一种具有挖坑深度控制功能的地钻的制作方法

本发明涉及林业机械领域，特别涉及一种具有挖坑深度控制功能的地钻。

背景技术：

地钻广泛应用于坡地、沙地、硬质土地的苗木园林绿化工程种植挖坑，起挖大树的外围出土；围栏埋桩挖穴；果树、林木施肥挖穴，园林绿化工程的中耕、除草等。挖坑直径：200—600mm。地钻操作每小时不低于80个坑，按一天工作8小时计算，可以挖640个坑，是人工的30多倍。中耕，除草一次幅宽在50厘米以上操作每小时不低于800平方米，真正实现全自动操作过程，地钻让人们从繁重的体力劳动解放出来。动力强劲有力，外形美观，操作舒适，劳动强度低，适合各种地形，效率高，便于携带及野外田地作业。

现有技术的地钻在使用时，操作人员无法准确控制地钻挖坑的深度，降低了地钻的实用性，不仅如此，现有技术的地钻在钻入地下之后，操作人员将地钻取出需要耗费大量的力气，降低了地钻使用的便捷度。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有挖坑深度控制功能的地钻。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有挖坑深度控制功能的地钻，包括主体和钻头，所述钻头的一端与主体连接，还包括定位机构和省力机构，所述定位机构安装在主体上，所述省力机构安装在定位机构上；

所述定位机构包括支撑板、顶板、定位组件、两个支撑组件和至少两个移动轮，所述顶板与支撑板平行，所述支撑板的中心处设有开口，所述主体设置在顶板与支撑板之间，所述钻头穿过支撑板的开口，两个支撑组件分别设置在主体的两侧，所述顶板通过支撑组件与支撑板连接，所述定位组件设置在其中一个支撑组件上，各移动轮分别设置在支撑板的两侧；

所述省力机构包括安装轴承、驱动轴、转盘、固定组件、滚筒、两个连接线、两个定滑轮和两个动滑轮，所述驱动轴与滑杆平行，所述驱动轴通过安装轴承与顶板连接，所述转盘设置在顶板的远离主体的一侧，所述转盘与驱动轴的一端固定连接，所述固定组件设置在顶板上，所述固定组件与转盘连接，所述滚筒与驱动轴的另一端固定连接，所述定滑轮与动滑轮一一对应，两个定滑轮关于驱动轴对称设置，两个定滑轮均与顶板的靠近主体的一侧固定连接，两个动滑轮分别设置在两个定滑轮的一侧，两个动滑轮均与主体固定连接，所述连接线依次绕过其中一个定滑轮与其中一个动滑轮，所述连接线的一端卷绕在滚筒的外周上，所述连接线的另一端与顶板固定连接，所述连接线处于紧绷状态。

作为优选，为了提高地钻的自动化程度，所述主体上设有显示屏和至少两个控制按键，所述主体的内部设有plc，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接。

作为优选，为了提高顶板和主体的稳定性，所述支撑组件包括滑杆和升降套管，所述滑杆与支撑板垂直，所述滑杆的两端分别与顶板和支撑板固定连接，所述滑杆穿过升降套管，所述升降套管与滑杆滑动连接，所述升降套管与主体固定连接。

作为优选，为了限制主体的升降距离，所述定位组件包括固定套管、支撑套管、刻度条、支架、贯穿孔、丝杆、旋钮和橡胶块，所述滑杆穿过支撑套管，所述支撑套管与滑杆滑动连接，所述贯穿孔设置在支撑套管的一侧，所述支架安装在支撑套管的靠近贯穿孔的一侧，所述固定套管的轴线与滑杆垂直，所述固定套管与支架固定连接，所述丝杆与固定套管同轴设置，所述丝杆穿过固定套管，所述丝杆与固定套管螺纹连接，所述丝杆的一端设置在贯穿孔的内部，所述丝杆的一端与橡胶块固定连接，所述橡胶块与滑杆抵靠，所述丝杆的另一端与旋钮固定连接，所述刻度条设置在滑杆的一侧。

作为优选，为了降低旋钮发生打滑的几率，所述旋钮上设有防滑纹。

作为优选，为了对转盘进行固定，所述固定组件包括限位杆和至少两个限位槽，各限位槽周向均匀设置在转盘的外周上，所述限位杆设置在其中一个限位槽的内部，所述限位杆的一端与顶板铰接。

作为优选，为了延长钻头的使用寿命，所述钻头上涂有防腐涂层。

作为优选，为了提高定滑轮和动滑轮与连接线连接的稳定性，所述定滑轮和动滑轮的外周上均设有环形槽，所述连接线设置在环形槽的内部。

作为优选，为了提高地钻操作的便捷度，所述升降套管上设有把手。

作为优选，为了提高升降套管移动的顺畅度，所述滑杆上涂有润滑脂。

本发明的有益效果是，该具有挖坑深度控制功能的地钻中，通过定位机构可以控制钻头升降的距离，继而控制钻头挖坑的深度，提高了地钻的实用性，与现有定位机构相比，该定位机构实现了对主体的支撑作用，提高了地钻移动的便捷地，不仅如此，通过省力机构减小了操作人员将钻头取出需要的拉力，提高了地钻使用的便捷度，与现有省力机构相比，该省力机构通过村机械机构支持运行，提高了该机构的可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有挖坑深度控制功能的地钻的结构示意图；

图2是本发明的具有挖坑深度控制功能的地钻的剖视图；

图3是本发明的具有挖坑深度控制功能的地钻的定位组件的结构示意图；

图4是本发明的具有挖坑深度控制功能的地钻的省力机构的结构示意图；

图中：1.移动轮，2.支撑板，3.滑杆，4.钻头，5.支撑套管，6.升降套管，7.主体，8.顶板，9.转盘，10.旋钮，11.固定套管，12.丝杆，13.刻度条，14.贯穿孔，15.橡胶块，16.限位杆，17.限位槽，18.驱动轴，19.动滑轮，20.定滑轮，21.滚筒，22.连接线，23.安装轴承，24.支架。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有深度检测功能的地钻，包括主体7和钻头4，所述钻头4的一端与主体7连接，还包括定位机构和省力机构，所述定位机构安装在主体7上，所述省力机构安装在定位机构上；

通过定位机构可以控制钻头4升降的距离，继而控制钻头4挖坑的深度，提高了地钻的实用性，不仅如此，通过省力机构减小了操作人员将钻头4取出需要的拉力，提高了地钻使用的便捷度；

如图2所示，所述定位机构包括支撑板2、顶板8、定位组件、两个支撑组件和至少两个移动轮1，所述顶板8与支撑板2平行，所述支撑板2的中心处设有开口，所述主体7设置在顶板8与支撑板2之间，所述钻头4穿过支撑板2的开口，两个支撑组件分别设置在主体7的两侧，所述顶板8通过支撑组件与支撑板2连接，所述定位组件设置在其中一个支撑组件上，各移动轮1分别设置在支撑板2的两侧；

通过支撑板2提高了支撑组件的稳定性，在支撑组件的支撑作用下，提高了顶板8和主体7的稳定性，通过调节定位组件在支撑组件上的位置，则通过定位组件可以限制主体7升降的距离，则实现了对钻头4打孔深度的调节，提高了地钻的实用性，同时通过移动轮1提高了支撑板2移动的稳定性，进而提高了地钻移动的便捷度；

如图4所示，所述省力机构包括安装轴承23、驱动轴18、转盘9、固定组件、滚筒21、两个连接线22、两个定滑轮20和两个动滑轮19，所述驱动轴18与滑杆3平行，所述驱动轴18通过安装轴承23与顶板8连接，所述转盘9设置在顶板8的远离主体7的一侧，所述转盘9与驱动轴18的一端固定连接，所述固定组件设置在顶板8上，所述固定组件与转盘9连接，所述滚筒21与驱动轴18的另一端固定连接，所述定滑轮20与动滑轮19一一对应，两个定滑轮20关于驱动轴18对称设置，两个定滑轮20均与顶板8的靠近主体7的一侧固定连接，两个动滑轮19分别设置在两个定滑轮20的一侧，两个动滑轮19均与主体7固定连接，所述连接线22依次绕过其中一个定滑轮20与其中一个动滑轮19，所述连接线22的一端卷绕在滚筒21的外周上，所述连接线22的另一端与顶板8固定连接，所述连接线22处于紧绷状态；

通过安装轴承23提高了驱动轴18的稳定性，操作人员通过转盘9转动驱动轴18，则通过驱动轴18驱动滚筒21转动，则通过滚筒21实现了连接线22的收放，则通过连接线22拉动主体7升降，在定滑轮20的导向作用下，改变了连接线22的受力方向，同时通过动滑轮19减小了连接线21拉动主体7升降所需要的拉力，减小了主体7升降时，操作人员需要的推力，同时根据杠杆远离，转盘9的半径长度为动力臂，滚筒的半径为阻力臂，由于动力臂大于阻力臂，则操作人员施加在转盘9上的推力小于转盘21对连接线22的拉力，则进一步减小了操作人员需要的推力，使操作人员操作地钻时更加省力，提高了地钻使用的便捷度，同时通过固定组件实现了对转盘9的定位作用，则实现了对主体7的拉力作用，使主体7可以停留在固定高度。

作为优选，为了提高地钻的自动化程度，所述主体7上设有显示屏和至少两个控制按键，所述主体7的内部设有plc，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接；

plc即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给plc，则通过plc控制地钻运行，同时通过显示屏可以显示地钻的工作状态，则提高了地钻的自动化程度。

如图2所示，所述支撑组件包括滑杆3和升降套管6，所述滑杆3与支撑板2垂直，所述滑杆3的两端分别与顶板8和支撑板2固定连接，所述滑杆3穿过升降套管6，所述升降套管6与滑杆3滑动连接，所述升降套管6与主体7固定连接；

在滑杆3的支撑作用下，提高了顶板8的稳定性，同时在升降套管6的支撑作用下，提高了主体7的稳定性。

如图3所示，所述定位组件包括固定套管11、支撑套管5、刻度条13、支架24、贯穿孔14、丝杆12、旋钮10和橡胶块15，所述滑杆3穿过支撑套管5，所述支撑套管5与滑杆3滑动连接，所述贯穿孔14设置在支撑套管5的一侧，所述支架24安装在支撑套管5的靠近贯穿孔14的一侧，所述固定套管11的轴线与滑杆3垂直，所述固定套管11与支架24固定连接，所述丝杆12与固定套管11同轴设置，所述丝杆12穿过固定套管11，所述丝杆12与固定套管11螺纹连接，所述丝杆12的一端设置在贯穿孔14的内部，所述丝杆12的一端与橡胶块15固定连接，所述橡胶块15与滑杆3抵靠，所述丝杆12的另一端与旋钮10固定连接，所述刻度条13设置在滑杆3的一侧；

实际上，固定套管11内侧设有内螺纹，在支架24的支撑作用下，通过固定套管11提高了丝杆12的稳定性，当操作人员通过旋钮10转动丝杆12向远离滑杆3的方向移动使，使橡胶块15与滑杆3分离，则使操作人员可以推动支撑套管5沿着滑杆3升降，通过刻度条13使操作人员可以精确控制支撑套管5的位置，之后操作人员通过旋钮10转动丝杆12向靠近滑杆3的方向移动，则使橡胶块15与滑杆3紧密贴合，则实现了对支撑套管5与滑杆3之间的固定作用，则通过支撑套管5可以限制主体7升降的距离，即可控制钻头4打孔的深度，同时当橡胶块15被压缩发生形变时，则在橡胶块15的反作用力下，使丝杆12与固定套管11的螺纹之间紧密贴合，增大了丝杆12与固定套管11的螺纹之间的摩擦力，提高了丝杆12的稳定性，降低了丝杆12发生松动的几率。

作为优选，为了降低旋钮10发生打滑的几率，所述旋钮10上设有防滑纹；

通过防滑纹增大了旋钮10与操作人员手指之间的摩擦力，降低了旋钮10发生打滑的几率。

作为优选，为了对转盘9进行固定，所述固定组件包括限位杆16和至少两个限位槽17，各限位槽17周向均匀设置在转盘9的外周上，所述限位杆16设置在其中一个限位槽17的内部，所述限位杆16的一端与顶板8铰接；

当操作人员将限位杆16转动到限位槽17内部时，则通过限位杆16与限位槽17之间的相互限位作用下，实现了对转盘9的固定作用，降低了转盘9发生转动的几率，当操作人员将限位杆16从限位槽17内部转出时，则使转盘9可以正常转动。

作为优选，为了延长钻头4的使用寿命，所述钻头4上涂有防腐涂层；

通过防腐涂层减缓了钻头4被腐蚀的速度，延长了钻头4的使用寿命。

作为优选，为了提高定滑轮20和动滑轮19与连接线22连接的稳定性，所述定滑轮20和动滑轮19的外周上均设有环形槽，所述连接线22设置在环形槽的内部；

通过环形槽对连接线22的限位作用，降低了连接线22与定滑轮20和动滑轮19发生脱离的几率，提高了定滑轮20和动滑轮19与连接线22连接的稳定性。

作为优选，为了提高地钻操作的便捷度，所述升降套管6上设有把手；

操作人员通过把手推动升降套管6沿着滑杆3升降，提高了地钻操作的便捷度。

作为优选，为了提高升降套管6移动的顺畅度，所述滑杆3上涂有润滑脂；

通过润滑脂减小了升降套管6与滑杆3之间的摩擦力，提高了升降套管6移动的顺畅度。

通过调节定位组件在支撑组件上的位置，则通过定位组件可以限制主体7升降的距离，则实现了对钻头4打孔深度的调节，提高了地钻的实用性，操作人员通过转盘9转动驱动轴18，则通过驱动轴18驱动滚筒21转动，则通过滚筒21实现了连接线22的收放，则通过连接线22拉动主体7升降，在定滑轮20的导向作用下，改变了连接线22的受力方向，同时通过动滑轮19减小了连接线21拉动主体7升降所需要的拉力，减小了主体7升降时，操作人员需要的推力，同时根据杠杆远离，转盘9的半径长度为动力臂，滚筒的半径为阻力臂，由于动力臂大于阻力臂，则操作人员施加在转盘9上的推力小于转盘21对连接线22的拉力，则进一步减小了操作人员需要的推力，使操作人员操作地钻时更加省力，提高了地钻使用的便捷度。

与现有技术相比，该具有挖坑深度控制功能的地钻中，通过定位机构可以控制钻头4升降的距离，继而控制钻头4挖坑的深度，提高了地钻的实用性，与现有定位机构相比，该定位机构实现了对主体7的支撑作用，提高了地钻移动的便捷地，不仅如此，通过省力机构减小了操作人员将钻头4取出需要的拉力，提高了地钻使用的便捷度，与现有省力机构相比，该省力机构通过村机械机构支持运行，提高了该机构的可靠性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。