一种孔板式布料器的制作方法

本发明涉及农业机械与装备领域，尤其涉及到一种孔板式布料器。

背景技术：

桑蚕产业在我国已有5500年的历史，目前，我国养蚕规模巨大，蚕业生产正在向养蚕大户和养蚕专业户集中，专业化和规模化的生产模式正在迅速形成，养蚕也不仅限于传统的桑叶喂养，现在大部分的养蚕业改为喂养人工饲料，这样不仅减少大量的人力物力，而且蚕茧的质量也得到提高。但是，现有的桑蚕饲料挤出机，拆装比较复杂，机器内壁清洗比较困难，而且物料挤出机的出料口设计不能满足大型蚕盘饲养的饲料投喂问题。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供一种孔板式布料器，可有效缩减拆装时间，方便清洗，此外，出料部分设计为长筒型，可以满足大型蚕盘饲养的饲料投喂问题，并且针对不同蚕龄的蚕，可以使用不同出料口径的出料筒。

本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种孔板式布料器，包括沿轴向依次固接的出料筒、变径筒和输送料筒，以及依次穿设在所述出料筒、变径筒和输送料筒中的主轴，所述主轴上固接有位于出料筒内的第一螺旋叶片和位于输送料筒内的第二螺旋叶片，所述出料筒的底部开设有沿轴向分布的若干出料孔，所述输送料筒与变径筒的大径端连接，且输送料筒固接于机架上，在输送料筒的顶部开设有进料孔，机架上设有驱动主轴转动的动力装置。

本方案在使用时，将物料从进料孔投入到输送料筒中，通过动力装置带动主轴转动，利用第二螺旋叶片的作用将物料向出料筒推入，由于输送料筒的筒径大于出料筒的筒径，在物料充满出料筒内部空间后，随着第二螺旋叶片的继续推料，出料筒内的物料受压而从出料孔挤出，实现了沿出料筒轴向的布料。

作为优化，变径筒与输送料筒、出料筒分别通过卡箍固接。本优化方案将变径筒与输送料筒、出料筒分别通过卡箍固接，拆装方便，大幅缩短了拆装占用时间。

作为优化，所述输送料筒包括与机架固接的下料筒，以及与所述下料筒相对设置的上料筒，所述上料筒和下料筒通过卡箍固定连接。本优化方案将输送料筒设置为可拆分的两部分，并通过卡箍将两部分固接在一起，便于对输送料筒内部和第二螺旋叶片进行清洗。

作为优化，所述机架上还固接有位于输送料筒上方的搅拌仓，搅拌仓的出料口与输送料筒的进料孔相对且密封固接，搅拌仓内设有与所述动力装置传动连接的搅拌轴，所述搅拌轴上固装有搅拌叶片。本优化方案通过设置搅拌仓，可以在物料进入输送料筒之前对物料进行搅拌混合，提高物料混合的均匀性，从而提高饲料质量，并且可以提供一定的暂存空间，保证布料的连续性。

作为优化，所述搅拌叶片包括与搅拌轴通过螺栓连接的第一叶片板、第二叶片板，第一叶片板和第二叶片板通过螺栓固接。本优化方案将搅拌叶片设置为可拆卸的两部分，便于安装和拆卸，方便对搅拌叶片进行清洗和更换。

作为优化，所述第一叶片板包括第一弧板和自第一弧板的一侧边沿径向向外延伸的第一平板，所述第二叶片板包括第二弧板和自第二弧板的一侧边沿径向向外延伸的第二平板，所述第一平板和第二平板相贴合且通过螺栓固接，第一弧板和第二弧板形成扣在搅拌轴上的弧形，第一弧板和第二弧板上固接有沿所述弧形的直径方向相对设置的固定螺母，所述固定螺母中螺纹连接顶至搅拌轴的紧固螺栓。本优化方案的第一叶片和第二叶片形成与搅拌轴适配的弧形，利用紧固螺栓与搅拌轴之间的摩擦力对叶片进行固定，在拆卸时松动紧固螺栓即可，十分快捷方便，弧形的包裹范围也可大于180°。

作为优化，所述第一弧板和第二弧板上加工有与固定螺母适配的平面，搅拌轴上加工有与紧固螺栓对应的平面。本优化方案的设置，使固定螺母更方便焊接，增大了紧固螺栓与搅拌轴的接触面积，从而增大了摩擦力。

作为优化，所述搅拌仓的上口固接有上大下小的料斗。本优化方案通过设置料斗进行物料投放，增大了暂存物料量，进一步保证了出料的连续性。

作为优化，所述主轴包括固接第一螺旋叶片的第一绞龙连接轴和固接第二螺旋叶片的第二绞龙连接轴，所述第一绞龙连接轴的一端插设至第二绞龙连接轴中，第一绞龙连接轴上固接有沿周向分布的至少两圆柱销，第二绞龙连接轴上开设有与所述圆柱销适配的沟槽。本优化方案将主轴设置为可拆分的第一绞龙连接轴和第二绞龙连接轴，便于拆装及清洗，利用圆柱销与沟槽的相互作用实现扭矩传递，可靠性高。

本发明的有益效果为：搅拌叶片通过螺栓与搅拌轴固接，清洗时不需拆卸搅拌轴；输送料筒设计为可拆分的上下两部分并采用卡箍连接，使得输送料筒拆装更为方便，便于清洗料筒内壁；两段螺旋输送搅龙的主轴，采用带锥度轴孔连接，便于拆装；出料筒底部开有出料孔，可以满足大型蚕扁养蚕的饲料投喂问题；本发明结构紧凑、简单，易于拆装和清洗，可用于蚕饲料的挤出，也可用于其他饲料的挤出，具有较好的通用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为搅拌轴与搅拌叶片连接示意图；

图3为主轴与螺旋叶片连接示意图；

图4为出料筒结构示意图；

图中所示：

1、搅拌仓，2、料斗，3、带座轴承，4、输送料筒，5、上料筒，6、第一卡箍，7、变径筒，8、出料筒，9、蚕扁，10、密封端盖，11、立式轴承座，12、搅拌轴，13、第一叶片板，14、固定螺母，15、紧固螺栓，16、螺栓，17、螺旋输送搅龙，18、第二卡箍，19、第一绞龙连接轴，20、第二绞龙连接轴。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示一种孔板式布料器，包括动力装置，物料输送部分及物料挤出部分，动力装置采用现有技术，包括机架，交流伺服电机，减速器等。

具体而言，本实施例的布料器包括沿轴向依次固接的出料筒8、变径筒7和输送料筒4，以及依次穿设在所述出料筒、变径筒和输送料筒中的主轴。主轴上固接有位于出料筒内的第一螺旋叶片和位于输送料筒内的第二螺旋叶片，第一螺旋叶片的螺距为120mm，第二螺旋叶片的螺距为105mm。出料筒远离输送料筒的一端设有密封端盖10，主轴一端穿过密封端盖10且通过立式轴承座11安装在支撑架上，另一端与动力装置输出轴铆接，清洗时便于抽出主轴。

出料筒的底部开设有沿轴向分布的若干出料孔，出料筒8的下方设有蚕扁9，且出料孔呈两排布置，可以满足大型蚕扁养蚕的饲料投喂问题。为满足不同蚕龄的蚕饲料投喂需求，出料口的口径可设计为3mm、6mm、10mm和15mm，可根据投喂需求更换不同出料口口径的出料筒。

变径筒的小径端与出料筒通过第二卡箍18固接，输送料筒与变径筒的大径端通过第一卡箍6固定连接，且输送料筒固接于机架上，在输送料筒的顶部开设有进料孔，机架上设有驱动主轴转动的动力装置。

为方便清洗内部，本实施例的输送料筒包括与机架固接的下料筒，以及与所述下料筒相对设置的上料筒5，上料筒5和下料筒通过卡箍固定连接，在上料筒5和下料筒之间设有密封片。

机架上还固接有位于输送料筒上方的搅拌仓1，搅拌仓的上口固接有上大下小的料斗2，搅拌仓的出料口与输送料筒的进料孔相对且密封固接，搅拌仓内设有与所述动力装置传动连接的搅拌轴12，所述搅拌轴上固装有搅拌叶片。搅拌轴通过带座轴承3安装在搅拌仓侧壁上，带座轴承3为带菱形座轴承，位于搅拌仓外壁。搅拌仓与搅拌轴连接处有毡圈沟槽，用于安放毡圈，实现密封。本实施例的搅拌叶片包括与搅拌轴12通过螺栓连接的第一叶片板13、第二叶片板，第一叶片板和第二叶片板通过螺栓16固接。搅拌板的作用是将投放的物料输送至螺旋输送搅龙17，便于物料的挤压和输送。

具体地，第一叶片板包括第一弧板和自第一弧板的一侧边沿径向向外延伸的第一平板，所述第二叶片板包括第二弧板和自第二弧板的一侧边沿径向向外延伸的第二平板，所述第一平板和第二平板相贴合且通过螺栓固接，第一弧板和第二弧板形成扣在搅拌轴上的弧形，第一弧板和第二弧板上固接有沿所述弧形的直径方向相对设置的固定螺母14，所述固定螺母中螺纹连接顶至搅拌轴的紧固螺栓15，拆卸时仅需松开紧固螺栓便可以把搅拌叶片取出。第一弧板和第二弧板上加工有与固定螺母适配的平面，搅拌轴上加工有与紧固螺栓对应的平面。

主轴包括固接第一螺旋叶片的第一绞龙连接轴19和固接第二螺旋叶片的第二绞龙连接轴20，第二螺旋叶片的第二绞龙连接轴形成螺旋输送搅龙17，所述第一绞龙连接轴的一端插设至第二绞龙连接轴中，且第一绞龙连接轴插入第二绞龙连接轴中的一端为锥形，第二绞龙连接轴的端部设有与第一绞龙连接轴锥形段适配的锥孔，给安装提供导向，第一绞龙连接轴上固接有沿周向分布的三个圆柱销，第二绞龙连接轴上开设有与所述圆柱销适配的沟槽。

使用时，通过料斗投放物料，利用动力装置带动主轴转动，利用第二螺旋叶片的作用将物料向出料筒推入，由于输送料筒的筒径大于出料筒的筒径，在物料充满出料筒内部空间后，随着第二螺旋叶片的继续推料，出料筒内的物料受压而从出料孔挤出，实现了沿出料筒轴向的布料，对于不同蚕龄的蚕饲料投喂，可更换不同出料口径的出料筒。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。