电动修枝剪的制作方法

本申请涉及园林工具领域，更具体地，本申请涉及电动修枝剪。

背景技术：

电动修枝剪通过电动马达提供动力，经传动装置驱动，锥齿轮和活动刀片作往复摆动，从而实施剪切动作。锥齿轮在运动时，由于其受到与运动平面垂直的方向的分力作用，会发生翘曲的问题，严重时会发生跳齿问题，进而电动修枝剪的使用性能和使用寿命受到影响。

技术实现要素：

本申请的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的问题。

本实用新型提供了一种电动修枝剪，包括电动马达、具有转轴的活动刀片部以及连接所述电动马达和活动刀片部的传动装置、所述活动刀片部包括分别位于所述转轴的径向相反侧的活动刀片和第一锥齿部，所述传动装置具有与所述第一锥齿部啮合的第二锥齿部，其特征在于，所述电动修枝剪还包括约束所述第一锥齿部和第二锥齿部之间啮合间隙的限制部件。

进一步地，所述电动修枝剪包括收容所述传动装置的传动壳体以及保持所述转轴的支架，所述限制部件固定于所述传动壳体或者支架。

进一步地，所述传动壳体或者支架为铝铸件或镁铸件。

进一步地，所述第二锥齿部组装于所述传动壳体或者支架，所述限制部件固定于所述第二锥齿部所组装的传动壳体或者支架上。

进一步地，所述活动刀片和所述第一锥齿部一体制造成型；或者所述活动刀片和第一锥齿部为通过装配保持相对静止的两个独立部件。

进一步地，所述第一锥齿部总体呈垂直于所述转轴的板状并具有相反的啮合侧和背侧，所述限制部件设置于所述背侧一侧。

进一步地，所述限制部件为盖板，所述盖板邻近所述背侧并具有平行于所述背侧的约束面。

进一步地，所述盖板的约束面和所述第一锥齿部的背侧之间具有防止所述第一锥齿部和所述第二锥齿部脱离啮合的间隙。

进一步地，所述限制部件为盖板，所述盖板具有两个安装孔以及防呆凸部，所述防呆凸部位于所述两个安装孔连线的中垂线以外，所述传动壳体或者支架设有收容所述防呆凸部的让位槽。

进一步地，所述第一锥齿部位于所述两个安装孔连线的一侧，所述盖板向远离第一锥齿部的方向延伸形成挡止所述约束面翘曲的支撑片，所述传动壳体或者支架设有与所述支撑片配合止转的挡止面；所述防呆凸部同时形成所述支撑片，所述支架具有螺纹连接至所述传动壳体的传动壳端盖。

综上所述，本申请通过限制部件约束第一锥齿部和传动装置的第二锥齿部的间隙，使得第一锥齿和第二锥齿部啮合更好，能够防止第一锥齿部的翘曲，进而提升电动修枝剪的使用性能和使用寿命。

附图说明

图1示出了根据本申请的电动修枝剪的立体结构示意图；

图2示出了图1所示的电动修枝剪的盖板处的局部放大结构示意图；

图3示出了本申请电动修枝剪前端的局部爆炸结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至图3，详细描述本申请的具体实施方式。

本实施例的一种电动修枝剪100，其通过可拆卸电池(图中未示出)提供动力，包括第一外壳10和第二外壳(图中未示出)，第一外壳10和第二外壳配合形成一个收容空间，在收容空间中设置有电动马达20、与电动马达连接的设置于传动壳体31内的传动装置30和支架40。支架40具有螺纹连接至传动壳体31的传动壳端盖，以保证连接强度和稳定性，在其他实施例中，支架40和传动壳体31可以是一体成型的。当然，可以理解，本申请的电动修枝剪100也可以使用内置式电池，或者连接到外部电源提供动力。所述电动修枝剪还包括位于其前端的活动刀片部50以及固定刀片54，当开关被触发后，所述传动装置30驱动活动刀片部50往复旋转进而相对于所述固定刀片54形成开合区域，完成剪枝。

所述活动刀片部50包括转轴51、分别位于转轴51的径向相反侧的第一锥齿部52和活动刀片53。第一锥齿部52、活动刀片53以及固定刀片54通过转轴51和一个平行于转轴51的辅助销54形成相对静止的活动刀片部并固定在支架40。在其他实施例中，第一锥齿部52和活动刀片53通过花键连接为相对静止的活动刀片并固定在支架40，或者第一锥齿部52和活动刀片53一体制造成型。也可以理解，在一些实施例中，刀片53和54均为活动刀片。所述传动装置30具有第二锥齿部32，该第二锥齿部32组装于支架40，在其他实施例中，第二锥齿部32也可组装在传动壳体31上。第一锥齿部52与传动装置30的第二锥齿部32啮合。这样，电动马达20的动力经过传动装置30传输后用以驱动第一锥齿部52，进而带动活动刀片53往复运动，从而实现剪切动作。

电动修枝剪100还包括约束第一锥齿部52和第二锥齿部32之间啮合间隙的限制部件。第一锥齿部52总体成垂直于转轴51的板状，其具有相反的啮合侧521和背侧522。在本实施例中，限制部件为盖板60，其临近第一锥齿部52的背侧522一侧，并具有平行于该背侧522的约束面61。盖板60具有两个安装孔63，经由固定装置，例如螺丝，盖板60被固定在支架40。当电动修枝剪100工作时，第一锥齿部52受到平行于转轴51方向的力的作用，第一锥齿部52相对转轴51发生翘曲，第一锥齿部52与第二锥齿部32之间的啮合间隙变大，啮合传动效率下降，电动修枝剪100的工作效率和使用性能不佳，同时也加速转轴51和整体电动修枝剪100的磨损。严重情况下，第一锥齿部52和第二锥齿部32脱离啮合，电动修枝剪100无法正常工作。通过将盖板60设置在组装有第二锥齿部32的支架40上，当第一锥齿部52因受力发生翘曲时，因盖板60的存在，第一锥齿部52与第二锥齿部32之间的间隙最大变化值是盖板60的约束面61与第一锥齿部52的背侧面522之间的间隙。盖板60的约束面61与第一锥齿部52的背侧面522存在间隙，当电动修枝剪在工作时，盖板60不会与第二锥齿部32发生磨损。同时，该间隙小于第一锥齿部52和第二锥齿部32的啮合区域的宽度，因此，盖板60的设置可以防止第一锥齿部52与第二锥齿部32脱离啮合，保证电动修枝剪的正常工作。在本实施例中，该间隙为0.2mm。可以理解，在其他实施例中，第二锥齿部32组装于传动壳体31，那么相应地，盖板60被固定在传动壳体31，以更好的约束第一锥齿部52和第二锥齿部32之间的间隙。可以理解的是，本申请对第一锥齿部52和第二锥齿部32之间间隙的保持，尽管直接反映在盖板60对第一锥齿部52的约束，更是所述盖板60和所述支架40/传动壳体31对第一第二锥齿部共同约束的结果。所述支架40和传动壳体31的材料为金属，强度高，一方面可以保证电动修枝剪100的正常工作，同时，有利于更好地固定盖板60并使其获得更大的保持强度。在本实施例中为铝铸件或镁铸件。

进一步地，盖板60具有防呆凸部62，该防呆凸部位于两个安装孔63连线x的中垂线y以外，相应地，本实施例中的支架40上设置收容防呆凸部62的让位槽42。可以理解，当盖板60被固定在传动壳体31，则传动壳体31设置收容防呆凸部62的让位槽。

另外，第一锥齿部52位于盖板60的两个安装孔63连线x的一侧，盖板60向远离第一锥齿部52的方向延伸形成挡止约束面61翘曲的支撑片64，相应地，本实施例中的支架40设有与该支撑片64配合止转的档止面44。这样，当第一锥齿部52受力翘曲抵住盖板60的约束面61时，位于盖板60的两个安装孔63连线x的另一侧的支撑片64会压向支架40的挡止面44，从而保证盖板60能够约束第一锥齿部52和第二锥齿部32的间隙。可以理解，当盖板60被固定在传动壳体31，则传动壳体31与该支撑片64配合止转的档止面。在本实例中，防呆凸部62同时形成支撑片64。可以理解，在其他实施例中，防呆凸部62和支撑片64单独形成。

以上具体实施方式仅用于说明本申请，而并非对本申请的限制。综上，在不脱离本申请的范围的情况下，本领域的技术人员可做出各种变化和变形，因此所有等同的技术方案也属于本申请的范畴，本申请的专利保护范围应由权利要求限定。