一种玉米深加工脱粒用脱粒防尘装置的制作方法

本实用新型涉及农产品加工技术领域，具体为一种玉米深加工脱粒用脱粒防尘装置。

背景技术：

玉米脱粒机的功用是对晾干后的玉米果穗进行脱粒。多为轴流滚筒式，也有垂直脱粒盘式。由于它具有生产效率高、脱粒质量好，操作简便、结构简单、坚固耐用、工作可靠和使用维护方便等特点，所以多少年来一直深受农民欢迎。

传统的玉米脱粒机的工作原理为工作时，玉米在高速旋转的转子与滚筒内受到撞击，籽粒由筛孔分离出去，玉米芯从机器尾部排出，玉米丝，皮从风口排出。进料口设在机器上盖上部，玉米棒通过进料口进入脱粒室，在脱粒室内受到高速旋转的转子撞击玉米粒脱落，通过筛孔分离出去，喂入口前下部有一块挡板，防止脱落的玉米粒飞溅伤人。但是现有的玉米脱粒机在工作的时候，转子与玉米碰撞时会产生大量的碎屑和灰尘，在脱粒机的内部，等到脱粒结束之后，这些粉尘附着在脱离装置的内部，从而导致设备出现老化的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玉米深加工脱粒用脱粒防尘装置。解决现有技术中，转子与玉米碰撞时会产生大量的碎屑和灰尘，在脱粒机的内部，等到脱粒结束之后，这些粉尘附着在脱离装置的内部，从而导致设备出现老化的情况。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玉米深加工脱粒用脱粒防尘装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有外壳，所述外壳的内部呈空心状，且外壳的顶部固定安装有与外壳内腔连通的入料漏斗，所述底座上设置有驱动电机，所述外壳上贯穿设置有转轴，所述转轴上并位于外壳的正面固定安装有传动轮，所述传动轮与驱动电机之间通过传动带传动连接，且传动轮上并位于外壳的内部固定安装有脱粒轮。

所述转轴上还贯穿设置有活动轴，所述活动轴上并位于外壳的正面固定安装有从动轮，所述转轴上并位于外壳的正面固定安装有主动轮，所述主动轮与从动轮之间啮合，所述活动轴上并位于外壳的内部固定安装有转动元件，所述外壳上镶嵌有连接件，所述连接件的内腔通过隔板分割成两个腔室，其中一个腔室的内部滑动安装有与连接件内壁密封设置的活塞，且这个腔室的内壁上并位于活塞的下方设置有凸缘，所述活塞与凸缘之间设置有弹簧，所述活塞的顶端固定安装有升降杆，所述升降杆的顶端贯穿连接件并固定安装有与转动元件相适配的压板，且另一个腔室的上贯穿设置有进气管，所述进气管的输入端位于脱粒轮所在的密闭空间内，所述活塞所在腔室的内壁底部镶嵌有贯穿连接件并与大气连通的单向阀ⅰ，所述隔板上设置有单向阀ⅱ，所述进气管所在腔室的底部螺纹安装有盒体，所述盒体与进气管所在的腔室连通。

进一步的，所述脱粒轮的外表面上，设置有凸块结构，所述凸块结构为若干个分布在脱粒轮的曲形面上。

进一步的，所述阀体的内部滑动安装有密封设置的阀芯，且阀体的侧壁上开设有连通阀体内腔的排气孔，所述阀芯位于排气孔的上方，且阀芯与阀体底部的封闭端之间设置有弹性元件。

进一步的，所述隔板上开设有通孔，所述单向阀ⅱ包括固定块，所述固定块固定位于通孔的上方，所述固定块的外表面上固定安装有铰接轴，所述铰接轴上铰接有挡板，所述挡板与隔板的一侧贴合并将通孔堵塞，且隔板的另一侧设置有防尘布袋。

进一步的，所述转动元件的外表面为弧形面，且转动元件竖直方向的中点与活动轴并不在同一水平线上。

进一步的，所述外壳的底部设置有过滤网，所述过滤网呈倾斜设置，且外壳的底部并位于过滤网的最低端设置有排料口。

相比较现有技术，本实用新型通过设置主动轮以及从动轮的配合，电器驱动脱粒轮对玉米进行脱粒时，会同时带动活动轴进行转动，从而带动转动元件进行转动，通过转动元件的转动使压板推动带动活塞进行升降，使外壳内部的气体全部进入到盒体内并被排出，同时气体进入到盒体内会经过过滤机构进行过滤，然后排出气体，达到了吸收颗粒内部灰尘，避免这些粉尘附着在脱离装置的内部，从而导致设备出现老化的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外壳的剖面图；

图3为本实用新型连接件的剖面图；

图4为本实用新型单向阀ⅰ的剖面图；

图5为本实用新型单向阀ⅱ的剖面图。

其中，1底座、2外壳、3入料漏斗、4转轴、5传动轮、6传动带、7脱粒轮、8活动轴、9从动轮、10主动轮、11转动元件、12连接件、13隔板、14活塞、15进气管、16升降杆、17压板、18单向阀ⅰ、181阀体、182阀芯、183排气孔、184弹性元件、19单向阀ⅱ、191固定块、192铰接轴、193挡板、20盒体、21凸块结构、22过滤网、23排料口、24通孔、25防尘布袋、26驱动电机、27弹簧。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型实施例提供一种玉米深加工脱粒用脱粒防尘装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有外壳2，外壳2的内部呈空心状，且外壳2的顶部固定安装有与外壳2内腔连通的入料漏斗3，底座1上设置有驱动电机26，外壳2上贯穿设置有转轴4，转轴4上并位于外壳2的正面固定安装有传动轮5，传动轮5与驱动电机26之间通过传动带6传动连接，且传动轮5上并位于外壳2的内部固定安装有脱粒轮7。脱粒轮7的外表面上，设置有凸块结构21，凸块结构21为若干个分布在脱粒轮7的曲形面上。外壳2的底部设置有过滤网22，过滤网22呈倾斜设置，且外壳2的底部并位于过滤网22的最低端设置有排料口23。

转轴4上还贯穿设置有活动轴8，活动轴8上并位于外壳2的正面固定安装有从动轮9，转轴4上并位于外壳2的正面固定安装有主动轮10，主动轮10与从动轮9之间啮合，活动轴8上并位于外壳2的内部固定安装有转动元件11，转动元件11的外表面为弧形面，且转动元件11竖直方向的中点与活动轴8并不在同一水平线上，外壳2上镶嵌有连接件12，连接件12的内腔通过隔板13分割成两个腔室，其中一个腔室的内部滑动安装有与连接件12内壁密封设置的活塞14，且这个腔室的内壁上并位于活塞14的下方设置有凸缘，所述活塞14与凸缘之间设置有弹簧27，活塞14的顶端固定安装有升降杆16，升降杆16的顶端贯穿连接件12并固定安装有与转动元件11相适配的压板17，且另一个腔室的上贯穿设置有进气管15，进气管15的输入端位于脱粒轮7所在的密闭空间内，活塞14所在腔室的内壁底部镶嵌有贯穿连接件12并与大气连通的单向阀ⅰ18，单向阀ⅰ18包括底部为封闭端顶部为开口端的阀体181，阀体181的内部滑动安装有密封设置的阀芯182，且阀体181的侧壁上开设有连通阀体181内腔的排气孔183，阀芯182位于排气孔183的上方，且阀芯182与阀体181底部的封闭端之间设置有弹性元件184。隔板13上设置有单向阀ⅱ19，隔板13上开设有通孔24，单向阀ⅱ19包括固定块191，固定块191固定位于通孔24的上方，固定块191的外表面上固定安装有铰接轴192，铰接轴192上铰接有挡板193，挡板193与隔板13的一侧贴合并将通孔24堵塞，且隔板13的另一侧设置有防尘布袋25。进气管15所在腔室的底部螺纹安装有盒体20，盒体20与进气管15所在的腔室连通。

在使用的时候，当驱动电机26带动转轴4进行转动，从而使脱粒轮7进行脱粒时，通过主动轮10与从动轮9的配从而使活动轴8进行转动，当活动轴8进行转动时会带动转动元件11进行转动，当转动元件11突出的一部分转动到下方时会使压板17向下进行移动，当压板17向下运动时活塞14也向下进行运动，从而使连接件12内部的气体挤压阀芯182使阀芯182挤压弹性元件184并向下移动，当排气孔183露出时，气体排出，并且当转动元件11突出的一部分转动到上方时，在弹簧27的左右下，会使活塞14恢复到原来的位置，从而产生吸力，外壳2内部的气体通过进气管15进入到连接件12的内部，并且灰尘被防尘布袋25阻挡在隔板13的一侧，当活塞14在此下降时，灰尘会全部掉落到盒体20的内部，从而达到收集灰尘的目的。