一种基于螺旋拨抛的防缠绕肥量控比分层施肥单体的制作方法

本发明涉及农业机械设备领域，特别是涉及一种基于螺旋拨抛的防缠绕肥量控比分层施肥单体。

背景技术：

施肥作为农业生产中的重要环节，对于促进粮食增产、农民增收、稳定农业生产安全具有重要意义，化肥是世界农业高速发展的重要因素，但随着化肥的大量施用，尤以长江中下游地区油菜播种时，大都采用化肥厢面撒施，化肥施用量大、利用率低，造成的环境污染问题越发凸显，严重影响了农业可持续发展和以绿色为导向的农业发展方向。随着油菜专用缓控释肥应用效果的凸显，油菜缓控释肥分层深施成为油菜轻简化栽培的重要一环，化肥分层深施可以将化肥施用于作物根系密集层，可使肥料的养分释放规律与作物的生长周期养分吸收需求同步，延长养分的供应时间，保证充分的养分供给，可显著提高肥料的利用率，达到化肥减施增效的目的。但南方稻茬田油菜播种同步施肥过程中，土壤黏重、秸秆量大，施肥铲体极易发生杂草缠绕堵塞，严重影响机器正常作业，同时针对该地区的深施肥研究较少，分层施肥研究更是鲜有涉及，严重制约了化肥减施增效及油菜生产全程机械化发展，因此迫切需要一种针对该地区的主动防堵分层施肥装置。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本发明提供一种基于螺旋拨抛的防缠绕肥量控比分层施肥单体，实现杂草和稻茬的拨抛，提高分层施肥铲的通过性，实现深浅层肥量调节和分层施肥，提高肥料利用率。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种基于螺旋拨抛的防缠绕肥量控比分层施肥单体，包括分层施肥铲、螺旋拨辊、切割圆盘、驱动组件、肥料流控位器、肥量控比分流装置和开沟器，所述分层施肥铲包括底座、铲柄、挂臂、主肥管、浅层肥管、深层肥管、浅层排肥口和深层排肥口，所述铲柄固定于所述底座后端，螺旋拨辊设置于所述铲柄前端，所述螺旋拨辊下端转动安装于所述底座上，所述螺旋拨辊上端与所述驱动组件连接，所述驱动组件固定于所述铲柄上，所述切割圆盘固定于所述螺旋拨辊下部，所述主肥管固定于所述铲柄后端，所述浅层肥管和所述深层肥管设置于所述主肥管下端，所述浅层肥管位于所述深层肥管后端，所述浅层肥管下端连接有所述浅层排肥口，所述深层肥管下端连接有深层排肥口，所述浅层排肥口位于所述深层排肥口的后上方，所述浅层肥管的后端固定有所述挂臂，所述挂臂上安装有所述开沟器，所述肥料流控位器和所述肥量控比分流装置均安装于所述主肥管中，所述肥料流控位器位于所述肥量控比分流装置上方。

优选地，所述驱动组件包括传动齿轮箱和带座轴承，所述铲柄前端上部设置有齿轮箱固定座和u形座，所述齿轮箱固定座位于所述u形座上方，所述传动齿轮箱固定于所述齿轮箱固定座上，所述带座轴承固定于所述u形座上，所述螺旋拨辊包括辊轴和设置于所述辊轴上的螺旋叶片，所述切割圆盘固定于所述螺旋叶片下端，所述辊轴下端转动安装于所述底座上，所述辊轴上端穿过所述带座轴承并与所述传动齿轮箱连接。

优选地，所述分层施肥铲还包括导草刃、两个l形导土板和多个导草杆，所述导草刃设置于所述底座前端，两个所述l形导土板分别设置于所述铲柄底端的左右两侧，所述深层排肥口位于所述l形导土板底端，所述铲柄下部的左右两侧均设置有多个由上至下依次设置的所述导草杆。

优选地，所述分层施肥铲还包括设置于所述铲柄后端上部的铲体固定座，所述铲体固定座上设置有两个竖向导槽。

优选地，所述肥料流控位器包括滑块、位于所述滑块中部的圆形肥管和滑块紧固螺栓，所述圆形肥管用于与落肥管连接，所述滑块滑动安装于所述主肥管中，所述滑块紧固螺栓用于将所述滑块固定于所述主肥管上。

优选地，所述主肥管后端设置有分流装置固定座，所述主肥管的左右两侧分别设置有一个肥量比例调节槽，所述肥量控比分流装置包括固定板、分流板、调节螺栓和异形螺母，所述固定板固定于所述分流装置固定座上，所述固定板下端伸至所述主肥管内部且铰接有所述分流板，所述分流板下部设置有所述调节螺栓，所述调节螺栓穿过两个所述肥量比例调节槽且伸出的一端安装有所述异形螺母。

优选地，所述开沟器包括调节杆、落种管、压板、扭簧、覆土板、u形板和两个侧翼板，两个所述侧翼板焊接于所述调节杆底部两侧，所述落种管固定于两个所述侧翼板之间，两个所述侧翼板后端的底部固定有所述u形板，所述压板上端通过销钉安装于两个所述侧翼板之间，所述扭簧套设于所述销钉上，所述扭簧设置于一个所述侧翼板与压板之间，所述扭簧的第一引脚安装于所述侧翼板上，所述扭簧的第二引脚安装于所述压板上，所述压板下端铰接有所述覆土板。

优选地，所述挂臂后端设置有轴套，所述调节杆套设于所述轴套中且通过螺栓进行锁紧。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提供的基于螺旋拨抛的防缠绕肥量控比分层施肥单体，包括分层施肥铲、螺旋拨辊、切割圆盘、驱动组件、肥料流控位器、肥量控比分流装置和开沟器，分层施肥铲包括底座、铲柄、挂臂、主肥管、浅层肥管、深层肥管、浅层排肥口和深层排肥口。通过采用螺旋拨辊实现杂草和稻茬的拨抛，提高分层施肥铲的通过性，避免影响机器正常作业；通过采用肥料流控位器与肥量控比分流装置组合，实现肥料的精量分流，提高施肥精量性；通过设置浅层肥管和深层肥管实现浅层与深层分施，提高肥料利用率，保证不同时期作物优势生长，达到化肥减施增效的目的。本发明中的施肥单体能够一次性完成开沟、排草、深浅层肥量调节、分层施肥、播种、覆土等作业环节，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的基于螺旋拨抛的防缠绕肥量控比分层施肥单体的结构示意图；

图2为本发明中分层施肥铲的结构示意图；

图3为本发明中肥料流控位器的结构示意图；

图4为本发明中肥量控比分流装置的结构示意图；

图5为本发明中开沟器的结构示意图；

图6为本发明中开沟器的扭簧安装示意图。

附图标记说明：1、切割圆盘；2、分层施肥铲；3、螺旋拨辊；4、带座轴承；5、传动齿轮箱；6、肥料流控位器；7、肥量控比分流装置；8、开沟器；21、底座；22、导草刃；23、导草杆；24、铲柄；25、u形座；26、齿轮箱固定座；27、铲体固定座；28、主肥管；29、分流装置固定座；210、肥量比例调节槽；211、浅层肥管；212、深层肥管；213、挂臂；214、浅层排肥口；215、深层排肥口；216、l形导土板；61、圆形肥管；62、滑块紧固螺栓；63、滑块；71、固定板；72、固定螺栓；73、销轴；74、分流板；75、调节螺栓；76、异形螺母；81、调节杆；82、落种管；83、扭簧；84、侧翼板；85、压板；86、覆土板；87、u形板；88、销钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种基于螺旋拨抛的防缠绕肥量控比分层施肥单体，实现杂草和稻茬的拨抛，提高分层施肥铲的通过性，实现深浅层肥量调节和分层施肥，提高肥料利用率。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，本实施例提供一种基于螺旋拨抛的防缠绕肥量控比分层施肥单体，包括分层施肥铲2、螺旋拨辊3、切割圆盘1、驱动组件、肥料流控位器6、肥量控比分流装置7和开沟器8，分层施肥铲2包括底座21、铲柄24、挂臂213、主肥管28、浅层肥管211、深层肥管212、浅层排肥口214和深层排肥口215，铲柄24固定于底座21后端，底座21前端形成铲尖，螺旋拨辊3设置于铲柄24前端，螺旋拨辊3下端转动安装于底座21上，螺旋拨辊3上端与驱动组件连接，驱动组件固定于铲柄24上，切割圆盘1固定于螺旋拨辊3下部，通过采用螺旋拨辊3实现杂草和稻茬的拨抛，提高分层施肥铲2的通过性，避免影响机器正常作业。主肥管28固定于铲柄24后端，浅层肥管211和深层肥管212设置于主肥管28下端，浅层肥管211位于深层肥管212后端，浅层肥管211下端连接有浅层排肥口214，深层肥管212下端连接有深层排肥口215，浅层排肥口214位于深层排肥口215的后上方，具体地，浅层排肥口214和深层排肥口215均倾斜设置，浅层肥管211的后端固定有挂臂213，挂臂213上安装有开沟器8，肥料流控位器6和肥量控比分流装置7均安装于主肥管28中，肥料流控位器6位于肥量控比分流装置7上方，通过设置肥料流控位器6保证肥料进入深层肥管212和浅层肥管211的等可能性，通过设置肥量控比分流装置7实现浅层肥量和深层肥量的可控可调，通过设置开沟器8实现施肥播种同步作业。可见，本实施例中通过采用肥料流控位器6与肥量控比分流装置7组合，实现肥料的精量分流，提高施肥精量性；通过设置浅层肥管211和深层肥管212实现浅层与深层分施，提高肥料利用率，保证不同时期作物优势生长，达到化肥减施增效的目的。本实施例中的施肥单体能够一次性完成开沟、排草、深浅层肥量调节、分层施肥、播种、覆土等作业环节，提高工作效率，能够提升长江中下游地区油菜播种过程同步分层深施肥技术水平，推动该地区化肥减施增效，助推油菜产业的绿色发展。

驱动组件包括传动齿轮箱5和带座轴承4，铲柄24前端上部设置有齿轮箱固定座26和u形座25，齿轮箱固定座26位于u形座25上方，传动齿轮箱5固定于齿轮箱固定座26上，带座轴承4固定于u形座25上，螺旋拨辊3包括辊轴和设置于辊轴上的螺旋叶片，切割圆盘1固定于螺旋叶片下端，辊轴下端转动安装于底座21上，辊轴上端穿过带座轴承4并与传动齿轮箱5连接，通过播种机齿轮箱为传动齿轮箱5提供动力，进而带动螺旋拨辊3转动。具体地，螺旋叶片焊接于辊轴上，切割圆盘1上端面与螺旋叶片末端焊接。

如图2所示，分层施肥铲2还包括导草刃22、两个l形导土板216和多个导草杆23，导草刃22设置于底座21前端，两个l形导土板216分别设置于铲柄24底端的左右两侧，铲柄24下部的左右两侧均设置有多个由上至下依次设置的导草杆23。当杂草和稻茬在导草刃22的作用下向上移动到旋转的切割圆盘1时，部分茎秆较长的稻草被切断，同时由于切割圆盘1上端面与螺旋叶片末端焊接后有良好的过草作用，保证稻草顺利导向螺旋叶片；稻草经过旋转的螺旋叶片时，螺旋叶片可为杂草和稻茬提供向上和向右的推拨作用，防止稻草缠绕分层施肥铲2，保证分层施肥铲2顺利通过；导草杆23可以保证稻草从分层施肥铲2两侧通过，防止稻草覆盖分层施肥铲2后方影响后续开沟播种。

具体地，深层排肥口215位于l形导土板216的最下端，当分层施肥铲2向前移动开出肥沟后，深层肥管212内的肥料进入肥沟，土壤回填将肥料覆盖。由于浅层排肥口214位于深层排肥口215的后上方，保证浅层肥管211内的肥料落入覆盖在深层肥料的土壤之上，防止浅层肥料落入深层肥料层。

分层施肥铲2还包括设置于铲柄24后端上部的铲体固定座27，铲体固定座27上设置有两个竖向导槽。铲体固定座27与播种机后梁配合，可根据施肥深度，调整铲体固定座27两侧的竖向导槽进行竖向高度的调节，满足不同施肥深度要求。

如图3所示，肥料流控位器6包括滑块63、位于滑块63中部的圆形肥管61和滑块紧固螺栓62，圆形肥管61用于与落肥管连接，滑块63滑动安装于主肥管28中，滑块紧固螺栓62用于将滑块63固定于主肥管28上。滑块63与主肥管28配合，圆形肥管61与落肥管末端配合，保证肥料进入后位于主肥管28内腔中间位置，以此满足肥料进入深层肥管212和浅层肥管211的等可能性。具体地，主肥管28为方形肥管，滑块63为方形滑块。

主肥管28后端设置有分流装置固定座29，主肥管28的左右两侧分别设置有一个肥量比例调节槽210，具体地，肥量比例调节槽210为弧形槽。如图4所示，肥量控比分流装置7包括固定板71、分流板74、调节螺栓75和异形螺母76，固定板71固定于分流装置固定座29上，固定板71下端伸至主肥管28内部且铰接有分流板74，分流板74下部设置有调节螺栓75，调节螺栓75穿过两个肥量比例调节槽210且伸出的一端安装有异形螺母76，通过调节肥量比例调节槽210内的调节螺栓75和异形螺母76的位置，可实现分流板74倾角的调整，调整完毕后将调节螺栓75与异形螺母76锁紧，以此满足深层肥料与浅层肥料的施用比例要求。具体地，固定板71通过多个固定螺栓72与分流装置固定座29连接，分流板74通过销轴73与固定板71形成铰接。

如图5所示，开沟器8包括调节杆81、落种管82、压板85、扭簧83、覆土板86、u形板87和两个侧翼板84，两个侧翼板84焊接于调节杆81底部两侧，落种管82固定于两个侧翼板84之间，两个侧翼板84后端的底部固定有u形板87，压板85上端通过销钉88安装于两个侧翼板84之间，如图6所示，扭簧83套设于销钉88上，扭簧83设置于一个侧翼板84与压板85之间，扭簧83的第一引脚安装于侧翼板84上，扭簧83的第二引脚安装于压板85上，压板85下端铰接有覆土板86。u形板87用于对压板85下表面进行限位，扭簧83用于保持压板85下压，进而保证播种后覆土板86将土壤覆盖在种沟内。

挂臂213后端设置有轴套，调节杆81套设于轴套中且通过螺栓进行锁紧，通过调节调节杆81的位置满足不同的播种深度要求。

具体使用过程为：根据油菜播种机宽度、行距及施肥要求，将本实施例中的基于螺旋拨抛的防缠绕肥量控比分层施肥单体通过u型螺栓固定在播种机后端，通过播种机上的变速箱为分层施肥铲2上的传动齿轮箱5提供动力。工作时，拖拉机带动播种机前进，分层施肥铲2在铲尖的作用下开出肥沟，杂草和稻茬在导草刃22的作用下向上移动到切割圆盘1处被切断，同时在螺旋叶片的作用下稻草向右侧运动，防止秸秆缠绕堵塞，肥料通过落肥管落入肥料流控位器6内，根据油菜分层施肥量要求，调节好分流板74的倾角，肥料按比例进入深层肥管212和浅层肥管211，深层肥料从深层排肥口215排出后，土壤回填在l形导土板216缺口处，保证浅层肥料不进入深层肥沟，浅层肥料从浅层排肥口214排出后，土壤回填浅层肥沟，后端的开沟器8在肥沟上开出种沟，种子通过落种管82落入种沟，在覆土板86的作用下将土壤覆于种上，完成整个作业过程。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。