一种秸秆粉磨机构的制作方法

本实用新型涉及秸秆粉碎技术领域，具体为一种秸秆粉磨机构。

背景技术：

秸秆粉碎机可粉碎玉米杆、秸秆、花生皮、豆秆、花柴等能燃烧的农作物废料秆，避免了这些农作物秸秆白白燃烧，很好地保护了环境，有效地开发了再生能源，该机性能可靠、操作简单、方便，该设备生产原料广泛，可适应玉米杆、秸秆、花生皮、豆秆、花柴等能燃烧的农作物废料秆。

目前我们现有的秸秆粉碎机一般采用滚筒上加刀片粉碎模式，传统的秸秆粉碎机都是把秸秆利用刀片切割达到秸秆粉碎目的。机械阻力大，秸秆完整度依然存在，在土壤中不容易腐烂，翻地堵塞农具，影响植物正常生长，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的秸秆粉磨机构基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种秸秆粉磨机构，以解决上述背景技术中提出一般的秸秆粉碎机一般采用滚筒上加刀片粉碎模式，传统的秸秆粉碎机都是把秸秆利用刀片切割达到秸秆粉碎目的。机械阻力大，秸秆完整度依然存在，在土壤中不容易腐烂，翻地堵塞农具，影响植物正常生长，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆粉磨机构，包括滚筒中心轴和大磨轮，所述滚筒中心轴的外侧设置有螺纹滚筒，且螺纹滚筒的后方设置有螺纹护板，所述螺纹滚筒的前方下侧设置有大磨轮，且大磨轮的右侧设置有小磨轮，所述大磨轮的右端外侧设置有刀片，且刀片的右端设置有螺栓

优选的，所述滚筒中心轴与螺纹滚筒为一体化结构，且螺纹滚筒上的螺纹为斜线凸出结构。

优选的，所述螺纹护板与磨粉机机体之间为焊接连接，且螺纹滚筒与螺纹护板呈对向位置结构。

优选的，所述刀片通过螺栓与大磨轮相连接，且刀片以大磨轮的中心为圆心呈圆周排列。

优选的，所述大磨轮与小磨轮之间相啮合，且大磨轮与小磨轮在滚筒中心轴上一大一小依次排列。

优选的，所述螺纹滚筒与螺纹护板之间相啮合，且螺纹滚筒两端通过轴承固定与机体相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过螺纹护板、刀片、大磨轮、小磨轮和螺纹滚筒的设置，螺纹滚筒与螺纹护板呈对向位置结构，留有调整间隙功能，刀片旋转时利用大磨轮和小磨轮之间的空隙做刀床，将秸秆切碎同时也把碎秸秆压送进大磨轮和小磨轮顶端进行模压；

2.本实用新型通过滚筒中心轴、螺纹护板和螺纹滚筒的设置，磨粉机在工作时，农作物秸秆两组大磨轮和小磨轮不同转速作用下，对向高速旋转的两组大磨轮顶部刀片把秸秆切碎后，碎秸被高速现旋转大磨轮和小磨轮的顶部斜纹磨成粉末甩出，在力的作用下被底部螺纹滚筒二次磨压抛出达到设计目的；

3.本实用新型通过螺纹护板、大磨轮、小磨轮和螺纹滚筒的设置，使用两组大磨轮和小磨轮对向旋转，采用不同速度旋转，从而达到两组大磨轮和小磨轮的顶部对向磨粉目的，两组对向旋转的大磨轮的刀片将秸秆进行同力向后推送，减小了粉磨机的阻力，秸秆顺利通过粉磨机械，通过螺纹滚筒与螺纹护板，间隙调整得当，不存在堵塞现象。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型刀片结构示意图。

图中：1、滚筒中心轴；2、螺纹护板；3、刀片；4、螺栓；5、大磨轮；6、小磨轮；7、螺纹滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种秸秆粉磨机构，包括滚筒中心轴1和大磨轮5，滚筒中心轴1的外侧设置有螺纹滚筒7，且螺纹滚筒7的后方设置有螺纹护板2，滚筒中心轴1与螺纹滚筒7为一体化结构，且螺纹滚筒7上的螺纹为斜线凸出结构，螺纹护板2与磨粉机机体之间为焊接连接，且螺纹滚筒7与螺纹护板2呈对向位置结构，螺纹滚筒7与螺纹护板2之间相啮合，且螺纹滚筒7两端通过轴承固定与机体相连接，通过螺纹护板2、大磨轮5、小磨轮6和螺纹滚筒7的设置，使用两组大磨轮5和小磨轮6对向旋转，采用不同速度旋转，从而达到两组大磨轮5和小磨轮6的顶部对向磨粉目的，两组对向旋转的大磨轮5的刀片3将秸秆进行同力向后推送，减小了粉磨机的阻力，秸秆顺利通过粉磨机械，通过螺纹滚筒7与螺纹护板2，间隙调整得当，不存在堵塞现象；

螺纹滚筒7的前方下侧设置有大磨轮5，且大磨轮5的右侧设置有小磨轮6，大磨轮5与小磨轮6之间相啮合，且大磨轮5与小磨轮6在滚筒中心轴1上一大一小依次排列，通过滚筒中心轴1、螺纹护板2和螺纹滚筒7的设置，磨粉机在工作时，农作物秸秆两组大磨轮5和小磨轮6不同转速作用下，对向高速旋转的两组大磨轮5顶部刀片把秸秆切碎后，碎秸被高速现旋转大磨轮5和小磨轮6的顶部斜纹磨成粉末甩出，在力的作用下被底部螺纹滚筒7二次磨压抛出达到设计目的；

大磨轮5的右端外侧设置有刀片3，且刀片3的右端设置有螺栓4，刀片3通过螺栓4与大磨轮5相连接，且刀片3以大磨轮5的中心为圆心呈圆周排列，通过螺纹护板2、刀片3、大磨轮5、小磨轮6和螺纹滚筒7的设置，螺纹滚筒7与螺纹护板2呈对向位置结构，留有调整间隙功能，刀片3旋转时利用大磨轮5和小磨轮6之间的空隙做刀床，将秸秆切碎同时也把碎秸秆压送进大磨轮5和小磨轮6顶端进行模压。

工作原理：在使用该秸秆粉磨机构时，首先将秸秆放入大磨轮5和小磨轮6之间，通过螺纹滚筒7与螺纹护板2调整间隙功能，刀片3旋转时，利用大磨轮5和小磨轮6之间的空隙做刀床，将秸秆切碎同时也把碎秸秆压送进大磨轮5和小磨轮6顶端进行研磨，两组对向旋转的大磨轮5的刀片3将秸秆进行同力向后推送，减小了粉磨机的阻力，在两组大磨轮5和小磨轮6不同转速作用下，对向高速旋转的两组大磨轮5顶部刀片把秸秆切碎后，碎秸被高速现旋转大磨轮5和小磨轮6的顶部螺纹磨成粉末甩出，在力的作用下甩入底部的螺纹滚筒7，进行二次磨压并抛出，达到设计目的，这就是该秸秆粉磨机构的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种秸秆粉磨机构，包括滚筒中心轴(1)和大磨轮(5)，其特征在于：所述滚筒中心轴(1)的外侧设置有螺纹滚筒(7)，且螺纹滚筒(7)的后方设置有螺纹护板(2)，所述螺纹滚筒(7)的前方下侧设置有大磨轮(5)，且大磨轮(5)的右侧设置有小磨轮(6)，所述大磨轮(5)的右端外侧设置有刀片(3)，且刀片(3)的右端设置有螺栓(4)。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆粉磨机构，其特征在于：所述滚筒中心轴(1)与螺纹滚筒(7)为一体化结构，且螺纹滚筒(7)上的螺纹为斜线凸出结构。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆粉磨机构，其特征在于：所述螺纹护板(2)与磨粉机机体之间为焊接连接，且螺纹滚筒(7)与螺纹护板(2)呈对向位置结构。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆粉磨机构，其特征在于：所述刀片(3)通过螺栓(4)与大磨轮(5)相连接，且刀片(3)以大磨轮(5)的中心为圆心呈圆周排列。

5.根据权利要求1所述的一种秸秆粉磨机构，其特征在于：所述大磨轮(5)与小磨轮(6)之间相啮合，且大磨轮(5)与小磨轮(6)在滚筒中心轴(1)上一大一小依次排列。

6.根据权利要求1所述的一种秸秆粉磨机构，其特征在于：所述螺纹滚筒(7)与螺纹护板(2)之间相啮合，且螺纹滚筒(7)两端通过轴承固定与机体相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种秸秆粉磨机构，包括滚筒中心轴和大磨轮，所述滚筒中心轴的外侧设置有螺纹滚筒，且螺纹滚筒的后方设置有螺纹护板，所述螺纹滚筒的前方下侧设置有大磨轮，且大磨轮的右端外侧设置有刀片，所述大磨轮的右端设置有螺栓，且大磨轮的右侧设置有小磨轮。该秸秆粉磨机构，与现有的普通秸秆粉磨机构相比，完成秸秆磨成粉末功能，工作时秸秆经过两组不同转速大磨轮和小磨轮对向切割挤压磨碎，磨碎后的秸秆被底下的螺纹滚筒进行二次粉磨，将秸秆粉末状抛出，两组滚筒对向旋转不同转速了达到了粉磨目的，降低了机械旋转阻力，改进了原秸秆粉碎机单一的工作程序，解决秸秆在土壤中难以腐烂的难题。

技术研发人员：苏相国
受保护的技术使用者：苏相国
技术研发日：2020.01.18
技术公布日：2020.10.20