一种烟秆收获机的切割收集系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及收割装置技术领域，特别是一种烟秆收获机的切割收集系统。


背景技术：

[0002]
烟草是茄科烟草属植物，一年生或有限多年生草本，根粗壮，用作烟草工业的原料，亦可药用，作麻醉、发汗、镇静和催吐剂。烟秆的特殊生物特性，决定了烟秆的特殊处理方式。烟秆作为烟叶采摘后的残留品，其含有大量不易腐烂的纤维素和木质素，且部分烟秆还还携带病毒和病菌，所以不易像秸秆那样将烟秆还田，更不能随意丢弃和焚烧。且没有清理出田的烟秆还会不断消耗土壤养分，以及为有害微生物提供越冬场所，进而影响下一年的烟草种植质量，增加烟草病虫害爆发的可能性。同时，烟秆也具有较高的应用价值，其成分和木材成分相当，使用烟秆作为重金属吸附剂，肥料，杀虫剂，造纸原料等的研究已经不断开展，有利于促进产业升级和优化。烟草在成熟后，大规模的种植则采取大型机械进行收割，在南方山地丘陵地区无法进行大规模的种植，且地块与地块之间高低错落，所以只能采用小型机械进行收割，小型机械收割如肩背式收割机。而现有肩背式收割机在使用时，通常采取背带加手持，长时间的使用易造成疲劳的现象，且只能起到切割的作用，后续的收集与整理都无法实现。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种烟秆收获机的切割收集系统，能够对烟杆进行定高切割、收集、整理。
[0004]
本实用新型实施例中采用以下方案实现：提供一种烟秆收获机的切割收集系统, 包括切割机构、传送机构和收集机构，所述收集机构包括收集箱，所述收集箱的前表面设置有h型连接架；
[0005]
所述切割机构安装在所述h型连接架的中部，所述切割机构包括导向架，所述导向架的后端两侧分别与所述h型连接架两侧铰接，所述导向架的中部设置有贯穿前后的导向通槽，所述导向架的前端向外弯折，所述导向架头部下表面的一侧安装有锯齿割刀，所述锯齿割刀连接有驱动软轴；所述传送机构安装在所述h型连接架的顶端位于所述导向架上方，所述传送机构包括传送座，所述传送座的中部与所述h型连接架的顶端连接，所述传送座的头部安装有收拢爪。
[0006]
本实用新型一实施例中，所述传送座包括相互平行的方管和套管，所述方管的中部铰接在所述h型连接架顶端的一侧，所述套管的后端铰接在所述h型连接架顶端的另一侧；所述方管的头部和后部均分别安装有第一链轮、第二链轮，第一链轮和第二链轮之间安装有夹持链条；所述收拢爪设置在第一链轮上，所述收拢爪与第一链轮共轴；所述套管上安装有第一夹持杆；所述收拢抓由环形阵列分布的弧形扇叶组成。
[0007]
本实用新型一实施例中，所述方管的头部向外侧翻折，所述方管上的弯折处安装有张紧链轮，所述方管上中后部安装有双排链轮；所述夹持链条包括第一双排尖齿链条和
第二双排尖齿链条，所述第一双排尖齿链条安装在所述第一链轮、所述张紧链轮、所述双排链轮上，所述第二双排尖齿链条安装在所述双排链轮和所述第二链轮上；所述套管内安装有伸缩管；所述套管上表面的前部和后部均设置有第一安装耳，所述第一安装耳上开设有第一通孔，所述第一夹持杆的头部向外侧弯曲，所述第一夹持杆上与第一安装耳相对的位置上设置有第一螺杆，所述第一螺杆穿入第一通孔通过两颗螺母锁紧第一夹持杆；所述伸缩管上安装有第二夹持杆，第二夹持杆与所述第一夹持杆固定方式相同，所述套管尾部的管壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内穿有螺栓；所述双排链轮由驱动电机驱动。
[0008]
本实用新型一实施例中，所述方管下表面与所述h型连接架的前表面的一侧连接有仰角调节器，所述套管下表面与所述h型连接架的前表面的另一侧连接有仰角调节器。
[0009]
本实用新型一实施例中，所述导向架的导向槽的两侧安装有挡板；所述导向架的尾部的下表面与所述h型连接架之间连接有第一复位弹簧；所述锯齿割刀上安装有防护罩。
[0010]
本实用新型一实施例中，所述导向架头部的右侧设置有割刀安装耳，所述锯齿割刀通过第三螺杆螺母连接在所述割刀安装耳上。
[0011]
本实用新型一实施例中，所述收集箱前侧框的上表面位于所述h型连接架的后方设置有抚平组件，所述抚平组件包括支撑立板，所述支撑立板后表面的顶部焊接有前后朝向的第二螺杆，所述第二螺杆上套设有抚平杆，所述抚平杆通过两颗螺母锁紧固定。
[0012]
本实用新型一实施例中，所述收集箱的侧视图呈直角梯形，所述导向架的侧边连接有提拉绳。
[0013]
本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种烟秆收获机的切割收集系统，将切割机构、传送机构和收集机构安装在车架上，即可实现切割、传送、收集、整理、搬运功能于一机。同时将切割和传送机构装配一起，不用时可整个拆下，仅安装收集机构的车架可做田园搬运机使用。低成本小型化适用于山地丘陵地区小规模种植的地块。
附图说明
[0014]
图1是一种烟秆收获机的切割收集系统的三维立体视图。
[0015]
图2是一种烟秆收获机的切割收集系统的前视图。
[0016]
图3是一种烟秆收获机的切割收集系统的俯视图。
[0017]
图4是一种烟秆收获机的切割收集系统的仰视图。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0019]
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种烟秆收获机的切割收集系统，包括切割机构、传送机构和收集机构，所述收集机构包括收集箱5，所述收集箱5的前表面设置有h型连接架4；
[0020]
所述切割机构安装在所述h型连接架4的中部，所述切割机构包括导向架21，所述导向架21的后端两侧分别与所述h型连接架4两侧铰接，所述导向架21的中部设置有贯穿前后的导向通槽，所述导向架21的前端向外弯折，所述导向架21头部下表面的一侧安装有锯齿割刀22，所述锯齿割刀22连接有驱动软轴25；所述传送机构安装在所述h型连接架4的顶端位于所述导向架21上方，所述传送机构包括传送座，所述传送座的中部与所述h型连接架
4的顶端连接，所述传送座的头部安装有收拢爪31。
[0021]
请参阅图1至图4，本实用新型一实施例中，所述传送座包括相互平行的方管321和套管331，所述方管321的中部铰接在所述h型连接架4顶端的一侧，所述套管331的后端铰接在所述h型连接架4顶端的另一侧；所述方管321的头部和后部均分别安装有第一链轮322、第二链轮323，第一链轮322和第二链轮323之间安装有夹持链条；所述收拢爪31设置在第一链轮322上，所述收拢爪31与第一链轮322共轴；所述套管331上安装有第一夹持杆332；所述收拢爪31由环形阵列分布的弧形扇叶组成；便于将烟秆收拢进入传送座中，收拢爪31与第一链轮322固定，随第一链轮322一同旋转。
[0022]
请参阅图1至图4，本实用新型一实施例中，所述方管321的头部向外侧翻折，所述方管321上的弯折处安装有张紧链轮325，所述方管321上中后部安装有双排链轮324；所述夹持链条包括第一双排尖齿链条326和第二双排尖齿链条327，可有效减小烟秆在夹持传送中的晃动，所述第一双排尖齿链条326安装在所述第一链轮322、所述张紧链轮325、所述双排链轮324上，所述第二双排尖齿链条327安装在所述双排链轮324和所述第二链轮323上；所述套管331内安装有伸缩管333；所述套管331上表面的前部和后部均设置有第一安装耳335，所述第一安装耳335上开设有第一通孔，所述第一夹持杆332的头部向外侧弯曲，所述第一夹持杆332上与第一安装耳335相对的位置上设置有第一螺杆336，所述第一螺杆336穿入第一通孔通过两颗螺母锁紧第一夹持杆332；所述伸缩管333上安装有第二夹持杆334，第二夹持杆334与所述第一夹持杆332固定方式相同，更好的适应不同尺寸的烟秆，首先可手动调整夹持杆与双排尖齿链条之间的间隙，其次可通过双排尖齿链条的张紧力来自动适应直径略有不同的烟秆，保证夹持力；所述套管331尾部的管壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内穿有螺栓337，可对伸缩管333的进行前后伸缩调节，以适应不同地形的烟秆高度（不同地块的烟秆因生长环境、人为因素等原因会有差异，但同地块烟秆高度相对会较均匀），烟秆长的脱落点要靠后调整，以满足根部可以顺利落入收集箱5，调节简单方便；所述双排链轮324由驱动电机35驱动，较佳的可采用减速电机驱动，驱动电机采用蓄电池（未图示）供电；采用夹持杆与双排尖齿链条进行配合夹持，夹持杆与双排尖齿链条上的两个齿配合，形成三点夹持，提高夹持过程中的稳定性；需要说明的是第一夹持杆和第二夹持杆的右侧边处于同一竖直平面内。
[0023]
请参阅图1至图2，本实用新型一实施例中，所述方管321下表面与所述h型连接架4的前表面的一侧连接有仰角调节器34，所述套管331下表面与所述h型连接架4的前表面的另一侧连接有仰角调节器34；可改善夹持的起点与切割点的间距，便于适应不同地形的烟秆尺寸，通过调整加长螺母来确定最佳的工作角度。
[0024]
请参阅图1至图3，本实用新型一实施例中，所述导向架21的导向槽的两侧安装有挡板24；所述导向架21的尾部的下表面与所述h型连接架4之间连接有第一复位弹簧26，工作中，如遇地面凸起，则导向架21会在受力状态下自动提升，通过后，在弹簧力作用下自动回落，始终使割刀与地面保持合适高度，保证切割效果，也有助于对割刀及导向架21进行保护，使其碰触硬物时有吸震缓冲功能，防止硬损伤；所述锯齿割刀22上安装有防护罩23；防止割刀碰触到田间夹杂的硬物而损坏，也可防止割刀伤人。
[0025]
请参阅图1至图3，本实用新型一实施例中，所述导向架21头部的右侧设置有割刀安装耳28，所述锯齿割刀22通过第三螺杆27螺母连接在所述割刀安装耳28上；便于根据需
求调整锯齿割刀22的安装高度。
[0026]
请参阅图1至图3，本实用新型一实施例中，所述收集箱5前侧框的上表面位于所述h型连接架4的后方设置有抚平组件，所述抚平组件包括支撑立板53，所述支撑立板53后表面的顶部焊接有前后朝向的第二螺杆51，所述第二螺杆51上套设有抚平杆52，所述抚平杆52通过两颗螺母锁紧固定；可通过调整其在第二螺杆51上的位置和角度，来满足在合适位置拖住烟杆底部不让掉落，直至顶部传送座脱落烟杆，进而达到烟杆整个基本平躺下落的状态。
[0027]
请参阅图1、图2，本实用新型一实施例中，所述收集箱5的侧视图呈直角梯形，前大后小，对应烟秆根部在前，梢在后的摆放形式；所述导向架21的侧边连接有提拉绳，将导向架及割刀向上提升，高于车架底端，避免了非工作行走状态下的碰撞，并提高了该机的最低离地间隙，增强了通过性能。
[0028]
本实用新型一实施例中，第一双排尖齿链条326和第二双排尖齿链条327的齿尖间距参考夹持处的烟秆直径确定，要满足烟秆可刚好卡在两齿之间（而非齿穿刺），这样既可降低夹持能耗，也可方便烟秆在后方脱落收集；且由于穿送距离较长，所以采用两个尖齿链轮配合对接传送，以提高链条刚度，提升夹持力；需要说明的是为了确保烟秆被顺利夹持与切割，即要满足烟秆先被夹持，后被切割的先后顺序，所以在行进方向，受控抓的夹持起点要较割刀切割点靠前。
[0029]
本实用新型具有以下工作原理：
[0030]
工作前，将本切割收集系统安装在载具的底盘上，驱动软轴连接载具的动力系统的主轴；选用软轴驱动割刀是因为软轴传动的结构简单，成本低，既可以方便改变力的传递方向，便于直接用发动机动力驱动，另一方面也可以提升传动韧性，起到缓冲作用，防止切割刀碰到硬物造成传动结构损坏。
[0031]
根据需要调整导向架上的锯齿割刀安装高度。为了更好的适应不平的土壤地形，导向架上安装有第一复位弹簧导向，工作中遇地面凸起，则导向架会在受力状态下自动提升，通过后，在弹簧力作用下自动回落，始终使割刀与地面保持合适高度，保证切割效果。此设计有助于对割刀及导向架进行保护，使其碰触硬物时有吸震缓冲功能，防止硬损伤。
[0032]
考虑到烟秆下粗上细的结构特性，为方便收集和倾倒等因素，将收集箱设计为纵向剖面为直角梯形形状即前大后小，对应烟秆根部在前，梢在后的摆放形式。
[0033]
进行收割时，启动驱动电机、发动机，控制底盘向前运动，收拢爪先将烟秆收拢过来，锯齿割刀切割烟秆的根部，双排尖齿链条和夹持杆配合带动切割下来的烟秆向后运动落入收集箱中，抚平杆在合适位置拖住烟秆的底部不让掉落，直至烟秆顶部从传送座脱落，可达到烟杆整个基本平躺下落的状态。
[0034]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能理解为对本申请的限制，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。