一种小麦拌种装置的制作方法

本实用新型属于农业机械设备技术领域，具体涉及一种小麦拌种装置。

背景技术：

小麦拌种是小麦在播种之前最重要的步骤，所谓拌种就是先用水化开药剂再和种子拌在一起，使药剂均匀混合在种子表面。现有的小麦拌种装置，加药时药剂不能均匀的覆盖在小麦种子上，后期搅拌耗费时间较长，药剂和小麦种子混合效果差，进而极大的影响了拌种效率，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小麦拌种装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小麦拌种装置，包括支座，所述支座的顶部之间通过螺栓固定连接有箱体，所述箱体的一侧固定连接有进料口，所述箱体的顶部固定连接有进药口，所述箱体的底部固定连接有出料口，所述箱体的内部从上至下依次设有隔板、固定块和转轴，所述隔板焊接固定在箱体内，所述隔板的底部滑动连接有摊料板，所述摊料板的端面上焊接固定有拉杆，所述拉杆的端部贯穿至箱体的另一侧上，所述固定块设有两个且焊接固定在箱体的前后面内壁上，所述固定块之间滑动插接有滑板，所述滑板的端部贯穿至箱体的侧壁上固定连接有竖板，所述箱体的侧壁上通过螺栓固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与竖板固定连接，所述转轴通过轴承连接在箱体内，所述转轴的一端贯穿至箱体的一侧上，且所述转轴的上端固定连接有加药口，所述转轴的另一端贯穿至箱体的另一侧上与电机的输出端固定连接，所述转轴上螺纹连接有搅拌杆。

此项设置通过拉杆、摊料板、t形块和t形槽，便于对小麦种子进行摊料，并通过隔板和第一漏药孔对小麦种子进行均匀的上药，使得小麦种子和药剂充分混合，通过加药口、空腔、搅拌杆、横杆和第二漏药孔，便于对搅拌混合中的小麦种子再次加药，使得小麦种子和药剂混合均匀，搅拌效率高，进而大大提高了拌种效率。

优选的，所述隔板上设有均匀分布的第一漏药孔。

此项设置便于药剂通过第一漏药孔均匀的落在小麦种子上，使得上药效果好。

优选的，所述摊料板的顶部焊接固定有t形块，所述隔板上设有与t形块相匹配连接的t形槽。

此项设置提高了摊料板与隔板连接结构的稳定性，通过来回推动拉杆带动摊料板往复移动进行摊料，使得小麦种子上药均匀并与药剂进行充分接触，进而有利于提高后期搅拌混合效率。

优选的，所述固定块上设有插槽，所述插槽与滑板的两端相匹配连接。

此项设置提高了固定块与滑板之间连接结构的稳定性，伸缩气缸带动滑板进行移动，方便滑板在箱体内的安装和拆卸，从而便于小麦种子摊料上药和卸料至搅拌杆上进行拌种工作，使用灵活，操作简单。

优选的，所述转轴的内部设有空腔，所述加药口与空腔相连通，所述空腔上设有均匀分布的第二漏药孔。

此项设置便于对小麦种子进行再次加药，并且下药均匀，进一步提高了小麦种子和药剂的拌种效率。

优选的，所述搅拌杆上通过螺栓固定连接有横杆，所述搅拌杆和第二漏药孔交错分布在转轴上。

此项设置当电机带动转轴进行转动时，搅拌杆和横杆进行搅拌工作，提高了搅拌效率；方便漏液。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的转轴侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的隔板侧视内部结构示意图；

图4为本实用新型的固定块侧视内部结构示意图。

图中：1、支座；2、箱体；201、进料口；202、出料口；203、进药口；3、隔板；301、第一漏药孔；302、摊料板；303、t形块；304、t形槽；305、拉杆；4、固定块；401、滑板；402、竖板；403、伸缩气缸；404、插槽；5、转轴；501、空腔；502、加药口；503、第二漏药孔；504、搅拌杆；505、横杆；506、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种小麦拌种装置，包括支座1，所述支座1的顶部之间通过螺栓固定连接有箱体2，所述箱体2的一侧固定连接有进料口201，所述箱体2的顶部固定连接有进药口203，所述箱体2的底部固定连接有出料口202，所述箱体2的内部从上至下依次设有隔板3、固定块4和转轴5，所述隔板3焊接固定在箱体2内，所述隔板3的底部滑动连接有摊料板302，所述摊料板302的端面上焊接固定有拉杆305，所述拉杆305的端部贯穿至箱体2的另一侧上，所述固定块4设有两个且焊接固定在箱体2的前后面内壁上，所述固定块4之间滑动插接有滑板401，所述滑板401的端部贯穿至箱体2的侧壁上固定连接有竖板402，所述箱体2的侧壁上通过螺栓固定安装有伸缩气缸403，所述伸缩气缸403的输出端与竖板402固定连接，所述转轴5通过轴承连接在箱体2内，所述转轴5的一端贯穿至箱体2的一侧上，且所述转轴5的上端固定连接有加药口502，所述转轴5的另一端贯穿至箱体2的另一侧上与电机506的输出端固定连接，所述转轴5上螺纹连接有搅拌杆504。

所述隔板3上设有均匀分布的第一漏药孔301；便于药剂通过第一漏药孔301均匀的落在小麦种子上，使得上药效果好。

所述摊料板302的顶部焊接固定有t形块303，所述隔板3上设有与t形块303相匹配连接的t形槽304；提高了摊料板302与隔板3连接结构的稳定性，摊料板302进行摊料，使得小麦种子上药均匀并与药剂进行充分接触，进而有利于提高后期搅拌混合效率。

所述固定块4上设有插槽404，所述插槽404与滑板401的两端相匹配连接；提高了固定块4与滑板401之间连接结构的稳定性，使得滑板401安装拆卸方便。

所述转轴5的内部设有空腔501，所述加药口502与空腔501相连通，所述空腔501上设有均匀分布的第二漏药孔503；便于对小麦种子进行再次加药，并且下药均匀，进一步提高了小麦种子和药剂的拌种效率。

所述搅拌杆504上通过螺栓固定连接有横杆505，所述搅拌杆504和第二漏药孔503交错分布在转轴5上；当电机506带动转轴5进行转动时，搅拌杆504和横杆505进行搅拌工作，提高了搅拌效率；方便漏液。

具体的，使用时，伸缩气缸403和电机506均通过导线与工作车间的电源电性连接，先把小麦种子从进料口201加入箱体2并置于滑板401上，再来回拉动拉杆305，使得摊料板302往复运动进行摊料，其次从进药口203加入部分液体药剂，并通过第一漏药孔301均匀的洒在小麦种子上，然后启动伸缩气缸403，带动滑板401移动至箱体2的内壁位置，此时加入药剂的小麦种子落入转轴5上，然后再从加药口502加入部分药剂至空腔501中，加药完成后拧紧从加药口502的封盖，此时启动电机506带动搅拌杆504和横杆505转动进行充分搅拌混合，同时再次加入的药剂通过第二漏药孔503与小麦种子充分的混合搅拌，使得小麦种子和药剂混合均匀，搅拌效率高，进而大大提高了拌种效率，拌种完成后打开出料口202排出收集即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。