一种养猪用粪污处理装置的制作方法

本实用新型属于养殖设备技术领域，具体涉及一种养猪用粪污处理装置。

背景技术：

随着畜禽养殖业的迅猛发展，规模化、集约化成为必然趋势，畜禽粪便排放总量日益增长，带来一系列的空气、土壤、水体及生态污染等现象，严重威胁人们赖以生存的环境安全。

采用传统方式直接还田往往难以消除污染，通过现代化机械装备及自动控制技术可以实现畜禽粪便无害化、资源化处理。畜禽粪便中的bod(生化需氧量)、cod(化学需氧量)和悬浮物等对环境构成威胁物质的80％以上存在于固态粪便中，采用机械化处理可将难分解的物质提前分离出来。分离出来的固体粪便，经过好氧发酵制成有机肥，可以改善土壤结构，促进农业增产增效。分离出的污水经过厌氧发酵生产沼气，为社会提供绿色能源。规模化畜禽养殖粪便固液分离技术及设备可将畜禽粪便变废为宝，适应畜禽养殖业的快速发展。

在众多固液分离方法中机械分离效果最好。目前在干湿分离过程中一般会采用绞龙式固液分离设备对粪污进行固液分离，但绞龙式固液分离设备内部的螺旋叶片结构比较复杂，在螺旋叶片的表面容易堆积粪污，使得装置不便于清洗，且很多设备对粪污的挤压不足，使得粪污的干湿分离效果差。

技术实现要素：

基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种养猪用粪污处理装置，用于解决目前用于处理粪污的干湿分离设备容易堆积粪污，使得装置不便于清洗，且很多设备对粪污的挤压不足，使得粪污的干湿分离效果差的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种养猪用粪污处理装置，包括u形分离架，所述u形分离架下端安装有支架，所述u形分离架的两端均固定安装有输送辊安装架，输送辊安装架上均安装有输送辊，两个所述输送辊上绕设有输送带，所述输送带上均匀开设有若干第一滤孔，所述输送带位于u形分离架内，所述u形分离架倾斜设置，所述u形分离架上固定安装有承接板，所述承接板位于输送带内、且与输送带的内壁接触，所述u形分离架内安装有挤压辊，所述挤压辊位于输送带的上部，所述u形分离架上安装有挡渣滤板，所述承接板于挡渣滤板和挤压辊之间均匀开设有若干第二滤孔，承接板于挤压辊下部不开设第二滤孔，避免挤压辊在对粪污进行挤压时将粪污压入第二滤孔内，所述挡渣滤板位于输送带的上部，所述u形分离架的两侧分别安装有第二安装板和第一安装板，所述第二安装板上安装有第二步进电机，所述第二步进电机与任意一个输送辊传动连接，所述第一安装板上安装有第一步进电机，所述第一步进电机的电机输出轴上安装有第一驱动轮，所述挤压辊于u形分离架外部安装有第一从动轮，所述第一驱动轮与第一从动轮之间绕设有第一传动带。

在上述技术方案的技术上，本实用新型还做了如下改进：

进一步，位于倾斜设置的u形分离架较高一端的所述输送辊于输送辊安装架的外侧安装有第二从动轮，所述第二步进电机的电机输出轴上安装有第二驱动轮，所述第二驱动轮与第二从动轮之间绕设有第二传动带。

进一步，所述u形分离架上开设有与挡渣滤板相匹配的滑槽，所述挡渣滤板卡设于滑槽内。

进一步，所述第二滤孔的内径尺寸由上至下逐渐增大。

进一步，所述u形分离架较高一端安装有刮板，所述刮板端部与输送带表面相切接触。

进一步，所述u形分离架较低一端安装有引流槽。

本实用新型的有益效果：

1、将需要进行干湿分离的粪污注入u形分离架内输送带的上部，由于u形分离架倾斜设置，注入的粪污将沿u形分离架流动，在挡渣滤板的作用对固体部分进行阻拦，液体部分可穿过挡渣滤板、第一滤孔和第二滤孔沿u形分离架流动，对粪污进行初步分离减少水分含量，然后通过输送带可将初步分离后留下带动固体部分进移动，经过挤压辊时在挤压辊和承接板的作用下对固定部分挤压进行第二次固液分离，被挤压后的固体粪污沿输送带移动直至掉落即可完成固体分离，由于挤压辊与承接板间距保持一致使挤压辊具备较大压力，挤压效果好，分离效率较高；

2、结构较为简单，死角较少使得清洗较为方便。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种养猪用粪污处理装置实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型一种养猪用粪污处理装置实施例的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例中u形分离架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中一种养猪用粪污处理装置的纵截结构示意图；

主要元件符号说明如下：

u形分离架1、输送辊安装架11、第二安装板121、第一安装板122、承接板13、第二滤孔131、引流槽14、刮板15、滑槽16、挡渣滤板17、支架2、输送辊31、所述输送辊31、输送带32、第一滤孔321、二从动轮33、第二传动带34、第二步进电机41、第一步进电机42、挤压辊5、第一从动轮51、第一传动带52。

具体实施方式

实施例

如图1～4所示，本实用新型的一种养猪用粪污处理装置，包括u形分离架1，u形分离架1下端安装有支架2，u形分离架1的两端均固定安装有输送辊安装架11，输送辊安装架11上均安装有输送辊31，输送辊31上绕设有输送辊31，输送带32上均匀开设有若干第一滤孔321，输送带32位于u形分离架1内，u形分离架1倾斜设置，u形分离架1上固定安装有承接板13，承接板13位于输送带32内、且与输送带32的内壁接触，u形分离架1内安装有挤压辊5，挤压辊5位于输送带32的上部，u形分离架1上安装有挡渣滤板17，承接板13于挡渣滤板17和挤压辊5之间均匀开设有若干第二滤孔131，挡渣滤板17位于输送带32的上部，u形分离架1的两侧分别安装有第二安装板121和第一安装板122，第二安装板121上安装有第二步进电机41，第二步进电机41与任意一个输送辊31传动连接，第一安装板122上安装有第一步进电机42，第一步进电机42的电机输出轴上安装有第一驱动轮，挤压辊5于u形分离架1外部安装有第一从动轮51，第一驱动轮与第一从动轮51之间绕设有第一传动带52。

具体地，位于倾斜设置的u形分离架1较高一端的输送辊31于输送辊安装架11的外侧安装有第二从动轮33，第二步进电机41的电机输出轴上安装有第二驱动轮，第二驱动轮与第二从动轮33之间绕设有第二传动带34，通过将较高一端的输送辊31作为输送带32的驱动部分，避免在使用过程中粪污中的污水流入第二步进电机41导致第二步进电机41受损。

具体地，u形分离架1上开设有与挡渣滤板17相匹配的滑槽16，挡渣滤板17卡设于滑槽16内。挡渣滤板17的安装和拆卸均较为方便，需要进行清洗时可直接拉出挡渣滤板17。

具体地，第二滤孔131的内径尺寸由上至下逐渐增大，避免有固定粪污流入第二滤孔131后无法流出导致导致第二滤孔131堵塞。

具体地，u形分离架1较高一端安装有刮板15，刮板15端部与输送带32表面相切接触。通过刮板15对输送带32进行清理，可将被挤压后附着于输送带32表面的粪污进行清理。

具体地，u形分离架1较低一端安装有引流槽14，通过引流槽14对污水进行引导，在引流槽14下端设置收集容器即可对污水进行收集，使用较为方便。

本实用新型的有益效果：

在使用时，在引流槽14和刮板15的下端设置收集容器，启动第一步进电机42和第二步进电机41，将需要进行干湿分离的粪污注入u形分离架1内输送带32的上部，由于u形分离架1倾斜设置，注入的粪污将沿u形分离架1流动，在挡渣滤板17的作用对固体部分进行阻拦，部分液体穿过挡渣滤板17、第一滤孔321和第二滤孔131沿u形分离架1流动，对粪污进行初步分离减少水分含量，然后通过输送带32可将初步分离后留下带动固体部分进移动，经过挤压辊5时在挤压辊5和承接板13的作用下对固定部分挤压进行第二次固液分离，污水沿u形分离架1的内底流入引流槽14最终沿引导14流入收集容器内，被挤压后的固体粪污沿输送带32移动直至掉落即可完成固体分离，分离效率较高；

需要清洗时，将挡渣滤板17拉出，启动第一步进电机42和第二步进电机41，然后对u形分离架1内导液槽14一端的输送辊31和输送带32进行冲洗，由于结构较为简单，死角较少使得清洗较为方便。

以上对本实用新型提供的一种养猪用粪污处理装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。