一种带搂草机构的打捆机的制作方法

本实用新型属于农业机械技术领域，尤其涉及一种带搂草机构的打捆机。

背景技术：

现有搂草装置是在拖拉机后侧设置搂草机构实现，通过拖拉机向前行进带动搂草机构搂草。现有打捆机打捆前需要捡拾，为了满足2米2的收草需求，一般增加割台割幅来实现。为了不改变现有打捆机割台结构，在现有打捆机前方设置搂草机构，利用搂草机构的特性，在不增加割台割幅的情况下，辅助打捆机捡拾喂入部分将超出割台幅宽部分的秸秆收拢至捡拾喂入部分。

实用新型cn201721908498.7公开了搂草捡拾打捆机，并具体公开了打捆机包括搂草装置、牵引架、传动机构、打捆机及悬挂架，所述搂草装置前端安装有牵引架，搂草装置后端与打捆机前端通过悬挂架可拆卸连接，所述传动机构安装在搂草装置上，传动机构后端与打捆机设有的动力输入机构传动连接，传动机构的前端与拖拉机的动力输出机构传动连接。该打捆机的搂草装置由打捆机经传动机构提供动力，指盘组件相对机架的角度通过由螺杆、螺纹套筒、转动把手构成的调节装置调节斜梁相对机架的角度，以及通过油缸调节连接梁与机架的角度共同实现，结构多，调节繁琐，调节费时费力。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的问题，提出了一种带搂草机构的打捆机，结构简单，便于灵活调节搂草机构搂草幅宽。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种带搂草机构的打捆机，所述搂草机构通过连接架设于所述打捆机前方；所述搂草机构包括搂草盘、搂草转轴、连接轴、调节板；所述搂草盘经所述搂草转轴与所述连接轴连接，所述调节板与所述连接轴连接；所述调节板具有回转孔和限位孔组，所述回转孔经回转销与所述连接架连接，所述限位孔组中的任意一个限位孔经限位销与所述连接架连接，用于调节所述搂草盘与所述连接架之间的角度。

作为优选，所述连接架包括横卧于所述打捆机前方的后横杆、以及自后横杆向所述打捆机前进方向延伸的前向杆；所述回转销和所述限位销均垂直设于所述前向杆前端，所述回转销与所述后横杆之间的距离大于所述限位销与所述后横杆之间的距离；所述连接轴相对所述调节板垂直，一端穿过所述调节板，另一端经所述搂草转轴与搂草盘连接。

作为优选，所述前向杆有两个，设于所述后横杆的两端；每个前向杆连接一个搂草机构，两个搂草盘相对设置。

作为优选，所述连接架还包括加强斜杆，所述加强斜杆一端连接所述前向杆，另一端连接所述后横杆。

作为优选，所述限位孔组中的所有限位孔，分别与所述回转孔之间的距离相等。

作为优选，所述限位孔组中的限位孔具有多个，弧形分布于所述调节板上。

作为优选，所述限位孔组至少包括两个限位孔，一个限位孔用于调节所述搂草盘与所述连接架之间的角度呈搂草盘最小打开角度，另一限位孔用于调节所述搂草盘与所述连接架之间的角度呈搂草盘最大打开角度。

作为优选，所述搂草盘最小打开角度为零度，所述搂草盘与所述连接架的前进杆平行设置。

作为优选，所述限位孔组包括多个非连续排布的限位孔。

作为优选，所述调节板有两个，包括上调节板和下调节板，所述连接架伸入两个平行的上调节板和下调节板之间，经回转销分别与所述上调节板的回转孔和所述下调节板的回转孔连接，还经限位销分别与所述上调节板的限位孔和所述下调节板的限位孔连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型一种带搂草机构的打捆机，搂草机构简单，能灵活调节搂草机构搂草幅宽。

附图说明

图1为本实用新型一种带搂草机构的打捆机的总结构示意图；

图2为图1中搂草机构的结构示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1，本实用新型一种带搂草机构的打捆机，将搂草机构通过连接架5设于所述打捆机10前方，即所述打捆机的捡拾喂入部11前方。在所述打捆机行进下，所述搂草机构随着打捆机向前运动。无需额外设置专用的动力机构。该搂草机构也可以利用专用的动力机构，或者由打捆机的动力部分经动力传送机构分配的动力工作。然而，直接由搂草机构随打捆机带动向前运动，更省力，结构更简单，维护便捷。

如图2，所述搂草机构包括搂草盘1、搂草转轴2、连接轴3、调节板4。所述搂草盘采用现有搂草装置所用的搂草盘。所述搂草盘1经所述搂草转轴2与所述连接轴3连接，所述调节板4与所述连接轴3连接。所述调节板4具有回转孔和限位孔组，所述回转孔经回转销51与所述连接架5连接，所述限位孔组中的任意一个限位孔42经限位销52与所述连接架5连接，用于调节所述搂草盘与所述连接架之间的角度。所述搂草盘1转动搂草时，所述搂草盘相对所述搂草转轴2转动。

为避免搂草盘动作时不会干涉打捆机捡拾喂入部，所述搂草机构经所述连接架与所述打捆机连接。所述连接架包括横卧于所述打捆机前方的后横杆6、以及自后横杆6向所述打捆机前进方向延伸的前向杆7。

具体地，所述搂草机构与所述连接架的连接方式如下：所述回转销51和所述限位销52均垂直设于所述前向杆7前端，所述回转销51与所述后横杆6之间的距离大于所述限位销52与所述后横杆6之间的距离。所述连接轴3相对所述调节板垂直，一端穿过所述调节板，另一端经所述搂草转轴2与搂草盘1连接。在不将限位销52穿过所述限位孔时42，所述调节板以所述回转销51为转动轴转动，可转动调节板来转动搂草盘与连接架之间的角度。当确定搂草盘与连接架的角度后，将限位销插入限位孔，以限制调节板转动，即将搂草盘的安装位置固定，相当于确定了搂草幅宽。

为便于两侧搂草，为便于两侧搂草，所述连接架5两端分别设置两个搂草机构。所述前向杆7有两个，设于所述后横杆6的两端。每个前向杆7连接一个搂草机构，两个搂草盘相对设置。为了避免搂草过程中连接架强度不够而折断，所述连接架还包括加强斜杆8，所述加强斜杆8一端连接所述前向杆7，另一端连接所述后横杆6。

另外，考虑搂草深度不同，还可以设置所述前向杆7相对所述后横杆6可调节。所述前向杆7与所述后横杆6可转动连接，所述前向杆7可绕所述后横杆6转动，以调节搂草机构相对底面的高度，即搂草深度。在调节到一定高度后，可利用螺栓锁紧前向杆与后横杆之间的角度连接关系。

为了便于调节搂草幅宽，所述限位孔组中设置多个预设角度限位孔。一实施方式下，所述调节板分布所述限位孔的位置设置成弧形结构，所述限位孔沿弧形结构的弧形曲面分布。另一实施方式下，所述限位孔弧形分布于所述调节板上，所述调节板不限于具有弧形结构。所述限位孔组中的所有限位孔，分别与所述回转孔之间的距离相等或者不相等。当相等时，一方面，当调节板以连接轴3为转动轴圆周转动时，所述限位销52能快速便捷限位于任意限位孔内；另一方面，多个限位孔均匀弧形分布于所述调节板，尤其是分布于调节板边缘部分，不会对调节板整体结构强度造成较大影响。当不相等时，多个限位孔则错落布置于调节板上，以方便影响调节板整体结构强度，另一方面需要较高精度匹配限位销能有效限位于不同的限位孔内，一旦限位销与限位孔之间有匹配误差，则导致无法有效定位搂草机构，搂草机构工作时造成故障等。

所述限位孔组至少包括两个限位孔，一个限位孔用于调节所述搂草盘与所述连接架之间的角度呈搂草盘最小打开角度，另一限位孔用于调节所述搂草盘与所述连接架之间的角度呈搂草盘最大打开角度。所述搂草盘最小打开角度为零度，此时，所述搂草盘与所述连接架的前进杆平行设置。所述搂草盘最大打开角度为30度~60度之间的任意数值。所述限位孔组可以包括多个连续等间距排布的限位孔，也可以包括多个非连续排布的限位孔。如图2所示，右侧为搂草盘最小打开角度的限位孔，左侧为搂草盘最大角度的限位孔，左侧还具有与搂草盘最大角度的限位孔相邻连续等间距设置的其他限位孔，而右侧仅有一个限位孔。

为避免连接架受搂草过程影响稳定性降低，如调节板设于所述前向杆上方或下方，由于搂草机构搂草过多后，对连接架有一定压力，为避免连接架晃动甚至受压拗断，如图2，将所述调节板设置为两个，包括上调节板43和下调节板44，所述回转销51分别设于所述前向杆7的上下两端，所述限位销52分别设于所述前向杆7的上下两端。所述连接架的前向杆7伸入两个平行的上调节板43和下调节板44之间，经回转销51分别与所述上调节板43的回转孔和所述下调节板44的回转孔连接，还经限位销52分别与所述上调节板43的限位孔和所述下调节板44的限位孔连接。这样，上调节板43和下调节板44限制了前向杆7在上下方向的晃动，并加强了调节板与前向杆之间的连接强度。

相比于现有气缸调节方法而言，本文调节无需额外提供动力，无需从打捆机处引出动力经动力传送机构传送给调节气缸用，结构简单，调节便利，便于维护。当设置气缸调节搂草幅宽时，则需要在连接架与搂草机构处提高连接强度，一方面克服搂草过程对搂草造成的压力，另一方面要避免气缸反复伸缩造成连接强度减弱，以至于搂草机构与打捆机脱离，搂草机构无效有效工作。为此，本文采用无需额外动力供给的搂草机构，随打捆机行进时工作，并能根据需要简单调整搂草幅宽，甚至是搂草深度。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。