清选辅助机构、脱粒清选装置及其组成的联合收割机的制作方法

本实用新型属于脱粒机领域，尤其涉及一种清选辅助机构、脱粒清选装置及其组成的联合收割机。

背景技术：

目前主流水稻联合收割机存在筛面粮食损失大和粮食清洁度差问题，其主要原因是由于粮食在筛面上过于集中导致筛分效果差。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的之一在于提供一种结构简单的清选辅助机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种清选辅助机构，包括一根沿左右方向水平设置的安装杆和多根沿所述安装杆长度方向间隔安装在其上且为条形的分配齿，多根所述分配齿均竖向设置，每根所述分配齿的上端分别与所述安装杆连接，每根所述分配齿的下端分别向后侧下方延伸，且多根所述分配齿的下端水平高度一致。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，通过分配齿可使得筛面上的粮食在筛面上分布更加均匀，如此有利于提高其筛分效果。

上述技术方案中多根所述分配齿分为两组，且每组具有多根，两组所述分配齿分别分布在所述安装杆的两端，且同组相邻两根分配齿中靠近所述安装杆中部的一根分配齿的下端位于另一根所述分配齿下端的后方。

上述技术方案的有益效果在于：如此使得筛面上的粮食能更加均匀的分布，即筛面上的粮食最先由最中间的分配齿向两侧分配后再逐级由靠近两侧的分配齿进行分配。

上述技术方案中所述分配齿为弯条形，且每根所述分配齿分别具有位于上方的竖直段和位于竖直段下方并向后下方弯折的弯折段。

上述技术方案的有益效果在于：如此可减小清选辅助机构的体积。

上述技术方案中所述分配齿的弯折段向后下方偏向弯折至靠近所述安装杆中部。

上述技术方案的有益效果在于：如此可使得每根分配齿摊料的面积更大，从而使得筛分效果更佳。

上述技术方案中同组的多根所述分配齿的竖直段的长度由安装杆的端部向中部方向依次递减。

上述技术方案的有益效果在于：如此可每根分配齿下端与筛面之间的夹角相当，从而使得整个清选辅助机构的摊料效果更佳。

本实用新型的目的之二在于提供一种结构简单且清选效果好的脱粒清选装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种脱粒清选装置，包括脱粒清选装置本体和如上所述清选辅助机构，所述脱粒清选装置本体具有机架、纵轴流滚筒和清选装置，且所述纵轴流滚筒位于所述清选装置之上，所述清选辅助机构设置于所述纵轴流滚筒和清选装置之间，且所述安装杆的两端分别与所述机架连接，且所述安装杆长度方向与所述纵轴流滚筒的轴向垂直。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，通过在现有的脱粒清选装置本体上增设清选辅助机构，如此使得粮食在筛面上分布均匀，如此在筛分时筛分效果更佳，粮食损失更小。

本实用新型的目的之三在于提供一种包括如上所述脱粒清选装置的联合收割机。

上述技术方案的有益效果在于：其对粮食筛分效果更佳，同时损耗更小。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述清选辅助机构的结构简图；

图2为本实用新型实施例1所述清选辅助机构的侧视图；

图3为本实用新型实施例2所述的清选辅助装置的结构的侧视图；

图4为本实用新型实施例2所述的清选辅助装置的结构的结构简图。

图中：1清选辅助机构、11安装杆、12分配齿、2脱粒清选装置本体、21机架、22纵轴流滚筒、23清选装置。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种清选辅助机构，包括一根沿左右方向水平设置的安装杆11和多根沿所述安装杆11长度方向间隔安装在其上且为条形的分配齿12，多根所述分配齿12均竖向设置，每根所述分配齿12的上端分别与所述安装杆11连接，每根所述分配齿12的下端分别向后侧下方延伸，且多根所述分配齿12的下端水平高度一致，其结构简单，通过分配齿可使得筛面上的粮食在筛面上分布更加均匀，如此有利于提高其筛分效果。

上述技术方案中多根所述分配齿12分为两组，且每组具有多根，两组所述分配齿12分别分布在所述安装杆11的两端，且同组相邻两根分配齿12中靠近所述安装杆11中部的一根分配齿的下端位于另一根所述分配齿12下端的后方，如此使得筛面上的粮食能更加均匀的分布，即筛面上的粮食最先由最中间的分配齿向两侧分配后再逐级由靠近两侧的分配齿进行分配。

上述技术方案中所述分配齿12为弯条形，且每根所述分配齿12分别具有位于上方的竖直段和位于竖直段下方并向后下方弯折的弯折段，如此可减小清选辅助机构的体积。

上述技术方案中所述分配齿12的弯折段向后下方偏向弯折至靠近所述安装杆11中部，如此可使得每根分配齿摊料的面积更大，从而使得筛分效果更佳。

上述技术方案中同组的多根所述分配齿12的竖直段的长度由安装杆11的端部向中部方向依次递减，如此可每根分配齿下端与筛面之间的夹角相当，从而使得整个清选辅助机构的摊料效果更佳

其中，所述安装杆可与机架连接固定，也可与所述机架转动连接，使得分配齿在重力作用下贴合在所述筛面上端，当然在安装杆与机架固定连接时，同一组的多根分配齿可分别通过一根套筒安装在安装杆上，其中套筒与所述安装杆转动连接，而多根分配齿分别与对应的套筒连接固定。

其中，分配齿可采用钢板或钢条制成。

实施例2

如图3和图4所示，本实施例提供了一种脱粒清选装置，包括脱粒清选装置本体2和如实施例1所述清选辅助机构1，所述脱粒清选装置本体2具有机架21、纵轴流滚筒22和清选装置23，且所述纵轴流滚筒22位于所述清选装置23之上，所述清选辅助机构1设置于所述纵轴流滚筒22和清选装置23之间，且所述安装杆11的两端分别与所述机架21的两侧连接(每根分配齿的下端与清选装置的筛面接触)，且所述安装杆11长度方向与所述纵轴流滚筒22的轴向垂直，其结构简单，通过在现有的脱粒清选装置本体上增设清选辅助机构，如此使得粮食在筛面上分布均匀，如此在筛分时筛分效果更佳，粮食损失更小。

实施例3

本实施例提供一种包括如实施例2所述脱粒清选装置的联合收割机，其对粮食筛分效果更佳，同时损耗更小。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种清选辅助机构，其特征在于，包括一根沿左右方向水平设置的安装杆(11)和多根沿所述安装杆(11)长度方向间隔安装在其上且为条形的分配齿(12)，多根所述分配齿(12)均竖向设置，每根所述分配齿(12)的上端分别与所述安装杆(11)连接，每根所述分配齿(12)的下端分别向后侧下方延伸，且多根所述分配齿(12)的下端水平高度一致。

2.根据权利要求1所述的清选辅助机构，其特征在于，多根所述分配齿(12)分为两组，且每组具有多根，两组所述分配齿(12)分别分布在所述安装杆(11)的两端，且同组相邻两根分配齿(12)中靠近所述安装杆(11)中部的一根分配齿的下端位于另一根所述分配齿(12)下端的后方。

3.根据权利要求2所述的清选辅助机构，其特征在于，所述分配齿(12)为弯条形，且每根所述分配齿(12)分别具有位于上方的竖直段和位于竖直段下方并向后下方弯折的弯折段。

4.根据权利要求2所述的清选辅助机构，其特征在于，所述分配齿(12)的弯折段向后下方偏向弯折至靠近所述安装杆(11)中部。

5.根据权利要求3或4所述的清选辅助机构，其特征在于，同组的多根所述分配齿(12)的竖直段的长度由安装杆(11)的端部向中部方向依次递减。

6.一种脱粒清选装置，其特征在于，包括脱粒清选装置本体(2)和如权利要求1-5任一项所述清选辅助机构(1)，所述脱粒清选装置本体(2)具有机架(21)、纵轴流滚筒(22)和清选装置(23)，且所述纵轴流滚筒(22)位于所述清选装置(23)上方，所述清选辅助机构(1)设置于所述纵轴流滚筒(22)和清选装置(23)之间，且所述安装杆(11)的两端分别与所述机架(21)连接，所述安装杆(11)长度方向与所述纵轴流滚筒(22)的轴垂直。

7.一种包括权利要求6所述脱粒清选装置的联合收割机。

技术总结
本实用新型公开了一种清选辅助机构、脱粒清选装置及其组成的联合收割机，所述清选辅助机构包括一根沿左右方向水平设置的安装杆和多根沿所述安装杆长度方向间隔安装在其上且为条形的分配齿，多根所述分配齿均竖向设置，每根所述分配齿的上端分别与所述安装杆连接，每根所述分配齿的下端分别向后下方延伸，且多根所述分配齿的下端水平高度一致。其结构简单，通过分配齿可使得筛面上的粮食在筛面上分布更加均匀，如此有利于提高其筛分效果。

技术研发人员：高相喜;刘其林;姚鲁强;李平;张明俊
受保护的技术使用者：雷沃重工股份有限公司
技术研发日：2020.04.02
技术公布日：2020.11.10