一种甘蔗收割机的输送结构的制作方法

本发明涉及一种农林机械，更具体的说是涉及一种甘蔗切割机的输送结构。

背景技术：

我国甘蔗种植面积146.7万hm(22200万亩左右)，位居世界第3位。但甘蔗种植机械化水平很低，尤其是收获环节是制约甘蔗实现全程机械化生产的短板。目前甘蔗的收获基本上靠原始的人工砍伐方式完成，收获手段的落后严重制约着我国甘蔗糖业的发展。调查显示，目前我国大中型甘蔗收获机存量仅800多台，机械化收获迫在眉睫。

现有的整杆式收割机，在使用时需要配合剥叶机和运输车，需要多个配合操作，耗费人力，多个人员之间配合不好，也容易造成甘蔗在收割的过程中被损坏。

如果设计单机操作的收割机，就需要在收割机上设置货仓，以暂时存放切下的甘蔗，方便后续的装车操作，如何将甘蔗在切割后输送到货仓内，是实现上述功能需要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种甘蔗切割机的输送结构，将切割后的甘蔗输送到货仓内。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种甘蔗切割机的输送结构，包括车体，车体的后部设置有货仓，车体的中部设置有操作台，操作台下设置有连接车体前部和后部的通道，通道内设置有用于将甘蔗从车体前部输送到后部的输送机构，输送机构包括机架、输送电机、主动轴、从动轴和传送带，机架固定在车体上，主动轴和从动轴转动安装在机架上，输送电机固定在机架上并与主动轴连接，传送带套在主动轴和从动轴上，传送带呈网状。

作为本发明的进一步改进，车体上设置有用于冲刷甘蔗的冲刷机构，冲刷机构包括冲刷电机、刷子和风机，刷子可旋转的安装在通道内，冲刷电机固定在车体上并与刷子连接，以驱动刷子转动，风机设置在刷子的一侧，通道的侧壁上开设有出风口。

作为本发明的进一步改进，货仓上设置有用于排列甘蔗的排列机构，排列机构包括安装架、分料斗、两块分料板和用于驱动分料板摆动的驱动机构，安装架固定在货仓内，分料斗固定在安装架上，分料斗的底部开设有长条状的分料口，两块分料板分别铰接在分料口的两条长度方向的边上，驱动机构包括分料电机、第一主动轮、第二主动轮、第一从动轮和第二从动轮，第一主动轮和第二主动轮同轴固定并连接在分料电机的输出轴上，第一从动轮和第二从动轮转动设置在安装架上，第一主动轮与第一从动轮连接，第二主动轮与第二从动轮连接，两块分料板上均开设有滑槽，第一从动轮和第二从动轮上均偏心固定有驱动杆，驱动杆伸入滑槽内，以在第一从动轮和第二从动轮转动时，带动驱动杆拨动分料板转动。

作为本发明的进一步改进，车体的前端设置有用于辅助收集甘蔗的辅助机构，辅助机构包括分开板、第一螺杆、第二螺杆和用于驱动第一螺杆与第二螺杆的动力源，分开板设置在车体前端，且从前到后呈尖角状，第一螺杆和第二螺杆转动设置在分开板上且交错设置，动力源固定在分开板上且与第一螺杆和第二螺杆连接。

作为本发明的进一步改进，动力源包括动力电机、第一带轮、第二带轮、第三带轮和第四带轮，第一带轮和第二带轮连接在动力电机的输出轴上，第三带轮与第一螺杆同轴固定，第四带轮与第二螺杆同轴固定，第一带轮和第二带轮上均开设有传动槽，传动槽的上端面为倾斜面，第一带轮和第三带轮通过皮带连接，第二带轮和第四带轮通过皮带连接。

本发明的有益效果，甘蔗在被切割后，随着车体前进，掉入通道内，随着输送电机带动传送带转动，甘蔗上的突起部分卡入传送带上的孔内，而后输送带将甘蔗带起，忘车体后部输送，在将甘蔗输送到货仓上后，甘蔗从输送带上掉入货仓内，完成甘蔗的输送。上述设置，在操作台上设置通道和输送机构，从而使车体前端的甘蔗能输送到后端的货仓内，使整体结构紧凑，缩小收割机整体的体积。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的剖视图；

图3为输送机构的结构图；

图4为排列机构的结构图；

图5为辅助机构的结构图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。

参照图1至图5所示，本实施例的包括车体1，车体1的后部设置有货仓3，车体1的中部设置有操作台4，操作台4下设置有连接车体1前部和后部的通道5，通道5内设置有用于将甘蔗从车体1前部输送到后部的输送机构6，输送机构6包括机架61、输送电机62、主动轴63、从动轴64和传送带65，机架61固定在车体1上，主动轴63和从动轴64转动安装在机架61上，输送电机62固定在机架61上并与主动轴63连接，传送带65套在主动轴63和从动轴64上，传送带65呈网状。

甘蔗在被切割后，随着车体前进，掉入通道5内，随着输送电机62带动传送带65转动，甘蔗上的突起部分卡入传送带65上的孔内，而后传送带65将甘蔗带起，往车体1后部输送，在将甘蔗输送到货仓3上后，甘蔗从传送带65上掉入货仓3内，完成甘蔗的输送。通过上述设置，在操作台4上设置通道5和输送机构6，从而使车体1前端的甘蔗能输送到后端的货仓3内，使整体结构紧凑，缩小收割机整体的体积。

作为改进的一种具体实施方式，车体1上设置有用于冲刷甘蔗的冲刷机构，冲刷机构包括冲刷电机51、刷子52和风机53，刷子52可旋转的安装在通道5内，冲刷电机51固定在车体1上并与刷子52连接，以驱动刷子52转动，风机53设置在刷子52的一侧，通道5的侧壁上开设有出风口54。

在输送的过程中，冲刷电机51带动刷子52转动，刷子52刷掉甘蔗表面的干叶、灰尘等，风机53将刷下的干叶、灰尘从出风口54吹出，从而清洁甘蔗。

作为改进的一种具体实施方式，货仓3上设置有用于排列甘蔗的排列机构8，排列机构8包括安装架81、分料斗82、两块分料板83和用于驱动分料板83摆动的驱动机构，安装架81固定在货仓3内，分料斗82固定在安装架81上，分料斗82的底部开设有长条状的分料口84，两块分料板83分别铰接在分料口84的两条长度方向的边上，驱动机构包括分料电机85、第一主动轮86、第二主动轮87、第一从动轮88和第二从动轮89，第一主动轮86和第二主动轮87同轴固定并连接在分料电机85的输出轴上，第一从动轮88和第二从动轮89转动设置在安装架81上，第一主动轮86与第一从动轮88连接，第二主动轮87与第二从动轮89连接，两块分料板83上均开设有滑槽8a，第一从动轮88和第二从动轮89上均偏心固定有驱动杆8b，驱动杆8b伸入滑槽8a内，以在第一从动轮88和第二从动轮89转动时，带动驱动杆8b拨动分料板83转动。

在将甘蔗输送到货仓上方后，甘蔗掉入分料斗内。分料电机85驱动第一主动轮86和第二主动轮87转动，带动第一从动轮88和第二从动轮89转动，从而带动两块分料板83同步转动，使甘蔗从不同的角度掉入货仓3内，使甘蔗均匀的分布在货仓3内，避免甘蔗堆叠在一边的情况发生。

作为改进的一种具体实施方式，车体1的前端设置有用于辅助收集甘蔗的辅助机构，辅助机构包括分开板74、第一螺杆71、第二螺杆72和用于驱动第一螺杆71与第二螺杆72的动力源73，分开板74设置在车体1前端，且从前到后呈尖角状，第一螺杆71和第二螺杆72转动设置在分开板74上且交错设置，动力源73固定在分开板74上且与第一螺杆71和第二螺杆72连接。

在收割甘蔗时，随着车体1前进，分开板74从底部将交错生长的甘蔗分开，动力源73驱动第一螺杆71和第二螺杆72旋转且相互朝向外侧旋转，将甘蔗推到两侧，两个设置在车体1中线两侧的第一螺杆71或第二螺杆72，将甘蔗推到车体1中间位置，使甘蔗能顺利倒入通道5内。

作为改进的一种具体实施方式，动力源包括动力电机95、第一带轮91、第二带轮92、第三带轮93和第四带轮94，第一带轮91和第二带轮92连接在动力电机95的输出轴上，第三带轮93与第一螺杆71同轴固定，第四带轮94与第二螺杆72同轴固定，第一带轮91和第二带轮92上均开设有传动槽96，传动槽96的上端面为倾斜面97，第一带轮91和第三带轮93通过皮带连接，第二带轮92和第四带轮94通过皮带连接。

通过上述设置，在第一螺杆71和第二螺杆72交错设置后，用传动槽96上端面的倾斜面97设置，使第三带轮93和第四带轮94能与第一带轮91和第二带轮92配合，无需使用两个电机分别配合第三带轮93和第四带轮94的倾斜角度，简化结构，减少成本。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。