一种磨搓式玉米脱粒装置的制作方法

本实用新型涉及农机用具领域，特别是一种磨搓式玉米脱粒装置。

背景技术：

目前，玉米脱粒机的结构形式多种多样，涉及手工操作与机动操作，手动式家用玉米脱粒器多为手摇式，其缺点为工作效率低，费时费力。而绝大部分玉米脱粒机设计采用挤搓的形式。挤搓的方式大多通过钉齿打击玉米果穗，使玉米籽粒产生振动和惯性力而破坏它与穗轴的连接，再通过钉齿和壳体内壁的搓擦作用，实现脱粒。现有的玉米脱粒机在脱粒过程中，玉米果穗与钉齿和壳体内壁的接触均为硬接触，导致玉米粒的破损率高，且钉齿磨损现象严重，需要定期更换磨损的钉齿，维护成本高，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种玉米粒破损率低，钉齿磨损少，生产效率高的玉米脱粒装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种磨搓式脱粒装置，包括：

壳体，其为圆台形的桶体，桶体顶部设置有进料口，底部设置有排料口，所述桶体的内侧壁上均匀设置有多个橡胶搓块；

第一脱粒轮，其为圆柱体，设置在所述壳体内，所述第一脱粒轮的中心设置有第一轮轴，所述第一轮轴竖直设置在所述壳体内，所述第一轮轴的底端与设置在所述壳体内的轴承座连接，所述第一轮轴的顶端与设置在所述壳体上端的第一皮带轮连接，所述第一脱粒轮在所述第一轮轴的驱动下转动，所述第一脱粒轮的外壁从上至下均匀设置有橡胶搓块区和钉齿区；

第一电机，其设置在所述壳体的一侧，所述第一电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带连接；

第二脱粒轮，其为圆柱体，设置在所述壳体内，所述第二脱粒轮的中心设置有与所述第一轮轴平行设置的第二轮轴，所述第二轮轴的底端与固定在所述壳体内的轴承座连接，所述第二轮轴的顶端与设置在所述壳体上端的第三皮带轮连接，所述第二脱粒轮在所述第二轮轴的驱动下转动，所述第二脱粒轮的外壁从上至下设置有与第一脱粒轮相匹配的橡胶搓块区和钉齿区；

第二电机，其设置在所述壳体的另一侧，所述第二电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮和第三皮带轮之间通过皮带连接，所述第一电机和第二电机的转动轴转动方向相反。

优选方案是：所述第一脱粒轮和第二脱粒轮的所述橡胶搓块区的体积分别占所述第一脱粒轮和第二脱粒轮外壁面积的1/3。

优选方案是：还包括分离筛，所述分离筛设置在所述壳体内且在所述第一脱粒轮和第二脱离轮的下方。

优选方案是：所述分离筛倾斜设置，所述分离筛最低端的上方的壳体外壁上设置有玉米棒出口。

优选方案是：所述玉米棒出口的长度和宽度大于普通玉米的长度和宽度。

优选方案是：所述钉齿区的钉齿的高度为3～4cm。

优选方案是：所述橡胶搓块区均匀设置有橡胶搓块，所述钉齿区均匀设置有钉齿。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型在第一脱粒轮和第二脱粒轮上设置有橡胶搓块区和钉齿区，并在壳体的内壁上设置有橡胶搓块，所述橡胶搓块可使得玉米粒松动，降低玉米粒表面的压强，连接力降低，不仅避免损伤玉米粒，便于后期脱粒而且降低对钉齿的磨损；

2、本实用新型在圆台形的壳体内设置有第一脱粒轮和第二脱粒轮，提高了脱粒效率；

3、本实用新型结构简单，设计合理，脱粒效率高，稳定性好，减少劳动强度；

4、本实用新型的壳体设置有圆台形状，脱粒空间从大变小，可以适应玉米体积从大变小的过程，保证了脱粒更充分，脱粒效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术用户而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种磨搓式脱粒装置，如图1所示，包括：

壳体1，其为圆台形的桶体，桶体顶部设置有进料口18，底部设置有排料口，所述桶体的内侧壁上均匀设置有多个橡胶搓块6，所述壳体1上设置有玉米棒出口19，所述玉米棒出口19处设置有拦板，可通过打开拦板将玉米棒取出；

第一脱粒轮2，其为圆柱体，设置在所述壳体1内，所述第一脱粒轮2的中心设置有第一轮轴7，所述第一轮轴7竖直设置在所述壳体1内，所述第一轮轴7的底端与设置在所述壳体1内的轴承座11连接，所述第一轮轴7的顶端与设置在所述壳体1上端的第一皮带轮8连接，所述第一脱粒轮2在所述第一轮轴7的驱动下转动，所述第一脱粒轮2的外壁从上至下均匀设置有橡胶搓块区和钉齿区，所述橡胶搓块区设置有橡胶搓块4，所述钉齿区设置有钉齿5；

第一电机9，其设置在所述壳体1的一侧，所述第一电机9的输出端连接有转动轴，所述转动轴连接有第二皮带轮10，所述第一皮带轮8和第二皮带轮10之间通过皮带连接；

第二脱粒轮3，其为圆柱体，设置在所述壳体1内，所述第二脱粒轮3的中心设置有与所述第一轮轴7平行设置的第二轮轴12，所述第二轮轴12的底端与固定在所述壳体1内的轴承座17连接，所述第二轮轴12的顶端与设置在所述壳体1上端的第三皮带轮13连接，所述第二脱粒轮3在所述第二轮轴12的驱动下转动，所述第二脱粒轮3的外壁从上至下设置有与第一脱粒轮2相匹配的橡胶搓块区和钉齿区；

第二电机16，其设置在所述壳体1的另一侧，所述第二电机16的输出端连接有转动轴，所述转动轴连接有第四皮带轮14，所述第四皮带轮14和第三皮带轮13之间通过皮带15连接，所述第一电机9和第二电机16的转动轴转动方向相反。

本实用新型在第一脱粒轮2和第二脱粒轮3上设置有橡胶搓块区和钉齿区，并在壳体1的内壁上设置有橡胶搓块6，所述橡胶搓块6可使得玉米粒松动，降低玉米粒表面的压强，连接力降低，不仅避免损伤玉米粒，便于后期脱粒而且降低对钉齿的磨损；本实用新型在圆台形的壳体1内设置有第一脱粒轮2和第二脱粒轮3，提高了脱粒效率；本实用新型结构简单，设计合理，脱粒效率高，稳定性好，减少劳动强度；本实用新型的壳体设置有圆台形状，脱粒空间从大变小，可以适应玉米体积从大变小的过程，保证了脱粒更充分，脱粒效果更好。

工作原理：使用时，首先开启第一电机9和第二电机16，从而第二皮带轮10带动第一皮带轮8转动，第一皮带轮8带动第一轮轴7转动，第一轮轴7带动第一脱粒轮2转动；第四皮带轮14带动第三皮带轮13转动，第三皮带轮13带动第二轮轴12转动，第二轮轴12带动第二脱粒轮3转动，第一脱粒轮2和第二脱粒轮3转动方向相反。玉米从进料口18进入到壳体1、第一脱粒轮2和第二脱粒轮3构成的脱粒空间，在壳体1、第一脱粒轮2和第二脱粒轮3的磨搓下，玉米粒从玉米棒上脱离。

本实用新型的另一实施例，所述第一脱粒轮2和第二脱粒轮3的所述橡胶搓块区的体积分别占所述第一脱粒轮2和第二脱粒轮3外壁面积的1/3，所述钉齿5包括大头和小头端，所述大头端与脱粒轮的外壁连接，所述橡胶搓块4的尺寸大于所述钉齿的尺寸。

如图2所示，本实用新型的另一实施例，还包括分离筛，所述分离筛设置在所述壳体内且在所述第一脱粒轮2和第二脱离轮3的下方。

本实用新型的另一实施例，所述分离筛20倾斜设置，所述分离筛20最低端的上方的壳体1外壁上设置有玉米棒出口22，所述分离筛20的下方设置有集料盒21，玉米粒从玉米棒上脱离后透过分离筛20落入集料盒21内，玉米棒从玉米棒出口排出，完成脱粒的工作。

本实用新型的另一实施例，所述玉米棒出口的长度和宽度大于普通玉米的长度和宽度。

本实用新型的另一实施例，所述钉齿区的钉齿5的高度为3～4cm。

本实用新型的另一实施例，所述橡胶搓块区均匀设置有橡胶搓块4，所述钉齿区均匀设置有钉齿5。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。