一种集装箱豆芽种植用温湿度控制系统的制作方法

本实用新型涉及豆芽种植技术领域，具体涉及一种集装箱豆芽种植用温湿度控制系统。

背景技术：

豆芽是一种营养丰富，无胆固醇、低脂肪、高蛋白、味甘、性凉且对脾胃湿热、大便秘结、寻常疣、高血脂人群有食疗作用的高营养蔬菜；豆芽含有丰富的维生素c，可以治疗坏血病；它还富有膳食纤维，对防治结肠癌、乳腺癌、冠心病、糖尿病等许多疾病都具有显著的效果，是人们最为喜爱的蔬菜之一。

目前，豆芽生产设备大多是箱式结构，大多数企业的豆芽种植方法是将豆放置在塑料筐、塑料桶、木桶等大型容器内，置于种植车间中种植，产品育成后运送至包装间，再将豆芽从容器中拔出分装成小包装盒销售。

豆芽在生产过程中需要严格控制豆芽生长所需要的温度和湿度，但是现有技术中使用的豆芽种植用集装箱无法实现对豆芽生长环境的温度和湿度的控制与调节，市场导致豆芽生长缓慢或者腐败变质的问题，降低了生产厂家的收益。

技术实现要素：

针对现有技术中使用的豆芽种植用的集装箱无法实现对豆芽生长环境的温度和湿度的控制与调节导致豆芽生长缓慢或者腐败变质的问题，本申请提出了一种集装箱豆芽种植用温湿度控制系统，该控制系统实现了对集装箱内部的温度和湿度的调节功能，使集装箱内部种植的豆芽始终处于最佳的生长环境中，缩短了豆芽的生长周期，提高了生产厂家的产量，同时也避免了豆芽在种植过程中出现的腐败变质的情况。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种集装箱豆芽种植用温湿度控制系统，包括连接在集装箱内部的温度调节机构和湿度调节机构，所述集装箱外部连接有与所述温度调节机构和湿度调节机构均电连接的plc控制器和温湿度显示器。

本技术方案的工作原理和过程如下：通过在种植豆芽的集装箱内安装本申请的温湿度控制系统，在豆芽的种植过程中，通过温度调节机构调节集装箱内部的温度，当集装箱内部的温度低于豆芽生长所需要的最适宜的温度时，通过plc控制器控制温度调节机构中的升温机构，即可对集装箱内部进行升温处理；当集装箱内部的温度高于豆芽生长所需要的最适宜的温度时，通过plc控制器控制温度调节机构中的降温机构，即可将集装箱内部的温度降低至豆芽生长最适宜的温度；当集装箱内的湿度过低时，plc控制器控制集装箱内部的湿度调节机构，即可增加集装箱内部的湿度值，使豆芽在适宜的湿度环境下生长。同时在集装箱外部还连接了温湿度显示器，工作人员即可随时通过温湿度显示器上显示的温度和湿度值来对集装箱内部的温湿度进行手动调节，该温湿度控制系统即实现了自动调节，也能便于工作人员进行手动控制，控制效果更好，使用过程中更加的方便，设置手动调节功能也可以避免自动调节功能被损坏时，该控制系统也能正常使用，避免对豆芽的生产造成影响，也避免了豆芽的损坏。

与传统的豆芽种植用集装箱比，本申请通过在集装箱内安装温湿度控制系统，即可通过温湿度控制系统对集装箱内部的温度和湿度进行调节，使豆芽在生长过程中始终处于最佳的温度和湿度范围内，不仅能使豆芽健康的生长，还能缩短豆芽的生长周期，提高生产厂家的收益，同时本申请将温湿度控制系统采用自动控制和手动控制两种方式并存的形式，即可进一步使集装箱内部的温度和湿度的控制效果更好，避免了在自动控制系统损坏的情况下，导致生产厂家停工减产的情况，提高了生产厂家的收益，减少了损失，而且使其种植的豆芽质量更好。

进一步的，所述温度调节机构包括连接在所述集装箱内部的电加热线圈、冷凝器、以及温度传感器，所述电加热线圈、冷凝器、温度传感器均与所述plc控制器电连接。首先工作人员在温度传感器上设置豆芽生长所需要的最佳温度范围值，在集装箱内部的温度低于豆芽生长所需要的最佳温度时，温度传感器将感知的信号传递给plc控制器，通过plc控制器控制电加热线圈开启，使电加热线圈发热，即可对集装箱内部进行升温处理，当温度升高到豆芽生长所需要的最佳温度值时，温度传感器再次将信号传递给plc控制器，plc控制器将电加热线圈关闭；当集装箱内部的温度高于豆芽生长所需要的最佳温度值时，温度传感器将信号传递给plc控制器，plc控制器控制冷凝器开启，即可实现对集装箱内部的降温处理效果，当集装箱内部的温度降低至豆芽生长所需要的最适宜的温度时，温度传感器再次将信号传递给plc控制器，plc控制器即可将冷凝器关闭，实现对集装箱内部的温度的自动化控制效果，使集装箱内部的温度始终处于豆芽生长所需要的最佳温度范围内。

进一步的，所述集装箱上设置有通风结构。本申请通过在集装箱上设置通风结构，一方面是可以直接通过通风结构箱集装箱内部通风来调节小范围内浮动的温湿度，减少使用电能来对集装箱内的温湿度的调节，实现了能源的节约，另一方面通过设置通风结构可以确保集装箱内部的空气流通，使豆芽的生长环境更好，豆芽的质量更高。

更进一步的，所述通风结构包括设置在集装箱两侧的通风窗。本申请通过将通风窗设置在集装箱两侧，即可使集装箱内部的空气流通效果更好，进一步使集装箱内部的豆芽的生长环境更好。

更进一步的，所述通风窗为百叶窗结构，所述通风窗上安装有风扇。本申请将通风窗设置为百叶窗结构，即可避免空气中的灰尘进入到集装箱内部对集装箱内部的豆芽造成污染，实现了防尘的效果，同时在通风窗上安装风扇，进一步提高了集装箱内部的通风效果。

更进一步的，所述集装箱上连接有与所述电加热线圈、冷凝器、温度传感器、plc控制器均电连接的蓄电池。本申请通过在集装箱上连接蓄电池，即可避免在集装箱不方便连接电源或者出现停电的情况时，通过蓄电池为该温湿度控制系统中的需电设备供电，避免造成集装箱内的温湿度无法控制和调节的情况。

进一步的，所述湿度调节机构包括连接在集装箱内部的湿度传感器和水雾管，所述水雾管上连接有水雾喷头，所述水雾管延伸至集装箱外部与供水箱连接，所述水雾管上连接有水泵和雾化器，所述湿度传感器、雾化器、水泵均与所述plc控制器电连接。在集装箱内的湿度不足以豆芽正常生长时，即可通过集装箱内的湿度传感器将信号传递给plc控制器，通过plc控制器控制水泵和雾化器的开启，通过水泵抽取供水箱内的水，经过雾化器雾化之后从水雾喷头喷出至集装箱内部，即可实现对集装箱内部的湿度的调节效果，当集装箱内部的湿度达到豆芽生长的最适宜的湿度条件时，集装箱内的湿度传感器即可将信号传递给plc控制器，通过plc控制器控制水泵和雾化器的关闭。

更进一步的，所述水雾管竖直连接在集装箱内部，所述水雾管与所述水雾喷头之间连接有软管，所述水雾喷头与所述软管连通，所述水雾喷头上连接有驱动水雾喷头移动的驱动结构。本申请将水雾喷头连接在驱动结构上，即可通过驱动结构驱动水雾喷头上下移动，使水雾喷头将集装箱内涉及豆芽的范围均喷上水雾，使湿度调节范围更宽泛，同时也减少了水雾喷头的安装，节约了资源。

更进一步的，所述驱动结构包括连接在水雾喷头上的滑块，所述集装箱内部设置有与所述滑块配合滑动的滑轨，所述滑块上连接有驱动滑块上下移动的伸缩结构。本申请通过伸缩结构的伸长和缩短来使滑块在滑轨上滑动，从而使连接在滑块上的水雾喷头上下滑动，即可实现水雾喷头对集装箱内的豆芽的水雾喷洒效果，对集装箱内的湿度调节效果更好。

更进一步的，所述伸缩结构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端与所述滑块连接，另一端固定连接在集装箱底部或顶部。本申请中的伸缩结构采用电动伸缩杆的形式，通过电动伸缩杆的伸长和缩短来调节滑块在滑轨上的位置，进而调节滑块上的水雾喷头的位置，使水雾喷头的位置便于移动，且移动过程中更加的稳定，移动的速度也便于调节，在湿度调节过程中对集装箱内的湿度控制效果更好。

综上所述，本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

(1)本申请通过在集装箱内安装温湿度控制系统，即可通过温湿度控制系统对集装箱内部的温度和湿度进行调节，使豆芽在生长过程中始终处于最佳的温度和湿度范围内，不仅能使豆芽健康的生长，还能缩短豆芽的生长周期，提高生产厂家的收益，同时本申请将温湿度控制系统采用自动控制和手动控制两种方式并存的形式，即可进一步使集装箱内部的温度和湿度的控制效果更好，避免了在自动控制系统损坏的情况下，导致生产厂家停工减产的情况，提高了生产厂家的收益，减少了损失，而且使其种植的豆芽质量更好。

(2)本申请通过在集装箱上设置通风结构，一方面是可以直接通过通风结构箱集装箱内部通风来调节小范围内浮动的温湿度，减少使用电能来对集装箱内的温湿度的调节，实现了能源的节约，另一方面通过设置通风结构可以确保集装箱内部的空气流通，使豆芽的生长环境更好，豆芽的质量更高。

(3)本申请通过将通风窗设置在集装箱两侧，即可使集装箱内部的空气流通效果更好，进一步使集装箱内部的豆芽的生长环境更好。

(4)本申请将通风窗设置为百叶窗结构，即可避免空气中的灰尘进入到集装箱内部对集装箱内部的豆芽造成污染，实现了防尘的效果，同时在通风窗上安装风扇，进一步提高了集装箱内部的通风效果。

(5)本申请通过在集装箱上连接蓄电池，即可避免在集装箱不方便连接电源或者出现停电的情况时，通过蓄电池为该温湿度控制系统中的需电设备供电，避免造成集装箱内的温湿度无法控制和调节的情况。

(6)本申请将水雾喷头连接在驱动结构上，即可通过驱动结构驱动水雾喷头上下移动，使水雾喷头将集装箱内涉及豆芽的范围均喷上水雾，使湿度调节范围更宽泛，同时也减少了水雾喷头的安装，节约了资源。

(7)本申请通过伸缩结构的伸长和缩短来使滑块在滑轨上滑动，从而使连接在滑块上的水雾喷头上下滑动，即可实现水雾喷头对集装箱内的豆芽的水雾喷洒效果，对集装箱内的湿度调节效果更好。

(8)本申请中的伸缩结构采用电动伸缩杆的形式，通过电动伸缩杆的伸长和缩短来调节滑块在滑轨上的位置，进而调节滑块上的水雾喷头的位置，使水雾喷头的位置便于移动，且移动过程中更加的稳定，移动的速度也便于调节，在湿度调节过程中对集装箱内的湿度控制效果更好。

附图说明

图1是本实用新型中一种集装箱豆芽种植用温湿度控制系统的结构示意图；

图2是本实用新型中一种集装箱豆芽种植用温湿度控制系统的结构示意图的右视图；

图3是本实用新型中一种集装箱豆芽种植用温湿度控制系统的结构示意图的左视图。

图中标记为：1-集装箱，2-冷凝器，3-电加热线圈，4-伸缩结构，5-温度传感器，6-滑块，7-水雾喷头，8-湿度传感器，9-软管，10-水雾管，11-水泵，12-雾化器，13-风扇，14-plc控制器，15-温湿度显示器，16-供水箱，17-通风窗。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合图1-3和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

参照图1-3，本实用新型提供的一种集装箱豆芽种植用温湿度控制系统，包括连接在集装箱1内部的温度调节机构和湿度调节机构，集装箱1外部连接有与温度调节机构和湿度调节机构均电连接的plc控制器14和温湿度显示器15。

本技术方案的工作原理和过程如下：通过在种植豆芽的集装箱1内安装本申请的温湿度控制系统，在豆芽的种植过程中，通过温度调节机构调节集装箱1内部的温度，当集装箱1内部的温度低于豆芽生长所需要的最适宜的温度时，通过plc控制器14控制温度调节机构中的升温机构，即可对集装箱1内部进行升温处理；当集装箱1内部的温度高于豆芽生长所需要的最适宜的温度时，通过plc控制器14控制温度调节机构中的降温机构，即可将集装箱1内部的温度降低至豆芽生长最适宜的温度；当集装箱1内的湿度过低时，plc控制器14控制集装箱1内部的湿度调节机构，即可增加集装箱1内部的湿度值，使豆芽在适宜的湿度环境下生长。同时在集装箱1外部还连接了温湿度显示器15，工作人员即可随时通过温湿度显示器15上显示的温度和湿度值来对集装箱1内部的温湿度进行手动调节，该温湿度控制系统即实现了自动调节，也能便于工作人员进行手动控制，控制效果更好，使用过程中更加的方便，设置手动调节功能也可以避免自动调节功能被损坏时，该控制系统也能正常使用，避免对豆芽的生产造成影响，也避免了豆芽的损坏。

与传统的豆芽种植用集装箱1比，本申请通过在集装箱1内安装温湿度控制系统，即可通过温湿度控制系统对集装箱1内部的温度和湿度进行调节，使豆芽在生长过程中始终处于最佳的温度和湿度范围内，不仅能使豆芽健康的生长，还能缩短豆芽的生长周期，提高生产厂家的收益，同时本申请将温湿度控制系统采用自动控制和手动控制两种方式并存的形式，即可进一步使集装箱1内部的温度和湿度的控制效果更好，避免了在自动控制系统损坏的情况下，导致生产厂家停工减产的情况，提高了生产厂家的收益，减少了损失，而且使其种植的豆芽质量更好。

实施例2

基于实施例1，参照图1-3，该实施例的温度调节机构包括连接在集装箱1内部的电加热线圈3、冷凝器2、以及温度传感器5，电加热线圈3、冷凝器2、温度传感器5均与plc控制器14电连接。

首先工作人员在温度传感器5上设置豆芽生长所需要的最佳温度范围值，在集装箱1内部的温度低于豆芽生长所需要的最佳温度时，温度传感器5将感知的信号传递给plc控制器14，通过plc控制器14控制电加热线圈3开启，使电加热线圈3发热，即可对集装箱1内部进行升温处理，当温度升高到豆芽生长所需要的最佳温度值时，温度传感器5再次将信号传递给plc控制器14，plc控制器14将电加热线圈3关闭；当集装箱1内部的温度高于豆芽生长所需要的最佳温度值时，温度传感器5将信号传递给plc控制器14，plc控制器14控制冷凝器2开启，即可实现对集装箱1内部的降温处理效果，当集装箱1内部的温度降低至豆芽生长所需要的最适宜的温度时，温度传感器5再次将信号传递给plc控制器14，plc控制器14即可将冷凝器2关闭，实现对集装箱1内部的温度的自动化控制效果，使集装箱1内部的温度始终处于豆芽生长所需要的最佳温度范围内。

实施例3

基于实施例1，参照图1-3，该实施例的集装箱1上设置有通风结构。

本申请通过在集装箱1上设置通风结构，一方面是可以直接通过通风结构箱集装箱1内部通风来调节小范围内浮动的温湿度，减少使用电能来对集装箱1内的温湿度的调节，实现了能源的节约，另一方面通过设置通风结构可以确保集装箱1内部的空气流通，使豆芽的生长环境更好，豆芽的质量更高。

实施例4

基于实施例3，参照图1-3，该实施例的通风结构包括设置在集装箱1两侧的通风窗17。

本申请通过将通风窗17设置在集装箱1两侧，即可使集装箱1内部的空气流通效果更好，进一步使集装箱1内部的豆芽的生长环境更好。

实施例5

基于实施例4，参照图1-3，该实施例的通风窗17为百叶窗结构，通风窗17上安装有风扇13。

本申请将通风窗17设置为百叶窗结构，即可避免空气中的灰尘进入到集装箱1内部对集装箱1内部的豆芽造成污染，实现了防尘的效果，同时在通风窗17上安装风扇13，进一步提高了集装箱1内部的通风效果。

实施例6

基于实施例2，参照图1-3，该实施例的集装箱1上连接有与电加热线圈3、冷凝器2、温度传感器5、plc控制器14均电连接的蓄电池。

本申请通过在集装箱1上连接蓄电池，即可避免在集装箱1不方便连接电源或者出现停电的情况时，通过蓄电池为该温湿度控制系统中的需电设备供电，避免造成集装箱1内的温湿度无法控制和调节的情况。

实施例7

基于实施例1，参照图1-3，该实施例的湿度调节机构包括连接在集装箱1内部的湿度传感器8和水雾管10，水雾管10上连接有水雾喷头7，水雾管10延伸至集装箱1外部与供水箱16连接，水雾管10上连接有水泵11和雾化器12，湿度传感器8、雾化器12、水泵11均与plc控制器14电连接。

在集装箱1内的湿度不足以豆芽正常生长时，即可通过集装箱1内的湿度传感器8将信号传递给plc控制器14，通过plc控制器14控制水泵11和雾化器12的开启，通过水泵11抽取供水箱16内的水，经过雾化器12雾化之后从水雾喷头7喷出至集装箱1内部，即可实现对集装箱1内部的湿度的调节效果，当集装箱1内部的湿度达到豆芽生长的最适宜的湿度条件时，集装箱1内的湿度传感器8即可将信号传递给plc控制器14，通过plc控制器14控制水泵11和雾化器12的关闭。

实施例8

基于实施例1，参照图1-3，该实施例的水雾管10竖直连接在集装箱1内部，水雾管10与水雾喷头7之间连接有软管9，水雾喷头7与软管9连通，水雾喷头7上连接有驱动水雾喷头7移动的驱动结构。

本申请将水雾喷头7连接在驱动结构上，即可通过驱动结构驱动水雾喷头7上下移动，使水雾喷头7将集装箱1内涉及豆芽的范围均喷上水雾，使湿度调节范围更宽泛，同时也减少了水雾喷头7的安装，节约了资源。

实施例9

基于实施例8，参照图1-3，该实施例的驱动结构包括连接在水雾喷头7上的滑块6，集装箱1内部设置有与滑块6配合滑动的滑轨，滑块6上连接有驱动滑块6上下移动的伸缩结构4。

本申请通过伸缩结构4的伸长和缩短来使滑块6在滑轨上滑动，从而使连接在滑块6上的水雾喷头7上下滑动，即可实现水雾喷头7对集装箱1内的豆芽的水雾喷洒效果，对集装箱1内的湿度调节效果更好。

实施例10

基于实施例8，参照图1，该实施例的伸缩结构4包括电动伸缩杆，电动伸缩杆一端与滑块6连接，另一端固定连接在集装箱1底部或顶部。

本申请中的伸缩结构4采用电动伸缩杆的形式，通过电动伸缩杆的伸长和缩短来调节滑块6在滑轨上的位置，进而调节滑块6上的水雾喷头7的位置，使水雾喷头7的位置便于移动，且移动过程中更加的稳定，移动的速度也便于调节，在湿度调节过程中对集装箱1内的湿度控制效果更好。

所述技术领域的人员应当理解，本方案中的水泵、雾化器、电加热线圈、冷凝器、plc控制器、温度传感器、湿度传感器、温湿度显示器均属于现有技术，可根据具体需求在市场上采购到不同型号和规格的产品，以及其中的电连接方式也是本领域技术人员的公知常识。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。