一种生猪养殖设备的制作方法

本发明涉及养殖技术领域，具体为一种生猪养殖设备。

背景技术：

我国是个养殖大国，但是却不是养殖强国，与世界水平相比养殖水平还比较低主要表现在：出栏率底，料肉比较高劳动生产率比较低，造成上述不足的原因主要有设施的落后和管理的存在问题。随着时代的进步，随着科技的不断进步，人们对于劳动力的需求越来越少，越来越依赖于科技和自动化控制技术，同时随着人们生活水平的提高，人们对于肉类的需求越来越大，从而使得大型养殖场越来越多，养殖场对于人力的需求越来越大，传统的饲养机械操作复杂，而且饲料容易堆积在一起难于满足人们的需求，因此需要新的科学技术投入使用，以减少人力物力的大量投入，增加利润的收入。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生猪养殖设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种生猪养殖设备，包括主机体以及位于所述主机体右下侧的食槽，所述主机体内设有开口向上设置的混料室，所述混料室的的底部相连通设有第一排料口，所述第一排料口底部相连通设有倾斜设置的第二排料口，所述第二排料口内转动配合连接有人字型分料板，所述第一排料口的左侧壁内相连通设有伸缩滑槽，所述伸缩滑槽内滑动配合连接有伸缩阻隔板，所述伸缩阻隔板的左侧顶压配合连接有第一弹簧，所述伸缩滑槽的底壁内相通设有导滑槽，所述导滑槽内滑动配合连接有顶部与所述伸缩阻隔板底部端面固定连接的导滑块，所述导滑槽底部相通设有第一凹槽，所述第一凹槽内滑动配合连接有斜滑块，所述斜滑块的底部顶压配合连接有第二弹簧，所述混料室的右侧设有传控腔室，所述传控腔室内设有用以与所述人字型分料板动力配合连接的联动传控机构，所述混料室的左侧设有驱控腔室，所述驱控腔室内设有用以控制所述联动传控机构工作的驱控机构。

进一步的技术方案，所述主机体上侧设有上盖体，所述上盖体的右侧通过铰接件与所述主机体的右侧端面铰接配合连接，所述上盖体左侧段固的底部固设有凸块，所述混料室的左侧设有开口向上的嵌入槽，所述嵌入槽的底部相通设有活动滑槽，所述活动滑槽内滑动配合连接有活动滑块，所述活动滑槽的左侧壁内相通设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动配合连接有与所述活动滑块固定配合连接的限位滑块，所述限位滑块底部顶压配合连接有第三弹簧。

进一步的技术方案，所述驱控机构包括固设于所述驱控腔室左侧壁内的第一电机，所述第一电机的右侧动力连接有第一齿轮，所述第一齿轮下侧转动配合连接有左右延伸设置的第一转轴，所述第一转轴上固设有收线轮，所述收线轮上固设有第一拉绳，所述第一拉绳远离所述收线轮一侧伸入所述伸缩滑槽内且与所述伸缩阻隔板的左侧端面固定连接，所述收线轮的左侧设有通过花键与所述第一转轴配合连接的第二齿轮，所述驱控腔室的底壁内相通设有定向滑槽，所述定向滑槽内滑动配合连接有定向滑块，所述定向滑块内螺纹配合连接有左右延伸设置的调节螺杆，所述调节螺杆的左侧末端动力连接有固嵌于所述定向滑槽左侧壁内的第二电机，所述调节螺杆的右侧末端与所述定向滑槽的右侧壁转动配合连接，所述定向滑块的顶部固设有与所述第二齿轮配合连接的u型件，所述u型件内设有与所述第二齿轮滚动配合连接的滚子，所述驱控腔室与所述混料室之间转动配合连接有第二转轴，所述第二转轴的左侧段伸入所述驱控腔室内，所述驱控腔室内设有与所述第二转轴固定连接的圆盘，所述圆盘的右侧设有通过花键与所述第二转轴配合连接的第三齿轮，所述第三齿轮与所述圆盘之间固设有拉伸弹簧，所述第三齿轮内设有截面为t型的环形滑槽，所述环形滑槽内滑动配合连接有连接滑块，所述连接滑块上固设有第二拉绳，所述第二拉绳另一端伸入所述限位滑槽内且与所述限位滑块的顶部端固定连接，所述第二转轴的右侧末端伸入所述混料室内且与所述混料室的右侧壁转动配合连接，所述混料室内设有与所述第二转轴固定连接的混料叶片。

进一步的技术方案，所述斜滑块的底部固设有第三拉绳，所述第三拉绳的另一端与所述上盖体右侧段的底部端面固定连接。

进一步的技术方案，所述联动传控机构包括转动配合连接设置于所述传控腔室右侧壁上的第一带轮，所述第一带轮的上侧设有与所述第二转轴左侧末端动力配合连接的第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间动力配合连接有传动带，所述传控腔室的左侧壁上转动配合连接有与所述第二带轮相对设置的扇形齿轮，所述扇形齿轮与所述第一带轮之间动力配合连接有单向离合器，所述扇形齿轮的下侧设有第四齿轮，所述第四齿轮的左侧固设有第三转轴，所述第三转轴的左侧末端与所述传控腔室的左侧壁转动配合连接，所述第三转轴上还固设有第一锥齿轮，所述传控腔室的左侧壁与所述第三转轴之间固设有扭簧，所述第一锥齿轮的底部啮合连接有第二锥齿轮，所述第二排料口与所述传控腔室之间转动配合连接有第四转轴，所述第四转轴的顶部与所述第二锥齿轮动力配合连接，所述第四转轴的底部末端与所述人字型分料板动力配合连接。

进一步的技术方案，所述人字型分料板由第一分板和第二分板组成。

附图说明

图1是本发明中一种生猪养殖设备的结构示意图；

图2是本发明图1中a的放大示意图；

图3是本发明图1中b的放大示意图；

图4是本发明中人字型分料板641的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种生猪养殖设备，包括主机体6以及位于所述主机体6右下侧的食槽7，所述主机体6内设有开口向上设置的混料室61，所述混料室61的的底部相连通设有第一排料口63，所述第一排料口63底部相连通设有倾斜设置的第二排料口64，所述第二排料口64内转动配合连接有人字型分料板641，所述第一排料口63的左侧壁内相连通设有伸缩滑槽65，所述伸缩滑槽65内滑动配合连接有伸缩阻隔板651，所述伸缩阻隔板651的左侧顶压配合连接有第一弹簧652，所述伸缩滑槽65的底壁内相通设有导滑槽653，所述导滑槽653内滑动配合连接有顶部与所述伸缩阻隔板651底部端面固定连接的导滑块6531，所述导滑槽653底部相通设有第一凹槽654，所述第一凹槽654内滑动配合连接有斜滑块6541，所述斜滑块6541的底部顶压配合连接有第二弹簧6542，所述混料室61的右侧设有传控腔室62，所述传控腔室62内设有用以与所述人字型分料板641动力配合连接的联动传控机构，所述混料室61的左侧设有驱控腔室67，所述驱控腔室67内设有用以控制所述联动传控机构工作的驱控机构。

有益地或示例性地，所述主机体6上侧设有上盖体8，所述上盖体8的右侧通过铰接件与所述主机体6的右侧端面铰接配合连接，所述上盖体8左侧段固的底部固设有凸块82，所述混料室61的左侧设有开口向上的嵌入槽66，所述嵌入槽66的底部相通设有活动滑槽661，所述活动滑槽661内滑动配合连接有活动滑块662，所述活动滑槽661的左侧壁内相通设有限位滑槽663，所述限位滑槽663内滑动配合连接有与所述活动滑块662固定配合连接的限位滑块665，所述限位滑块665底部顶压配合连接有第三弹簧664，从而防止混料搅拌时，物料外溅，防止异物落入混料室61。

有益地或示例性地，所述驱控机构包括固设于所述驱控腔室67左侧壁内的第一电机671，所述第一电机671的右侧动力连接有第一齿轮6711，所述第一齿轮6711下侧转动配合连接有左右延伸设置的第一转轴673，所述第一转轴673上固设有收线轮6732，所述收线轮6732上固设有第一拉绳6733，所述第一拉绳6733远离所述收线轮6732一侧伸入所述伸缩滑槽65内且与所述伸缩阻隔板651的左侧端面固定连接，所述收线轮6732的左侧设有通过花键与所述第一转轴673配合连接的第二齿轮6731，所述驱控腔室67的底壁内相通设有定向滑槽674，所述定向滑槽674内滑动配合连接有定向滑块6743，所述定向滑块6743内螺纹配合连接有左右延伸设置的调节螺杆6741，所述调节螺杆6741的左侧末端动力连接有固嵌于所述定向滑槽674左侧壁内的第二电机6742，所述调节螺杆6741的右侧末端与所述定向滑槽674的右侧壁转动配合连接，所述定向滑块6743的顶部固设有与所述第二齿轮6731配合连接的u型件6745，所述u型件6745内设有与所述第二齿轮6731滚动配合连接的滚子6744，所述驱控腔室67与所述混料室61之间转动配合连接有第二转轴672，所述第二转轴672的左侧段伸入所述驱控腔室67内，所述驱控腔室67内设有与所述第二转轴672固定连接的圆盘6721，所述圆盘6721的右侧设有通过花键与所述第二转轴672配合连接的第三齿轮6723，所述第三齿轮6723与所述圆盘6721之间固设有拉伸弹簧6722，所述第三齿轮6723内设有截面为t型的环形滑槽6724，所述环形滑槽6724内滑动配合连接有连接滑块6725，所述连接滑块6725上固设有第二拉绳6726，所述第二拉绳6726另一端伸入所述限位滑槽663内且与所述限位滑块665的顶部端固定连接，所述第二转轴672的右侧末端伸入所述混料室61内且与所述混料室61的右侧壁转动配合连接，所述混料室61内设有与所述第二转轴672固定连接的混料叶片611，从而实现本装置的自动控制混料以及分料操作。

有益地或示例性地，所述斜滑块6541的底部固设有第三拉绳6543，所述第三拉绳6543的另一端与所述上盖体8右侧段的底部端面固定连接。

有益地或示例性地，所述联动传控机构包括转动配合连接设置于所述传控腔室62右侧壁上的第一带轮622，所述第一带轮622的上侧设有与所述第二转轴672左侧末端动力配合连接的第二带轮621，所述第二带轮621与所述第一带轮622之间动力配合连接有传动带623，所述传控腔室62的左侧壁上转动配合连接有与所述第二带轮621相对设置的扇形齿轮625，所述扇形齿轮625与所述第一带轮622之间动力配合连接有单向离合器624，所述扇形齿轮625的下侧设有第四齿轮6261，所述第四齿轮6261的左侧固设有第三转轴626，所述第三转轴626的左侧末端与所述传控腔室62的左侧壁转动配合连接，所述第三转轴626上还固设有第一锥齿轮6262，所述传控腔室62的左侧壁与所述第三转轴626之间固设有扭簧6263，所述第一锥齿轮6262的底部啮合连接有第二锥齿轮6271，所述第二排料口64与所述传控腔室62之间转动配合连接有第四转轴627，所述第四转轴627的顶部与所述第二锥齿轮6271动力配合连接，所述第四转轴627的底部末端与所述人字型分料板641动力配合连接，从而实现分料的联动控制。

有益地或示例性地，所述人字型分料板641由第一分板6411和第二分板6412组成，从而实现将物料间隔从两侧下料。

初始状态时，定向滑块6743位于定向滑槽674内的左侧位置，此时，使定向滑块6743顶部的u型件6745带动第二齿轮6731远离第一齿轮6711，同时，伸缩阻隔板651由于受到第一弹簧652的顶压力，使伸缩阻隔板651的右侧段最大程度伸入第一排料口63内，使第一排料口63处于关闭状态，上盖体8处于开启状态，此时，由上盖体8通过第三拉绳6543带动斜滑块6541克服第二弹簧6542的顶压力，使斜滑块6541滑入第一凹槽654内，此时，由于上盖体8上的凸块82远离嵌入槽66，进而使限位滑块665受到第三弹簧664的顶压力，使限位滑块665位于限位滑槽663的顶部位置，同时，由限位滑块665带动活动滑块662的顶部段伸入嵌入槽66内，此时，由于受到拉伸弹簧6722的拉力，进而使第三齿轮6723远离第一齿轮6711。

工作原理：

当需要混料时，首先将物料倒入混料室61内，然后将上盖体8与主机体6盖合，使第三拉绳6543处于放松状态，此时，斜滑块6541受到第二弹簧6542的顶压力，使斜滑块6541的顶部段伸入导滑槽653内，同时，由于上盖体8与主机体6盖合，使凸块82完全伸入嵌入槽66内，使凸块82受到上盖体8的自身重力带动活动滑块662以及限位滑块665克服第三弹簧664的顶压力向下滑动，进而由限位滑块665上的第二拉绳6726带动第三齿轮6723克服拉伸弹簧6722的拉力向右侧移动，直至使第三齿轮6723与第一齿轮6711啮合连接，此时，通过第一电机671带动第一齿轮6711转动，由第一齿轮6711带动第三齿轮6723以及第二转轴672转动，并由第二转轴672带动混料叶片611实现混料搅拌工作，由于扇形齿轮625与第一带轮622之间动力配合连接单向离合器624，因此，当第二带轮621通过传动带623带动第一带轮622转动时，使扇形齿轮625处于不工作状态；

当需要排料喂养时，通过第二电机6742带动调节螺杆6741转动，由调节螺杆6741带动定向滑块6743滑动至定向滑槽674内的最右侧位置，使定向滑块6743顶部的u型件6745带动第二齿轮6731与第二齿轮6731与第一齿轮6711啮合连接，由第一电机671带动第一齿轮6711转动，由第一齿轮6711通过第二齿轮6731带动第一转轴673上的收线轮6732转动，由收线轮6732上的第一拉绳6733带动伸缩阻隔板651克服第一弹簧652的顶压力，使伸缩阻隔板651完全远离第一排料口63，此时，并使伸缩阻隔板651带动导滑块6531与斜滑块6541相抵接，进而使斜滑块6541克服第二弹簧6542的顶压力向下滑动，直至导滑块6531滑动至斜滑块6541的左侧，此时斜滑块6541受到第二弹簧6542的顶压力向上滑动，进而实现对导滑块6531以及导滑块6531顶部的伸缩阻隔板651进行锁定，然后通过第二电机6742带动调节螺杆6741反向转动，由调节螺杆6741带动定向滑块6743滑动至定向滑槽674内的最左侧位置，同时，使第二齿轮6731与第一齿轮6711脱离，接着通过第一电机671带动第一齿轮6711反向转动，由第一齿轮6711带动第三齿轮6723以及第二转轴672反向转动，并由第二转轴672带动第二带轮621，第二带轮621通过传动带623带动第一带轮622转动时，然后第二带轮621通过单向离合器624带动扇形齿轮625转动，由扇形齿轮625带动第四齿轮6261以及第三转轴626上的第一锥齿轮6262转动，由于第三转轴626与扭簧6263配合工作，进而实现由第一锥齿轮6262带动第二锥齿轮6271以及第四转轴627下侧的人字型分料板641实现连续摆动分料工作，防止物料堆积在一起；

当喂养完成需要后续喂养时，通过上盖体8开启，使上盖体8通过第三拉绳6543带动斜滑块6541克服第二弹簧6542的顶压力，使斜滑块6541滑入第一凹槽654内，此时，伸缩阻隔板651由于受到第一弹簧652的顶压力，使伸缩阻隔板651的右侧段最大程度伸入第一排料口63内，使第一排料口63处于关闭状态，同时，限位滑块665受到第三弹簧664的顶压力，使限位滑块665位于限位滑槽663的顶部位置，同时，由限位滑块665带动活动滑块662的顶部段伸入嵌入槽66内，此时，由于受到拉伸弹簧6722的拉力，进而使第三齿轮6723远离第一齿轮6711。

本发明的有益效果是：本发明通过刚开始第三齿轮与第一齿轮处于脱离状态，从而提高了混合添料时的安全性，同时，能实现伸缩阻隔板的自动关闭功能，大大提高了操作的便捷性，通过第二齿轮与第一齿轮的配合连接，进而实现自动控制伸缩阻隔板的开启工作，从而自动控制下料工作，最后由第一电机反转通过联动传控机构控制人字型分料板往复摆动工作，从而实现分散下料，防止下料时堆积在一起。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。