割草机的制作方法

本实用新型涉及一种园林工具，尤其涉及一种割草机。

背景技术：

割草机是一种用于修剪草坪、植被的园林工具，包括原动机、行走机构、控制机构、刀盘、刀片等部件。所述原动机的输出轴上安装有刀片，以使得所述刀片在原动机输出轴高速旋转带动下进行割草作业。

为了满足不同用户对割草高度的不同需求，割草机通常需要具备调节切割高度的功能。目前，市场上的割草机通常将刀片固定安装在电机的输出轴上，然后再通过设置有外螺纹的螺杆与设置有内螺纹的电机座相配合来实现调节电机的高度，从而实现调节刀片高度，达到调节割草高度的目的。然而，由于支撑电机的螺杆与电机的轴心不重合，在调节刀片高度的过程中，所述电机由于受重力作用而发生侧倾，从而使得电机座很容易被卡住，进而降低了用户的使用体验。

鉴于上述问题，有必要提供一种新的割草机，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种割草机，该割草机通过设置有引导机构，使得所述割草机在调节割草高度的过程中不会出现原动机的滑移路径弯曲、原动机侧倾等问题，从而有效提升了用户的使用体验。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种割草机，包括：壳体，所述壳体包括底座以及与所述底座相配合的盖体，所述底座设置有贯穿所述底座的滑移通道；切割机构，所述切割机构设置于所述滑移通道，包括机座、安装在所述机座上的原动机以及安装在所述原动机输出轴上的刀具组件；以及调节机构，所述调节机构用以调节所述切割机构的切割高度，包括调节件以及与所述调节件联动的驱动件，所述驱动件与所述机座相配合以驱动所述机座在所述滑移通道内滑动；所述割草机还设置有引导机构，所述引导机构包括弹性引导件以及引导槽，所述引导槽与所述弹性引导件可发生相对滑动；所述引导槽、弹性引导件中的一个设置于所述壳体上，另一个设置于所述机座侧壁上；所述弹性引导件弹性抵持所述引导槽，以限位所述机座。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性引导件包括基体以及自所述基体向所述引导槽的槽底壁突伸形成的悬臂，所述悬臂弹性抵持所述引导槽的槽底壁。

作为本实用新型的进一步改进，所述基体沿垂直于所述引导槽的槽底壁的方向设置有开槽，所述悬臂横跨所述开槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述悬臂在横跨方向上的截面呈弧线型。

作为本实用新型的进一步改进，所述悬臂包括位于所述开槽两侧的第一端部以及第二端部，所述第一端部与所述基体固定连接，所述第二端部与所述基体分离。

作为本实用新型的进一步改进，所述悬臂沿垂直于所述引导槽的槽侧壁的方向或沿所述机座的滑移方向横跨所述开槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述悬臂设置有沿所述机座滑移方向贯穿所述悬臂的导槽，所述引导槽的槽底壁设置有与所述导槽相配合的导轨。

作为本实用新型的进一步改进，所述导槽的端部呈喇叭口状。

作为本实用新型的进一步改进，所述基体与所述引导槽的槽侧壁相对的一侧设置有弹性臂，所述弹性臂弹性抵持所述引导槽的槽侧壁。

作为本实用新型的进一步改进，所述开槽、悬臂的数量都为2，且都沿着所述机座的滑移方向排列；所述一对悬臂分别沿着所述机座的滑移方向横跨所述开槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型割草机通过设置有引导机构，使得所述割草机在调节割草高度的过程中不会出现原动机滑移路径弯曲、原动机侧倾等问题，从而有效提升了用户的使用体验。

附图说明

图1是本实用新型割草机的立体示意图。

图2是底座、调节机构配合后的立体结构示意图。

图3是下底座、调节机构配合后的立体结构示意图。

图4是调节机构、切割机构配合后的立体示意图。

图5是弹性引导件的立体结构示意图。

图6是图5所示弹性引导件的另一角度的立体结构示意图。

图7是图5所示弹性引导件的剖视图。

图8是弹性引导件的第二实施例的立体结构示意图。

图9是应用图8所示弹性引导件的割草机的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

图1所示为本实用新型实施例提供的一种割草机100，用于对草坪、植被等进行维护修剪。为了适用于不同的地形环境，所述割草机100的切割高度可以调节。在本实施例中，所述割草机100为一种电动的智能割草机，但是本实施例提供的技术方案同样适用于步进式割草机、手推式割草机、坐骑式割草机等其它行进方式的割草机或者由汽油发动机驱动、太阳能驱动等其它动力驱动的割草机。

请参阅图1、图2以及图3所示，本实用新型揭示了一种割草机100，包括壳体10、安装在所述壳体10上的行走机构20、用以割草的切割机构30、用以调节所述切割机构30的切割高度的调节机构40以及用以引导所述切割机构30滑移的引导机构50，所述切割机构30、调节机构40、引导机构50收容于所述壳体10内。

请参阅图1、图2以及图3所示，所述壳体10包括底座11以及与所述底座11相配合的盖体12。所述底座11包括上底座111以及与所述上底座111相配合的下底座112。所述下底座112设置有贯穿所述下底座112的滑移通道1121。所述切割机构30可以在所述滑移通道1121内滑移，并在背离所述盖体12的方向至少部分突伸出所述滑移通道1121，以使得所述切割机构30可以切割草坪、植被等等。在本实施例中，所述底座11是由所述上底座111、下底座112等两件零部件构成，所述滑移通道1121仅仅贯穿所述下底座112。但是，在其它实施例中，所述底座11亦可以由一件或者两件以上的零部件构成，所述滑移通道1121亦可贯穿所述底座11。请参阅图1以及图9所示，在本实施例中，所述行走机构20为两个主动轮21以及一个从动轮22，所述两个主动轮21之间是通过转轴进行连接，其具体结构属于现有技术，于此不再赘述。

请参阅图4所示，所述切割机构30设置于所述滑移通道1121内，用于切割草坪、植被等等，包括机座31、安装在所述机座31上的原动机32以及安装在所述原动机32输出轴上的刀具组件33。所述机座31包括第一侧壁311、与所述第一侧壁311相对设置的第二侧壁、垂直于所述第一侧壁311的第三侧壁312以及与所述第三侧壁312相对设置的第四侧壁。所述第一侧壁311向所述调节机构40突伸形成有突伸部3111。所述突伸部3111设置有贯穿所述突伸部3111的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有内螺纹。在本实施例中，所述原动机32是电动机，但是在其它实施例中，所述原动机32亦可以是汽油发动机。所述刀具组件33包括安装在所述原动机32输出轴上的刀盘331以及安装在所述刀盘331上的刀片332。所述原动机32的输出轴高速旋转，带动所述刀盘331高速旋转，从而使得所述刀片332高速旋转，利于所述刀片332切割草坪、植被等等。

请参阅图4所示，所述调节机构40用以调节所述切割机构30的切割高度，包括调节件41以及与所述调节件41联动的驱动件42。在本实施例中，所述调节件41为旋钮，所述驱动件42为设置有外螺纹的螺杆。所述驱动件42通过外螺纹与所述突伸部3111的内螺纹相配合，驱动所述机座31在所述滑移通道1121内上下滑移，从而实现调节所述刀具组件33在所述滑移通道1121背离所述盖体12的一端突伸出所述滑移通道1121的长度，进而达到调节所述切割机构30的切割高度目的。为了使调节时所述外螺纹、内螺纹的啮合更为平滑，所述螺杆上设置有多条螺纹。在本实施例中，所述螺杆设置有至少三条螺纹。在本实施例中，所述调节件41为旋钮，通过人工旋转所述旋钮达到调节目的。所述旋钮上设置有指示标签，所述盖体12设置有与所述指示标签相配合的档位标签。旋转所述旋钮时，所述指示标签可以指向不同的档位标签，从而便于操作人员方便快捷地知晓切割高度。在其它实施例中，所述调节件41亦可以为齿轮，并通过传动齿轮与其它的电机输出轴联动，从而实现电力驱动旋转，进而进一步提升用户的使用体验。由于所述突伸部3111突伸出所述第一侧壁311，因此所述驱动件42偏置于所述机座31的一侧。如此设置，可以降低所述切割机构30、调节机构40装配后的整体高度，从而降低了重心，使得所述割草机100可以运行得更加平稳。

请参阅图5、图6、图7以及图4所示，所述引导机构50包括弹性引导件52以及引导槽51，所述引导槽51与所述弹性引导件52可发生相对滑动。所述引导槽51、弹性引导件52中的一个设置于所述壳体10上，另一个设置于所述机座31上。在本实施例中，所述引导槽51设置于所述机座31上，所述弹性引导件52固定安装在所述壳体10上。具体地，在本实施例中，所述引导槽51为2个，分别位于所述第三侧壁312、第四侧壁上，但是在其它实施例中，所述引导槽51亦可以为1个且设置于所述第二侧壁上。所述弹性引导件52的一端设置有定位孔501，另一端设置有定位槽502。所述弹性引导件52通过所述定位孔501、定位槽502与所述壳体10上对应的固定结构(未图示)相配合，以使得所述弹性引导件52固定安装在所述壳体10上。所述引导槽51包括槽底壁511以及一对槽侧壁512，所述弹性引导件52位于所述一对槽侧壁512之间。所述槽底壁511上还设置有导轨5111。所述弹性引导件52包括基体521以及自所述基体521向所述槽底壁511突伸形成的悬臂522，所述悬臂522弹性抵持所述槽底壁511以限位所述机座31。所述基体521沿垂直于所述槽底壁511的方向设置有开槽5211，所述悬臂522横跨所述开槽5211。在本实施例中，所述开槽5211贯穿所述基体521，但是在其它实施例中，所述开槽5211亦可以为盲槽。或者，在其它实施例中，所述基体521亦可以不设置所述开槽5211。所述悬臂522在横跨方向上的截面呈弧线型。在本实例中，所述悬臂522沿垂直于所述槽侧壁512的方向横跨所述开槽5211。所述悬臂522包括位于所述开槽5211两侧的第一端部5221以及第二端部5222，所述第一端部5221与所述基体521固定连接，所述第二端部5222与所述基体521分离。所述悬臂522还设置有沿所述机座31的滑移方向贯穿所述悬臂522的导槽5223，所述导槽5223位于所述第一端部5221、第二端部5222之间。所述导槽5223与所述导轨5111相配合，以便于安装时对准。所述导槽5223的端部呈喇叭口状。

图8所示为另一种实施例的弹性引导件60。所述弹性引导件60包括基体61以及自所述基体61向外突伸形成的悬臂62。所述基体61沿垂直于所述槽底壁511的方向设置有开槽611。在本实施例中，所述开槽611贯穿所述基体61，但是在其它实施例中，所述开槽611亦可以为盲槽。或者，在其它实施例中，所述基体61亦可以不设置所述开槽611。在本实施例中，所述开槽611、悬臂62的数量都为2个，并且一对所述开槽611沿所述机座31的滑移方向排列，一对所述悬臂62沿所述机座31的滑移方向分别横跨一对所述开槽611。所述基体61与所述槽侧壁512相对的一侧设置有弹性臂612，所述弹性臂612与所述基体61构成o型。

当使用本实用新型割草机100调节所述切割机构30的切割高度时，首先旋转所述调节件41，使得所述驱动件42旋转，从而驱动所述机座31沿着所述滑移通道1121滑动，实现调节所述切割机构30的切割高度的目的。此时，所述悬臂522、62适度地抵持所述机座31的侧壁，以在垂直于所述槽底壁511的方向限位所述机座31；所述基体521、弹性臂612适度抵持所述槽侧壁512以在垂直于所述槽侧壁512的方向限位所述机座31，从而避免发生所述机座31的滑移路径弯曲、机座31侧倾等问题，确保所述机座31不会卡住，进而有效提升了用户的使用体验。

相较于现有技术，本实用新型割草机100通过设置有引导机构50，使得所述割草机100在调节割草高度的过程中不会出现原动机的滑移路径弯曲、原动机侧倾等问题，从而有效提升了用户的使用体验。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。