一种起垄机蝙蝠翼拖刮器的制作方法

本发明涉及农用机械技术领域，尤其涉及一种起垄机蝙蝠翼拖刮器。

背景技术：

在烤烟生产起垄工作中，现有旋耕起垄机所配置开沟配件所开的垄体不饱满，不能一次性成型，导致每亩需2—3个人工再次作业使垄体饱满才能满足生产要求，人工成本高。

技术人员研究后发现，造成上述问题的原因是，现有的开沟配件为三角式，包括2块相互对称的铁板，铁板前部边缘固定连接在一起使前部成尖状而后部敞开，铁板下部的两铁板距离小于铁板上部的距离，开沟时开沟配件前部的尖角朝前并与运动方向一致，开沟配件前部的尖角将泥土向两侧分开，而开沟配件的两侧则将泥土向两侧的垄体挤压，使得沟中的泥土被挤到垄体上。但是由于开沟配件仅仅是将泥土从沟体中挤压到垄体上，并不会直接刮过垄体，使的垄体并不能被开沟配件塑形，使得开沟配件所开的垄体不饱满。

技术实现要素：

为了解决以上现有技术的缺点和不足之处，本发明的目的是提供一种起垄机蝙蝠翼拖刮器。

本发明的技术方案是：一种起垄机蝙蝠翼拖刮器，包括：

t型连接器，所述t型连接器包括连接杆和安装杆，安装杆一端固定连接在连接杆中间，安装杆上设有安装孔；

刮板，所述刮板包括2个，2个刮板左右对称连接在连接杆上，刮板与安装杆垂直，刮板下部远离t型连接器的一侧开有刮孔，所述刮孔为圆弧形，刮孔中心在刮板下部边缘以下；

压泥板，所述压泥板固定连接在刮板上的刮孔边缘，压泥板沿刮孔长度方向分布，所述压泥板位于刮板背面，刮板背面为与刮板工作时的运动方向相反的一侧。

进一步地，所述压泥板的半径随着远离刮板逐渐减小。

进一步地，所述刮板上固定连接内腔为正多边形的插筒，连接杆为与插筒内腔相匹配的正多边形杆，连接杆插接在插筒内，插筒侧壁开有螺孔，螺孔上螺纹连接固定螺栓，固定螺栓旋紧和旋松使连接杆与插筒的相对位置被固定或松开。

进一步地，还包括：

加强筋，所述加强筋为角钢，加强筋固定连接在刮板上，加强筋位于刮板背面，刮板背面为与刮板工作时的运动方向相反的一侧，加强筋反向竖直；

肋板，所述肋板固定连接在压泥板和刮板之间。

进一步地，还包括：

留泥孔，所述留泥孔开设在刮板下部靠近t型连接器的一侧，留泥孔为圆弧形，留泥孔中心位于刮板下部边缘以下。

进一步地，还包括：

挡泥板，所述挡泥板固定连接在刮板前表面，与刮板平行的平面与挡泥板的截面为圆弧形截面，圆弧形截面与刮板距离越大圆弧形截面的半径越大。

进一步地，圆弧形截面与刮板距离越大圆弧形截面的中心越高。

进一步地，还包括：

喷水管，所述喷水管包括两根，每个刮板都设置有一根喷水管，喷水管的出水口位于刮板前部，刮板前部为与刮板工作时的运动方向相同的一侧；

间歇喷嘴，所述间隙喷嘴与喷水管的出水口连通，所述喷水管的管身固定连接在刮板背面。

进一步地，所述间歇喷嘴包括：

罩体，所述罩体为圆筒状，罩体底部封闭上部连通喷水管的出水口，罩体侧部开有一个以上连通罩体内外壁的释放孔；

转子，所述转子与罩体内的空腔相匹配，转子转动连接在罩体内的空腔中，转子侧部开有喷口，喷口喷水的方向不通过转子的中心，喷口与喷水管的出水口连通，转子转动使得喷口被罩体的侧壁封闭和敞开在释放孔中。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，

1)本发明通过t型连接器连接两刮板，再通过t型连接器上的安装孔连接起垄机，起垄机开动使得刮板被起垄机牵引向前，由于刮板上的圆弧形刮孔直接刮过垄体，使得垄体表面被刮板塑形，垄体的形状就是刮孔形状，垄体更加饱满，并且一次成型，无需人工二次作业，人工成本低；刮孔将垄体塑性以后，如果垄体上有小石头或者比较硬的土块，刮孔处的刮板可能将垄体表面刮出痕，使得垄体表面不平整，通过压泥板可使垄体被刮板刮出的痕被压泥板压平，消除刮痕；

2)本发明中压泥板的半径随着远离刮板逐渐减小，使得进入刮泥板下部的泥土在刮板前进的过程中被压泥板压实，并且随着压泥板的前进压泥板对压泥板下垄体上的固定位置的压力越来越大，这使得对于垄体表面较深的刮痕能够被消除，并且垄体表面的泥土更加紧实；

3)由于不同的土质或作物会对垄体的开沟宽度有不同要求，现有的开沟配件不能根据实际需求对开沟宽度进行调节，本发明通过连接杆插接在插筒内腔，插筒侧壁开设螺孔，并使用固定螺栓螺纹连接在螺孔中，旋紧或松开固定螺栓使得连接杆与插筒位置固定或松开，从而实现两刮板距离的调节，使得垄体的开沟宽度能够根据实际情况进行调节；

4)由于刮板的受力方向与刮板表面垂直，因此刮板容易受力变形，加强筋固定连接在刮板背面，并且方向竖直，使得刮板竖直方向的抗弯能力得到提升，同时加强筋为角钢使得加强筋的抗弯能力增强；本发明通过肋板连接压泥板和刮板，使得肋板与刮板处的结构得到加强，避免压泥板弯曲导致垄体成型不规整；

5)本发明通过留泥孔，使得刮板在对垄体塑形的同时也对沟体内的泥土塑性，使沟体内也能形成一个小的“垄体”，以便盖膜时能够将小的“垄体”上的泥土盖到膜的边缘，方便盖膜；

6)本发明通过挡泥板，使得刮板本体前部的泥土在刮板本体前进的过程中能够通过刮板本体的导向作用被推上垄体上部，使垄体上可能有的凹痕有足够的泥土覆盖，并且沟体内的泥土不断被推往垄体上，使得沟体内泥土不会大量聚集增加刮板阻力，使起垄机油耗降低，另外刮板变形得到减小使刮板使用寿命增加；

7)由于圆弧形截面与刮板本体距离越大圆弧形截面的中心越高，因此下部的挡泥板对相比上部的挡泥板对泥土的压泥更大，随着刮板本体的相前运动，挡泥板下的泥土会被挡泥板往垄体上部推，进一步增加挡泥板将沟体内泥土网上推的动力；

8)本发明通过在刮板前部设置喷水管，在刮板工作时，喷水管向垄体喷水，使得垄体上的泥土粘性更强，喷水以后的泥土再经过压泥板的压实以后垄体更加坚固；工作时将高压水接入喷水管，这里通过间隙喷嘴使得喷水管内的水间断的喷出，从而使喷水管内形成水锤效应，使得喷水管振动，由于喷水管固定连接在刮板上，刮板上的压泥板也会跟着振动，从而使得压泥板对垄体的压实效果更好，使得垄体更加紧实；喷水管的管身固定连接在刮板背面，使得泥土不会与喷水管接触破坏喷水管；

9)本发明通过将转子转动连接在罩体内的空腔中，而转子的喷口喷水方向由于不通过转子中心，因此高压水通过喷口后会对转子施加一个转动扭矩，从而无需外部能源自动驱动转子在罩体内部转动，转子转动使得喷口不断被罩体侧壁挡住和敞开在释放孔处，从而使得间隙喷嘴间隙喷出水，在喷水管上产生水锤效应，使压泥板振动。

附图说明

图1为本发明实施实例1的立体结构示意图；

图2为本发明实施实例1的另一视角的立体结构示意图；；

图3为本发明实施实例1的间隙喷嘴的爆炸视图；

图4为本发明实施实例1的间隙喷嘴的前视图；

图5为图4中b-b剖面线的剖视图；

图6为图4中a-a剖面线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对发明进行进一步介绍：

实施例1：参考图1至图6，一种起垄机蝙蝠翼拖刮器，包括：t型连接器1，所述t型连接器1包括连接杆101和安装杆102，安装杆102一端焊接连接在连接杆101中间，安装杆102上设有安装孔103；刮板2，所述刮板2包括2个，2个刮板2左右对称连接在连接杆101上，刮板2与安装杆102垂直，刮板2下部远离t型连接器1的一侧开有刮孔301，所述刮孔301为圆弧形，刮孔301中心在刮板2下部边缘以下；压泥板7，所述压泥板7焊接连接在刮板2上的刮孔301边缘，压泥板7沿刮孔301长度方向分布，所述压泥板7位于刮板2背面，刮板2背面为与刮板2工作时的运动方向相反的一侧。

进一步地，所述压泥板7的半径随着远离刮板2逐渐减小。

进一步地，所述刮板2上焊接连接内腔为正多边形的插筒4，连接杆101为与插筒4内腔相匹配的正多边形杆，连接杆101插接在插筒4内，插筒4侧壁开有螺孔401，螺孔401上螺纹连接固定螺栓，固定螺栓旋紧和旋松使连接杆101与插筒4的相对位置被固定或松开。

进一步地，还包括：加强筋5，所述加强筋5为角钢，加强筋5焊接连接在刮板2上，加强筋5位于刮板2背面，刮板2背面为与刮板2工作时的运动方向相反的一侧，加强筋5反向竖直；肋板6，所述肋板6焊接连接在压泥板7和刮板2之间。

进一步地，还包括：留泥孔10，所述留泥孔10开设在刮板2下部靠近t型连接器1的一侧，留泥孔10为圆弧形，留泥孔10中心位于刮板2下部边缘以下。

进一步地，还包括：挡泥板7，所述挡泥板7焊接连接在刮板2前表面，与刮板2平行的平面与挡泥板7的截面为圆弧形截面，圆弧形截面与刮板2距离越大圆弧形截面的半径越大。

进一步地，圆弧形截面与刮板2距离越大圆弧形截面的中心越高。

进一步地，还包括：喷水管8，所述喷水管8包括两根，每个刮板2都设置有一根喷水管8，喷水管8的出水口位于刮板2前部，刮板2前部为与刮板2工作时的运动方向相同的一侧；间歇喷嘴9，所述间隙喷嘴与喷水管8的出水口连通，所述喷水管8的管身焊接连接在刮板2背面。

进一步地，所述间歇喷嘴9包括：罩体901，所述罩体901为圆筒状，罩体901底部封闭上部连通喷水管8的出水口，罩体901侧部开有一个以上连通罩体901内外壁的释放孔9011；转子902，所述转子902与罩体901内的空腔相匹配，转子902转动连接在罩体901内的空腔中，转子902侧部开有喷口9021，喷口9021喷水的方向不通过转子902的中心，喷口9021与喷水管8的出水口连通，转子902转动使得喷口9021被罩体901的侧壁封闭和敞开在释放孔9011中。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。