一种水稻脱粒机的制作方法

本实用新型涉及水稻脱粒机技术领域，具体为一种水稻脱粒机。

背景技术：

水稻收获机械化技术包括分段收获机械化和联合收获机械化。随着我国水稻种植面积的不断扩大和产量的大幅度增长，水稻收割后需要对水稻进行脱粒，方便对水稻颗粒进行加工，水稻脱粒作业机械化日益引起各方面的重视，农民对高效率、高质量、自动化程度高、劳动强度低的脱粒机具需求迫切，因此，水稻脱粒机的使用越来越广泛。

目前市面上的水稻脱粒机，水稻脱粒机在脱粒过程中稻草与谷粒分离不充分，即谷粒中含有较多稻草，对后期水稻颗粒的加工造成很大的不便，且脱粒效率低，水稻脱粒过程中，减震性差，满足不了使用者的需求，因此市场急需研制一种水稻脱粒机来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水稻脱粒机，以解决上述背景技术中提出的现有的水稻脱粒机的脱粒率低，稻草与谷粒分离不充分和减震性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水稻脱粒机，包括壳体，所述壳体的上方设置有进料口，所述进料口的上方设置有盖板，所述壳体的下方设置有出料口，所述出料口的两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆的下方设置有万向自锁轮，所述支撑杆的外部设置有减震弹簧，所述壳体的内部设置有隔板，所述隔板的一侧设置有第一脱粒滚筒，所述第一脱粒滚筒的下方设置有第二脱粒滚筒，所述第一脱粒滚筒的两侧均设置有脱粒辊，所述脱粒辊的一侧设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端贯穿脱粒辊，且第一旋转轴的一端延伸至隔板的外部，所述第一旋转轴的外部设置有连杆，所述连杆的外部设置有脱粒齿，脱粒齿设置有若干个，且若干个脱粒齿依次排列，所述第一旋转轴的下方设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴一端的下方设置有伺服电机，所述伺服电机的一侧设置有主动轴，所述第二旋转轴与主动轴之间设置有主动皮带，所述第一旋转轴与第二旋转轴之间设置有传动皮带，所述伺服电机的下方设置有鼓风机，所述鼓风机的一侧设置有滤尘网，所述鼓风机的另一侧设置有进风机构，所述鼓风机与进风机构之间设置有连接管。

优选的，所述第二脱粒滚筒的下方设置有筛网，所述筛网的一侧设置有废料出口，所述筛网的下方设置有斜坡，且斜坡设置有两个，所述废料出口均与壳体和筛网密封连接。

优选的，所述连接管的一侧设置有扩风罩，所述扩风罩的一侧设置有通风孔，通风孔设置有若干个，且若干个通风孔依次排列，所述连接管的一端贯穿并延伸至进风机构的内部，所述连接管与扩风罩密封连接。

优选的，所述第二旋转轴与主动轴通过主动皮带传动连接，所述第一旋转轴与第二旋转轴通过传动皮带传动连接。

优选的，所述进料口与盖板铰接连接，所述万向自锁轮均与减震弹簧和支撑杆固定连接，所述壳体均与减震弹簧和支撑杆焊接连接。

优选的，所述第一旋转轴与脱粒辊通过键连接，所述脱粒齿与连杆固定连接，所述脱粒辊与连杆焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该水稻脱粒机通过设置第一脱粒滚筒和第二脱粒滚筒，第一旋转轴的转动带动了第一脱粒滚筒的转动，第一脱粒滚筒转动带动连杆上的脱粒齿对水稻进行初步脱粒，第二旋转轴的转动带动了第二脱粒滚筒的转动，第二脱粒滚筒转动带动连杆上的脱粒齿对水稻进行精细脱粒，通过第一脱粒滚筒和第二脱粒滚筒上设置的脱粒齿个数的不同，使得了水稻脱粒率的大大提高，解决了传统水稻脱粒机的脱粒率低的问题。

2.该水稻脱粒机通过设置鼓风机、连接管和废料出口，鼓风机工作，通过输出端吹出风，风通过连接管再经过扩风罩对风的均匀分散排出，排出的风经过多个通风孔对下落的水稻颗粒进行风吹，将水稻颗粒中的杂屑及瘪的水稻颗粒吹出，杂屑及瘪的水稻颗粒通过废料出口可以排除壳体外，使得了稻草与谷粒分离充分，解决了传统水稻脱粒机稻草与谷粒分离不充分的问题

3.该水稻脱粒机通过设置减震弹簧，通过支撑杆的外部设置了减震弹簧，使得壳体内工作稳定性好，同时具有很好的减震效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一脱粒滚筒与第一旋转轴的连接关系图；

图3为本实用新型的进风机构的结构示意图。

图中：1、壳体；2、进料口；3、盖板；4、万向自锁轮；5、减震弹簧；6、支撑杆；7、废料出口；8、出料口；9、隔板；10、伺服电机；11、第一旋转轴；12、第二旋转轴；13、主动皮带；14、传动皮带；15、滤尘网；16、鼓风机；17、连接管；18、进风机构；19、斜坡；20、第一脱粒滚筒；21、第二脱粒滚筒；22、筛网；23、脱粒辊；24、脱粒齿；25、连杆；26、扩风罩；27、通风孔；28、主动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种水稻脱粒机，包括壳体1，壳体1的上方设置有进料口2，进料口2的上方设置有盖板3，壳体1的下方设置有出料口8，出料口8的两侧均设置有支撑杆6，支撑杆6的下方设置有万向自锁轮4，支撑杆6的外部设置有减震弹簧5，均有很好的减震效果，壳体1的内部设置有隔板9，隔板9的一侧设置有第一脱粒滚筒20，第一脱粒滚筒20的下方设置有第二脱粒滚筒21，第一脱粒滚筒20的两侧均设置有脱粒辊23，脱粒辊23的一侧设置有第一旋转轴11，第一旋转轴11的一端贯穿脱粒辊23，且第一旋转轴11的一端延伸至隔板9的外部，第一旋转轴11的外部设置有连杆25，连杆25的外部设置有脱粒齿24，脱粒齿24设置有若干个，且若干个脱粒齿24依次排列，第一旋转轴11的下方设置有第二旋转轴12，第二旋转轴12一端的下方设置有伺服电机10，伺服电机10的一侧设置有主动轴28，第二旋转轴12与主动轴28之间设置有主动皮带13，第一旋转轴11与第二旋转轴12之间设置有传动皮带14，使得了水稻脱粒率的大大提高，伺服电机10的下方设置有鼓风机16，将水稻颗粒中的杂屑及瘪的水稻颗粒吹出，杂屑及瘪的水稻颗粒通过废料出口7可以排除壳体1外，使得了稻草与谷粒分离充分，鼓风机16的一侧设置有滤尘网15，鼓风机16的另一侧设置有进风机构18，鼓风机16与进风机构18之间设置有连接管17。

进一步，第二脱粒滚筒21的下方设置有筛网22，筛网22的一侧设置有废料出口7，筛网22的下方设置有斜坡19，且斜坡19设置有两个，废料出口7均与壳体1和筛网22密封连接。

进一步，连接管17的一侧设置有扩风罩26，扩风罩26的一侧设置有通风孔27，通风孔27设置有若干个，且若干个通风孔27依次排列，连接管17的一端贯穿并延伸至进风机构18的内部，连接管17与扩风罩26密封连接，将水稻颗粒中的杂屑及瘪的水稻颗粒吹出，杂屑及瘪的水稻颗粒通过废料出口7可以排除壳体1外。

进一步，第二旋转轴12与主动轴28通过主动皮带13传动连接，第一旋转轴11与第二旋转轴12通过传动皮带14传动连接，使得结构之间的传动效率更好。

进一步，进料口2与盖板3铰接连接，万向自锁轮4均与减震弹簧5和支撑杆6固定连接，壳体1均与减震弹簧5和支撑杆6焊接连接，使得装置的减震性更好。

进一步，第一旋转轴11与脱粒辊23通过键连接，脱粒齿24与连杆25固定连接，脱粒辊23与连杆25焊接连接，使得结构之间的连接关系更加稳固、安全。

工作原理：使用时，首先打开盖板3，将带有颗粒的水稻杆通过进料口2放到壳体1内部，直至将带有颗粒的水稻杆接触到第一脱粒滚筒20，此时，接通外部电源，伺服电机10开始工作，伺服电机10的输出轴带动主动轴28转动，主动轴28通过主动皮带13传动带动了第二旋转轴12转动，第二旋转轴12的转动再通过传动皮带14的传动带动了第一旋转轴11的转动，第一旋转轴11的转动带动了第一脱粒滚筒20的转动，第一脱粒滚筒20转动带动连杆25上的脱粒齿24对水稻进行初步脱粒，第二旋转轴12的转动带动了第二脱粒滚筒21的转动，第二脱粒滚筒21转动带动连杆25上的脱粒齿24对水稻进行精细脱粒，通过第一脱粒滚筒20和第二脱粒滚筒21上设置的脱粒齿24个数的不同，使得了水稻脱粒率的大大提高，第二脱粒滚筒21脱粒后水稻颗粒滑落到筛网22上，与此同时，鼓风机16工作，通过输出端吹出风，风通过连接管17再经过扩风罩26对风的均匀分散排出，排出的风经过多个通风孔27对下落的水稻颗粒进行风吹，将水稻颗粒中的杂屑及瘪的水稻颗粒吹出，杂屑及瘪的水稻颗粒通过废料出口7可以排除壳体1外，使得了稻草与谷粒分离充分，筛网22由于鼓风机16的工作震动将水稻颗粒筛选，水稻颗粒通过斜坡19落入出料口8内，打开出料口8下端的密封阀可以将完成脱粒的水稻颗粒取出，脱粒过程中，通过支撑杆6的外部设置了减震弹簧5，使得壳体1内工作稳定性好，同时具有很好的减震效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。