一种秸秆打捆机的喂料装置及其使用方法与流程

[0001]
本发明涉及秸秆打捆设备技术领域，具体为一种秸秆打捆机的喂料装置及其使用方法。


背景技术：

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中国农民对作物秸秆的利用有悠久的历史，只是由于从前农业生产水平低、产量低，秸秆数量少，秸秆除少量用于垫圈、喂养牲畜，部分用于堆沤肥外，大部分都作燃料烧掉了，而随着农业生产的发展，粮食产量大幅提高，秸秆数量也多，加之省柴节煤技术的推广，烧煤和使用液化气的普及，使农村中有大量富余秸秆，同时科学技术的进步，农业机械化水平的提高，使秸秆的利用由原来的堆沤肥转变为秸秆直接还田，中国的广大科技工作者对秸秆还田进行了卓有成效的研究，其中秸秆打捆机的使用较为普遍且频繁，秸秆打捆机能够将秸秆进行收割，随后通过内部的喂料装置将其输送至打捆机构内进行打捆，进而方便后续秸秆的加工利用工作。
[0003]
而现在大多数的秸秆打捆机的喂料装置及其使用方法存在以下几个问题：
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一、由于部分收割后的秸秆体型依旧较大，而常规的秸秆打捆机的喂料装置不能够对秸秆进行稳定快速的切割工作，进而不能够保证后续输送工作的稳定，体型较大的秸秆在输送过程中极易发生堵塞，导致装置卡壳损坏；
[0005]
二、由于收割后的秸秆较为散乱，常规的秸秆打捆机不能够对散乱的秸秆进行稳定的挤压限位成型工作，秸秆打捆机进而不方便在对喂料装置推送的秸秆进行打捆加工工作，进而容易降低工作效率。
[0006]
所以我们提出了一种秸秆打捆机的喂料装置及其使用方法，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

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本发明的目的在于提供一种秸秆打捆机的喂料装置及其使用方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上秸秆打捆机的喂料装置及其使用方法不能够对秸秆进行稳定快速的切割工作，以及不能够对散乱的秸秆进行稳定的挤压限位成型工作的问题。
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为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种秸秆打捆机的喂料装置及其使用方法，包括装置外壳、切割刀片、侧夹持板和喂料板，所述装置外壳上焊接固定有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端转动连接有固定轴，并且固定轴转动连接在装置外壳上，所述固定轴上啮合连接有第一传动带，且第一传动带上啮合连接有连接轴，所述连接轴转动连接在装置外壳上，且连接轴的顶端焊接固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮焊接固定在从动轴的顶端，并且从动轴上焊接固定有转盘，所述转盘活动连接在装置外壳内，且转盘上焊接固定有切割刀片，所述装置外壳内螺钉连接有下料板，且下料板上开设有下料槽，所述从动轴的底端焊接固定有螺旋杆，且螺旋杆上啮合连接有第二传动带，所述装置外壳上焊接固定有第二伺服电机，且第二伺服
电机的输出轴上啮合连接有输送带，并且输送带上开设有输送槽，所述固定轴的顶端焊接固定有推动板，且固定轴转动连接在限位框上，并且限位框螺钉连接在装置外壳内，所述限位框内滑动连接有侧滑动块，且侧滑动块上转动连接有导向杆，所述侧滑动块上螺钉连接有衔接板，且衔接板的底端螺钉连接有侧夹持板，所述导向杆上转动连接有下滑动块，且下滑动块滑动连接在限位框内，并且下滑动块的底端螺钉连接有上夹持板，所述限位框内滑动连接有上滑动块，且上滑动块的顶端螺钉安装有滚轮。
[0009]
优选的，所述装置外壳内焊接固定有固定套杆，且固定套杆内螺钉连接有橡胶杆，所述固定套杆的顶端焊接固定有固定板，且固定板上螺钉连接有连接板，并且固定板滑动连接在固定轴上，而且固定板的底端螺钉连接有喂料板。
[0010]
优选的，所述转盘对称分布在装置外壳的上下两侧，且装置外壳与转盘之间为轴承连接，并且转盘上等角度分布有切割刀片。
[0011]
优选的，所述下料槽等距分布在下料板上，且下料板顶端面的两侧呈倾斜状，并且下料槽与螺旋杆一一对应，而且下料槽的长度小于螺旋杆的长度。
[0012]
优选的，所述滚轮安装在上滑动块的中间部位，且滚轮的中心轴线与连接板的中心轴线位于同一竖直中心线上。
[0013]
优选的，所述连接板上栓接有第一连接线和第二连接线，且第一连接线和第二连接线均滑动连接在定向轮上，并且定向轮螺钉安装在装置外壳内，而且第一连接线的底端栓接有上挡板，所述第二连接线底端栓接有下挡板，且下挡板滑动连接在装置外壳上。
[0014]
优选的，所述固定套杆的内部空间直径大于橡胶杆的直径，且固定套杆对称分布在固定板的上下两侧，并且固定板的顶端固定在连接板的中间部位，而且连接板的底端面呈倾斜状，同时连接板的长度小于固定套杆的总长度。
[0015]
优选的，所述上挡板的底端等距分布有凸起，且上挡板底端凸起的形状大小与输送槽横截面的形状大小相等，并且输送槽与上挡板底端的凸起一一对应。
[0016]
本发明提供的另一种技术方案是提供一种秸秆打捆机的喂料装置的使用方法，包括如下步骤：
[0017]
s1：在将需要进行打捆的秸秆投放进装置外壳内，随后启动第一伺服电机，此时固定轴上的第一传动带通过连接轴上的第一锥形齿轮能够带动两侧第二锥形齿轮上的从动轴同时进行反向转动，此时上下两侧反向转动的转盘结合切割刀片能够对秸秆进行稳定的切割工作；
[0018]
s2：切割后的秸秆落至下料板上的下料槽中，此时从动轴结合第二传动带能够带动各个螺旋杆转动并将相应下料槽中的秸秆稳定输送至下侧输送带上相对应的输送槽上进行稳定输送；
[0019]
s3：输送带通过输送槽能够将秸秆输送至侧夹持板和上夹持板处，此时固定轴带动推动板转动，结合推动板带动两侧的侧夹持板向中间运动的同时能够带动上夹持板向下运动，进而能够将输送的秸秆进行挤压成型；
[0020]
s4：随后推动板推动上滑动块向上运动，此时滚轮通过连接板能够推动固定板下的喂料板向左侧运动并将成型后的秸秆推送至打捆机上的打捆机构中进行打捆工作。
[0021]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该秸秆打捆机的喂料装置及其使用方法；
[0022]
(1)该装置设置有切割刀片，第一锥形齿轮能够带动上下两侧第二锥形齿轮上的
从动轴同时进行反向转动，此时上下两侧反向转动的转盘结合切割刀片能够方便快捷的对秸秆进行稳定的切割工作，进而能够保证后续打捆工作的稳定性，增加了装置的使用稳定性；
[0023]
(2)该装置设置有螺旋杆，从动轴结合传动带能够带动各个螺旋杆在下料板上相应的下料槽中进行转动，进而能够将切割后的秸秆稳定输送至后续挤压工序中，能够有效防止秸秆在喂料过程中发生堵塞，增加了装置的使用稳定性和便捷性；
[0024]
(3)该装置设置有侧夹持板和上夹持板，推动板的转动结合导向杆能够带动侧滑动块与下滑动块和上滑动块在限位框内进行往复运动，两侧的侧滑动块通过衔接板带动侧夹持板同时向中间运动时，下滑动块能够带动上夹持板向下运动并对输送的秸秆进行稳定的挤压成型工作，进而能够保证后续打捆工作的稳定性，增加了装置的使用多样性和高效性。
附图说明
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图1为本发明整体结构示意图；
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图2为本发明螺旋杆侧视结构示意图；
[0027]
图3为本发明切割刀片俯视结构示意图；
[0028]
图4为本发明图1中a处结构示意图；
[0029]
图5为本发明下料槽俯视结构示意图；
[0030]
图6为本发明推动板侧视结构示意图；
[0031]
图7为本发明橡胶杆结构示意图；
[0032]
图8为本发明喂料板侧视结构示意图；
[0033]
图9为本发明上挡板侧视结构示意图。
[0034]
图中：1、装置外壳；2、第一伺服电机；3、固定轴；4、第一传动带；5、连接轴；6、第一锥形齿轮；7、第二锥形齿轮；8、从动轴；9、转盘；10、切割刀片；11、下料板；12、下料槽；13、螺旋杆；14、第二传动带；15、第二伺服电机；16、输送带；17、限位框；18、推动板；19、侧滑动块；20、导向杆；21、衔接板；22、侧夹持板；23、下滑动块；24、上夹持板；25、上滑动块；26、滚轮；27、连接板；28、固定板；29、喂料板；30、固定套杆；31、橡胶杆；32、第一连接线；33、定向轮；34、上挡板；35、第二连接线；36、下挡板；37、输送槽。
具体实施方式
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下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036]
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种秸秆打捆机的喂料装置及其使用方法，包括装置外壳1、第一伺服电机2、固定轴3、第一传动带4、连接轴5、第一锥形齿轮6、第二锥形齿轮7、从动轴8、转盘9、切割刀片10、下料板11、下料槽12、螺旋杆13、第二传动带14、第二伺服电机15、输送带16、限位框17、推动板18、侧滑动块19、导向杆20、衔接板21、侧夹持板22、下滑动块23、上夹持板24、上滑动块25、滚轮26、连接板27、固定板28、喂料板29、固定套
杆30、橡胶杆31、第一连接线32、定向轮33、上挡板34、第二连接线35、下挡板36和输送槽37，装置外壳1上焊接固定有第一伺服电机2，且第一伺服电机2的输出端转动连接有固定轴3，并且固定轴3转动连接在装置外壳1上，固定轴3上啮合连接有第一传动带4，且第一传动带4上啮合连接有连接轴5，连接轴5转动连接在装置外壳1上，且连接轴5的顶端焊接固定有第一锥形齿轮6，第一锥形齿轮6上啮合连接有第二锥形齿轮7，且第二锥形齿轮7焊接固定在从动轴8的顶端，并且从动轴8上焊接固定有转盘9，转盘9活动连接在装置外壳1内，且转盘9上焊接固定有切割刀片10，装置外壳1内螺钉连接有下料板11，且下料板11上开设有下料槽12，从动轴8的底端焊接固定有螺旋杆13，且螺旋杆13上啮合连接有第二传动带14，装置外壳1上焊接固定有第二伺服电机15，且第二伺服电机15的输出轴上啮合连接有输送带16，并且输送带16上开设有输送槽37，固定轴3的顶端焊接固定有推动板18，且固定轴3转动连接在限位框17上，并且限位框17螺钉连接在装置外壳1内，限位框17内滑动连接有侧滑动块19，且侧滑动块19上转动连接有导向杆20，侧滑动块19上螺钉连接有衔接板21，且衔接板21的底端螺钉连接有侧夹持板22，导向杆20上转动连接有下滑动块23，且下滑动块23滑动连接在限位框17内，并且下滑动块23的底端螺钉连接有上夹持板24，限位框17内滑动连接有上滑动块25，且上滑动块25的顶端螺钉安装有滚轮26。
[0037]
装置外壳1内焊接固定有固定套杆30，且固定套杆30内螺钉连接有橡胶杆31，固定套杆30的顶端焊接固定有固定板28，且固定板28上螺钉连接有连接板27，并且固定板28滑动连接在固定轴3上，而且固定板28的底端螺钉连接有喂料板29，可以保证固定套杆30在固定板28上工作效果的稳定，增加了装置的使用安全性。
[0038]
转盘9对称分布在装置外壳1的上下两侧，且装置外壳1与转盘9之间为轴承连接，并且转盘9上等角度分布有切割刀片10，可以保证切割刀片10在转盘9上工作效果的稳定，增加了装置的使用多样性。
[0039]
下料槽12等距分布在下料板11上，且下料板11顶端面的两侧呈倾斜状，并且下料槽12与螺旋杆13一一对应，而且下料槽12的长度小于螺旋杆13的长度，可以保证螺旋杆13在下料槽12内能够进行稳定的转动输送工作，有效提高了装置的使用高效性。
[0040]
滚轮26安装在上滑动块25的中间部位，且滚轮26的中心轴线与连接板27的中心轴线位于同一竖直中心线上，可以有效避免滚轮26对于连接板27的不良影响。
[0041]
连接板27上栓接有第一连接线32和第二连接线35，且第一连接线32和第二连接线35均滑动连接在定向轮33上，并且定向轮33螺钉安装在装置外壳1内，而且第一连接线32的底端栓接有上挡板34，第二连接线35底端栓接有下挡板36，且下挡板36滑动连接在装置外壳1上，可以保证第一连接线32和第二连接线35在连接板27上工作状态的稳定。
[0042]
固定套杆30的内部空间直径大于橡胶杆31的直径，且固定套杆30对称分布在固定板28的上下两侧，并且固定板28的顶端固定在连接板27的中间部位，而且连接板27的底端面呈倾斜状，同时连接板27的长度小于固定套杆30的总长度，可以保证橡胶杆31在固定套杆30内工作状态的稳定，增加了装置的使用多样性。
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上挡板34的底端等距分布有凸起，且上挡板34底端凸起的形状大小与输送槽37横截面的形状大小相等，并且输送槽37与上挡板34底端的凸起一一对应，可以保证上挡板34在输送槽37上能够进行稳定的遮挡工作，进而能够保证后续挤压成型工作的稳定。
[0044]
为了更好的展现出秸秆打捆机的喂料装置的具体使用方法，本实施例中对一种秸
秆打捆机的喂料装置的使用方法，包括如下步骤：
[0045]
第一步：在将需要进行打捆的秸秆投放进装置外壳1内，随后启动第一伺服电机2，此时固定轴3上的第一传动带4通过连接轴5上的第一锥形齿轮6能够带动两侧第二锥形齿轮7上的从动轴8同时进行反向转动，此时上下两侧反向转动的转盘9结合切割刀片10能够对秸秆进行稳定的切割工作；
[0046]
第二步：切割后的秸秆落至下料板11上的下料槽12中，此时从动轴8结合第二传动带14能够带动各个螺旋杆13转动并将相应下料槽12中的秸秆稳定输送至下侧输送带16上相对应的输送槽37上进行稳定输送；
[0047]
第三步：输送带16通过输送槽37能够将秸秆输送至侧夹持板22和上夹持板24处，此时固定轴3带动推动板18转动，结合推动板18带动两侧的侧夹持板22向中间运动的同时能够带动上夹持板24向下运动，进而能够将输送的秸秆进行挤压成型；
[0048]
第四步：随后推动板18推动上滑动块25向上运动，此时滚轮26通过连接板27能够推动固定板28下的喂料板29向左侧运动并将成型后的秸秆推送至打捆机上的打捆机构中进行打捆工作。
[0049]
工作原理：在使用该秸秆打捆机的喂料装置及其使用方法之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；
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在装置开始工作时，结合图1-图5，首先将需要进行打捆加工的秸秆投放进装置外壳1内，此时在第一伺服电机2的作用下能够带动固定轴3进行转动，固定轴3通过第一传动带4能够带动连接轴5上的第一锥形齿轮6进行转动，此时第一锥形齿轮6能够带动上下两侧第二锥形齿轮7上的从动轴8同时进行反向转动，进而能够带动上下两侧的转盘9在装置外壳1内同时进行反向转动，能够方便快捷的对秸秆进行稳定的切割工作，随后切割后的秸秆能够落至下料板11上，并在下料板11的倾斜作用下能够落至各个下料槽12中，且在从动轴8转动的同时能够带动中间部位的螺旋杆13进行转动，此时螺旋杆13各个结合第二传动带14能够带动各个螺旋杆13在相应的下料槽12中进行转动，进而能够方便快捷的将相应下料槽12中的秸秆稳定输送至下侧输送带16上相对应的输送槽37中；
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此时在第二伺服电机15的作用下能够带动输送带16进行运动，结合图1、图2、图4、图6和图9，此时输送带16结合输送槽37能够将下料的秸秆进行稳定的输送工作，同时能够将秸秆输送至侧夹持板22和上夹持板24处，且在固定轴3转动的同时能够带动推动板18在限位框17内进行转动，当推动板18转动至竖直状态时，此时推动板18能够推动下滑动块23在限位框17内向下滑动，同时能够推动上滑动块25向上滑动，此时上滑动块25和下滑动块23结合各个导向杆20能够带动两侧的侧滑动块19在限位框17内同时向内运动，进而能够带动相应衔接板21下的侧夹持板22同时向中间运动，且下滑动块23向下运动的同时能够带动上夹持板24向下运动，此时上夹持板24结合侧夹持板22能够方便快捷的对秸秆进行挤压成型工作，同理，当推动板18转动至水平状态时，推动板18能够推动下滑动块23在限位框17内向上滑动回复原位，同时能够推动上滑动块25向下滑动回复原位，此时上滑动块25和下滑动块23结合各个导向杆20能够带动两侧的侧滑动块19在限位框17内同时向外运动回复原位，进而能够带动侧夹持板22和上夹持板24回复原位，如此往复，能够保证后续挤压成型工作的稳定；
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而当上滑动块25向上运动时，结合图1、图2、图4和图6-图9，上滑动块25上的滚轮
26能够推动连接板27向右运动，此时连接板27通过定向轮33能够带动第一连接线32上的上挡板34向上运动，此时上挡板34能够对输送带16进行稳定的遮挡工作，与此同时，连接板27通过定向轮33能够带动第二连接线35上的下挡板36向上运动并进行关闭工作，能够有效防止秸秆散乱，进而能够保证后续挤压成型工作的稳定，随后当上滑动块25向下运动时，此时固定套杆30结合橡胶杆31能够带动固定板28上的连接板27向左侧运动复位，同时固定板28能够带动喂料板29向左侧运动并对挤压成型后的秸秆进行推送工作，同理，当连接板27向左侧运动复位时，下挡板36和下挡板36能够同时开启，此时能够进行稳定的秸秆推动以及输送工作，如此往复，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如切割刀片10、第二伺服电机15和橡胶杆31，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0053]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。