网的靠近第一通孔的一侧，所述推杆的一端与钢丝网固定连接，所述推杆的直径小于第一通孔的直径，所述弹簧套设在推杆上，所述钢丝网通过弹簧与滴灌头的靠近第一管道的一端的内壁固定连接，所述弹簧处于压缩状态，所述动力组件设置在滴灌头的远离第一管道的一端的一侧，所述动力组件与升降环连接。

作为优选，为了提高滴灌设备的自动化程度，所述水箱上设有控制面板，所述控制面板的内部设有plc，所述控制面板上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接。

作为优选，为了降低第二管道内部的水流发生逆流的几率，所述单向组件包括支撑板、盖板、第二通孔和两个滑杆，所述支撑板与第二管道的轴线垂直，所述支撑板设置在第二管道的内部，所述支撑板与第二管道的内壁密封连接，所述第二通孔设置在支撑板的中心处，所述盖板与支撑板平行，所述盖板覆盖在第二通孔处，所述滑杆与支撑板垂直，两个滑杆分别固定在支撑板的靠近盖板的一侧的两端，所述盖板的两端均设有安装孔，两个滑杆分别穿过两个安装孔，所述盖板与滑杆滑动连接。

作为优选，为了提高盖板与滑杆连接的稳定性，所述滑杆的远离支撑板的一端上设有限位块。

作为优选，为了提高盖板的密封性能，所述盖板的靠近支撑板的一侧设有橡胶垫。

作为优选，为了给升降环的升降提供动力，所述动力组件包括固定套管、转动轴、滚筒和连接线，所述固定套管的轴线与滴灌头的轴线垂直且相交，所述固定套管设置在滴灌头的远离第一管道的一端的一侧，所述转动轴与固定套管同轴设置，所述转动轴穿过固定套管，所述滚筒设置在滴灌头的内部，所述滚筒与转动轴的一端固定连接，所述连接线的一端卷绕在滚筒的外周上，所述连接线的另一端与升降环固定连接，所述固定套管与转动轴密封连接。

作为优选，为了提高控制转动轴的便捷度，所述转动轴的远离滚筒的一端上设有旋钮。

作为优选，为了降低旋钮发生打滑的几率，所述旋钮的外周上设有防滑纹。

作为优选，为了延长水箱的使用寿命，所述水箱的内壁上涂有防腐层。

作为优选，为了提高活塞块与旁路管之间的密封性能，所述活塞块的制作材料为橡胶。

本发明的有益效果是，该具有滴灌头清洁功能的防冻型滴灌设备中，通过水循环机构使水流可以在第一管道与水箱之间循环流动，则降低了水流发生冻结的几率，提高了滴灌设备的实用性，与现有水循环机构相比，该水循环机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了该机构的故障率，不仅如此，通过疏通机构可以对滴灌头进行疏通，则降低了滴灌头发生堵塞的几率，提高了滴灌设备的滴灌效果，与现有疏通机构相比，该疏通机构无需电力驱动，减少了滴灌设备的电力消耗，提高了滴灌设备的节能效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有滴灌头清洁功能的防冻型滴灌设备的结构示意图；

图2是本发明的具有滴灌头清洁功能的防冻型滴灌设备的疏通机构的结构示意图；

图3是本发明的具有滴灌头清洁功能的防冻型滴灌设备的水循环机构的结构示意图；

图4是图3的a部放大图；

图中：1.滴灌头，2.第一管道，3.第二管道，4.旁路管，5.水箱，6.升降环，7.钢丝网，8.推杆，9.弹簧，10.第一通孔，11.转动轴，12.固定套管，13.滚筒，14.连接线，15.活塞块，16.气缸，17.盖板，18.支撑板，19.第二通孔，20.滑杆，21.限位块，22.旋钮。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有滴灌头清洁功能的防冻型滴灌设备，包括水箱5、第一管道2和至少两个滴灌头1，所述第一管道2的一端与水箱5连通，各滴灌头1排列设置在第一管道2上，还包括水循环机构和至少两个疏通机构，所述第一管道2的另一端通过水循环机构与水箱5连通，所述疏通机构的数量与滴灌头1的数量相等，所述滴灌头1与疏通机构一一对应，所述滴灌头1的内部设有空腔，所述疏通机构设置在滴灌头1的内部；

通过水循环机构使水流可以在第一管道2与水箱5之间循环流动，则降低了水流发生冻结的几率，提高了滴灌设备的实用性，不仅如此，通过疏通机构可以对滴灌头1进行疏通，则降低了滴灌头1发生堵塞的几率，提高了滴灌设备的滴灌效果；

如图3所示，所述水循环机构包括第二管道3、旁路管4、活塞块15、气缸16和两个单向组件，所述第一管道2通过第二管道3与水箱5连通，两个单向组件分别设置在第二管道3的两端的内部，所述旁路管4设置在两个单向组件之间，所述旁路管4的一端与第二管道3连通，所述活塞块15设置在旁路管4的内部，所述活塞块15与旁路管4滑动连接，所述气缸16与旁路管4同轴设置，所述气缸16的缸体与旁路管4的远离第二管道3的一端的内壁固定连接，所述气缸16的气杆的顶端与活塞块15固定连接；

通过气缸16提供动力，驱动活塞块15沿着旁路管4往复移动，当活塞块15向远离第二管道3的方向移动的时候，靠近水箱5一侧的单向组件打开，远离水箱5一侧的单向组件闭合，则使水箱5内部的水流通过第二管道3抽入旁路管4的内部，当活塞块15向靠近第二管道3的方向移动的时候，远离水箱5一侧的单向组件打开，靠近水箱5一侧的单向组件闭合，则使旁路管4内部的水流通过第二管道3注入第一管道2的内部，使水流在第一管道2内部流动，降低了水流发生冻结的几率；

如图2所示，所述疏通机构包括升降环6、钢丝网7、推杆8、弹簧9、第一通孔10和动力组件，所述滴灌头1的一端与第一管道2连通，所述第一通孔10、升降环6和推杆8均与滴灌头1同轴设置，所述第一通孔10设置在滴灌头1的另一端上，所述升降环6设置在滴灌头1的靠近第一管道2的一端的内部，所述升降环6与滴灌头1的内壁滑动连接，所述钢丝网7设置在升降环6的内部，所述钢丝网7与升降环6固定连接，所述推杆8设置在钢丝网7的靠近第一通孔10的一侧，所述推杆8的一端与钢丝网7固定连接，所述推杆8的直径小于第一通孔10的直径，所述弹簧9套设在推杆8上，所述钢丝网7通过弹簧9与滴灌头1的靠近第一管道2的一端的内壁固定连接，所述弹簧9处于压缩状态，所述动力组件设置在滴灌头1的远离第一管道2的一端的一侧，所述动力组件与升降环6连接；

第一管道2内部的水流通过钢丝网7之后，从第一通孔10处滴到土壤中，当滴灌头1使用一段时间之后，操作人员手动操作动力组件，则通过动力组件驱动升降环6移动，则通过钢丝网7推动推杆8，使推杆8插入第一通孔10的内部，则可以对第一通孔10进行疏通，降低了滴灌头1发生堵塞的几率，当疏通完成之后，操作人员松开动力组件，则在弹簧9的作用下，推动推杆8从第一通孔10的内部移出，则使滴灌头1可以正常使用。

作为优选，为了提高滴灌设备的自动化程度，所述水箱5上设有控制面板，所述控制面板的内部设有plc，所述控制面板上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接；

plc即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给plc，则通过plc控制滴灌设备运行，同时通过显示屏可以显示滴灌设备的工作状态，则提高了滴灌设备的自动化程度。

如图4所示，所述单向组件包括支撑板18、盖板17、第二通孔19和两个滑杆20，所述支撑板18与第二管道3的轴线垂直，所述支撑板18设置在第二管道3的内部，所述支撑板18与第二管道3的内壁密封连接，所述第二通孔19设置在支撑板18的中心处，所述盖板17与支撑板18平行，所述盖板17覆盖在第二通孔19处，所述滑杆20与支撑板18垂直，两个滑杆20分别固定在支撑板18的靠近盖板17的一侧的两端，所述盖板17的两端均设有安装孔，两个滑杆20分别穿过两个安装孔，所述盖板17与滑杆20滑动连接；

当支撑板18的远离盖板17的一侧的水压较大的时候，通过水压推动盖板17沿着滑杆20向远离支撑板18的方向移动，则使第二通孔19打开，使水流可以流过第二通孔19，当支撑板18的靠近盖板17的一侧的水压较大的时候，通过水压推动盖板17沿着滑杆20向靠近支撑板18的方向移动，则通过盖板17将第二通孔19盖住，使水流无法从第二通孔19处流通，实现了第二管道3内部的水流的单向流动。

作为优选，为了提高盖板17与滑杆20连接的稳定性，所述滑杆20的远离支撑板18的一端上设有限位块21；

通过限位块21的限位作用，降低了盖板17从滑杆20上脱离的几率，则提高了盖板17与滑杆20连接的稳定性。

作为优选，为了提高盖板17的密封性能，所述盖板17的靠近支撑板18的一侧设有橡胶垫；

通过橡胶垫减小了盖板17与支撑板18之间的间隙，则提高了盖板17的密封性能。

如图2所示，所述动力组件包括固定套管12、转动轴11、滚筒13和连接线14，所述固定套管12的轴线与滴灌头1的轴线垂直且相交，所述固定套管12设置在滴灌头1的远离第一管道2的一端的一侧，所述转动轴11与固定套管12同轴设置，所述转动轴11穿过固定套管12，所述滚筒13设置在滴灌头1的内部，所述滚筒13与转动轴11的一端固定连接，所述连接线14的一端卷绕在滚筒13的外周上，所述连接线14的另一端与升降环6固定连接，所述固定套管12与转动轴11密封连接；

在固定套管12的支撑作用下，提高了转动轴11的稳定性，操作人员手动转动转动轴11，则通过转动轴11实现了滚筒13的转动，通过滚筒13实现了连接线14的收放，通过连接线14和弹簧9实现了推杆8的移动。

作为优选，为了提高控制转动轴11的便捷度，所述转动轴11的远离滚筒13的一端上设有旋钮22。

作为优选，为了降低旋钮22发生打滑的几率，所述旋钮22的外周上设有防滑纹；

通过防滑纹增大了旋钮与操作人员手指之间的摩擦力，则降低了旋钮22发生打滑的几率。

作为优选，为了延长水箱5的使用寿命，所述水箱5的内壁上涂有防腐层；

通过防腐涂层减缓了水箱5的腐蚀速度，延长了水箱5的使用寿命。

作为优选，为了提高活塞块15与旁路管4之间的密封性能，所述活塞块15的制作材料为橡胶；

由于橡胶的质地较为柔软，当活塞块15被挤压的时候，减小了活塞块15与旁路管4的内壁之间的间隙，则提高了活塞块15与旁路管4之间的密封性能。

通过气缸16驱动活塞块15往复移动，在两个单向组件的作用下，通过活塞块15使水流在第一管道2内部流动，降低了水流发生冻结的几率，第一管道2内部的水流通过钢丝网7之后，从第一通孔10处滴到土壤中，操作人员手动操作动力组件，使推杆8插入第一通孔10的内部，则可以对第一通孔10进行疏通，降低了滴灌头1发生堵塞的几率。

与现有技术相比，该具有滴灌头清洁功能的防冻型滴灌设备中，通过水循环机构使水流可以在第一管道2与水箱5之间循环流动，则降低了水流发生冻结的几率，提高了滴灌设备的实用性，与现有水循环机构相比，该水循环机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了该机构的故障率，不仅如此，通过疏通机构可以对滴灌头1进行疏通，则降低了滴灌头1发生堵塞的几率，提高了滴灌设备的滴灌效果，与现有疏通机构相比，该疏通机构无需电力驱动，减少了滴灌设备的电力消耗，提高了滴灌设备的节能效果。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。