一种含草甘膦的水分散粒剂及其制备方法与流程

文档序号:19991339发布日期:2020-02-22 02:19阅读:424来源:国知局

本发明实施例涉及农药制备技术领域,具体涉及一种含草甘膦的水分散粒剂及其制备方法。



背景技术:

草甘膦,别名农达,化学名称:n-(膦酸甲基)甘氨酸,分子式c3h8no5p,是一种非选择性、无残留灭生性除草剂,对多年生根杂草非常有效,广泛用于橡胶、桑、茶、果园及甘蔗地。主要抑制植物体内的烯醇丙酮基莽草素磷酸合成酶,从而抑制莽草素向苯丙氨酸、酪氨酸及色氨酸的转化,使蛋白质合成受到干扰,导致植物死亡。草甘膦是通过茎叶吸收后传导到植物各部位的,可防除单子叶和双子叶、一年生和多年生、草本和灌木等40多科的植物。草甘膦入土后很快与铁、铝等金属离子结合而失去活性,对土壤中潜藏的种子和土壤微生物无不良影响。

目前,水分散粒剂存在有效成分悬浮率低、崩解速度慢、再分散效果差、热储稳定性差,例如,制剂热储后出现有效成分悬浮率降低、分解、崩解变差或者不崩解等问题,导致使用时容易堵塞喷嘴或过滤网,直接影响水分散粒剂的质量和应用效果。



技术实现要素:

为此,本发明实施例提供一种含有草甘膦的水分散粒剂及其制备方法,以解决现有技术中水分散粒剂存在有效成分悬浮率低、崩解速度慢、再分散效果差、热储稳定性差等问题。

为了实现上述目的,本发明实施例提供如下技术方案:

一种含有草甘膦的水分散粒剂,其特征在于,所述水分散粒剂包括草甘膦60~80%、分散剂5~20%、润湿剂1~5%、助崩剂1~5%、消泡剂0.05~0.3%、填料0~20%。

优选的,所述水分散粒剂包括草甘膦65~75%、分散剂10~15%、润湿剂2~4%、助崩剂2~4%、消泡剂0.1~0.2%、填料3~18%。

优选的,所述分散剂为聚羧酸盐类分散剂、木质素磺酸盐类分散剂、烷基萘磺酸盐甲醛缩合物以及亚甲基二萘磺酸钠中的一种或几种;

其中,所述聚羧酸盐类分散剂为atloxmetasperse550s、cp86、yus-wg7或agrilian788;

所述木质素磺酸盐类分散剂为reax83a、reax88a、borrespersena或borresperse3a;

所述萘磺酸盐分散剂为tamolnn8906、tamoldn、aux-l。

优选的,所述润湿剂选自硫酸盐类润湿剂、硫酸酯类润湿剂、烷基萘磺酸盐阴离子润湿剂和十二烷基磺酸钠中的一种或多种;

所述硫酸盐类润湿剂为reaxwl、yus-sxc,磺酸盐类润湿剂为tergitolw-610,所述烷基萘磺酸盐阴离子润湿剂为morwetefw。

优选的,所述助崩剂选自葡萄糖、尿素和硫酸铵中的一种或多种。

优选的,所述填料选自煅烧高岭土、轻质碳酸钙、玉米淀粉、硅藻土、白炭黑和惰性白土中的一种或多种。

本发明实施例还提供一种制备上述所述的含有草甘膦的水分散粒剂的方法,其特征在于,

按照比例将所述分散剂、润湿剂、助崩剂溶于水中形成混合溶液;

将所述草甘膦和填料加入到所述混合溶液中均质分散,得到均质分散液;

将所述均质分散液中的物料粉碎至粒径d98≤5μm后,将混合溶液喷雾干燥,得到所述含有草甘膦的水分散粒剂。

优选的,所述喷雾干燥的温度为170℃。

优选的,所述均质分散的过程中,采用均质机均质分散30min,均质机转速为1470r/min。

优选的,所述混合溶液的形成过程,均质分散过程以及物料粉碎过程中均加入消泡剂。

本发明实施例具有如下优点:

本发明实施例制备得到的草甘膦水分散粒剂,储存运输方便的同时,其具有有效成分悬浮率更高、崩解更快、热储稳定性好以及防治杂草效果更好的优点。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1至实施例5

表1为本发明实施例1至实施例5的含有草甘膦的水分散粒剂,以及现有技术中的对比例1至对比例2的含有草甘膦的水分散粒剂。

表1

实施例6

本发明实施例1、实施例2、实施例3、实施例4或实施例5的含有草甘膦的水分散粒剂的制备方法包括以下步骤

1、按照上述实施例的百分数比例,将分散剂、润湿剂、助崩剂加入水中溶解,形成混合溶液;

2、将草甘膦和填料加入混合溶液中,使用均质机进行均质分散30min,均质机的转速为1470r/min;

3、将分散均匀的物料用胶体磨进行粉碎后,使用砂磨机进行研磨物料粒径d98≤5μm为止;本步骤中,先将混合溶液中的物料进行湿法研磨,然后再喷雾干燥,所以制作浆料时加水量要严格控制,加水量太多会导致喷雾干燥时含有草甘膦的水分散粒剂的水分过高,能耗增加,加水量太少,会让浆料粘度太高,流动性变差从而影响喷雾效率;

4、将研磨好的浆料用压力式喷雾干燥机在170℃下进行喷雾干燥,得到的颗粒物,即为草甘膦水分散粒剂,颗粒物的水分含量≤3%;本步骤中,烘干温度控制在170℃,温度过低,含有草甘膦的水分散粒剂中的水分过高,稳定性差,温度过高样品指标变差。

本发明实施例中,步骤1、2、3中分别加入一定的消泡剂进行消泡。

对比例1

对比例与本发明实施例3的区别在于所用分散剂不同,制备方法与实施例2一致。

对比例2

对比例与本发明实施例3的区别在于所用分散剂和润湿剂均不同,制备方法与实施例2一致。

表2为本发明实施例以及对比例的含有草甘膦的水分散粒剂的各项指标性能

表2

由表2可知,本发明实施例1-5制备的含有草甘膦的水分散粒剂在各项性能上均具有最优值。

试验实施例1

如表3所示,本发明实施例3的含有草甘膦的水分散粒剂不同喷雾温度对样品指标的影响

表3

如表3所示,喷雾温度在170℃时,各项指标接近或者达到最优值。

试验实施例2

1、防治对象禾本科杂草防效试验

2、实验药剂

表4为药剂的用量

表4

3、施药方法

杂草处于茂盛期,施药1次,进行茎叶喷雾处理。本发明实施例的草甘膦可水分散粒剂有效成分用量为1050g/hm2

4、调查

药后7天采用估计值调查法。药后14天、21天采用绝对数调查法,每一试验小区随机调查3个点,每点1m2,调查各处理区存活杂草株数,药后21天在调查杂草株数的同时调查鲜重防效。

药效计算方法

防治效果(%)=(1-pt/ck)×100,式中:pt—药剂处理区残存活草株数(或鲜重);ck—空白对照区活草株数(或鲜重)。

6、实验结果

表5为本发明实施例的含有草甘膦的水分散粒剂对杂草药后7天株防效

表5

表6为含有草甘膦的水分散粒剂对杂草药后14天株防效

表6

表7为含有草甘膦的水分散粒剂对杂草药后21天株防效

表7

表8为含有草甘膦的水分散粒剂对杂草药后21天鲜重防效

表8

如表5至表8所示,本发明实施例制备的含有草甘膦的水分散粒剂防治杂草的效果明显高于对比例以及现有产品的防治效果。

虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1