一种秸秆回收利用粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及秸秆回收加工技术领域，具体为一种秸秆回收利用粉碎装置。

背景技术：

秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分。

秸秆是作为生物质燃料的重要原料，秸秆收获后需要进行回收粉碎，使其碎化，目前现有的粉碎装置在上料过程中，存在上料缓慢且物料易卡在粉碎箱的内壁上，影响粉碎的效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种秸秆回收利用粉碎装置，解决了现有秸秆粉碎装置上料慢、易卡壳的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆回收利用粉碎装置，包括一机体，所述机体的底部固设有底座，所述机体的右侧固设有一支撑座，所述支撑座的顶部固设有送料架，所述送料架上安装有多个可转动的送料轴，所述送料轴之间传动连接有输料带，所述送料架的底部安装有第一电机，该第一电机的输出端与位于边侧的一个送料轴的一端同轴固定。

所述送料架的底部架设有一罩体，所述罩体的内壁顶部固设有可上下伸缩的气缸，所述气缸的自由端固定连接有压板。

所述机体的右侧壁开设有进料口，所述送料架的顶部与进料口平齐。

所述机体顶部的中央固设有第二电机，所述机体的内壁顶部安装有可转动的粉碎轴，所述粉碎轴的顶部与第二电机的输出端同轴固定，所述粉碎轴上设置有多个切齿，所述粉碎轴上安装有两个可与机体的内壁接触的防粘刷。

所述机体内壁的中下部安装有可转动的搅碎轴，所述搅碎轴上固定安装有齿轮，所述齿轮相互啮合，所述机体的外壁固设有第三电机，所述第三电机的输出端与其中一个搅碎轴同轴固定。

所述机体内壁的底部安装有可转动的搅动轴，所述机体的外壁固设有与搅动轴同轴固定的第四电机，所述机体的底部开设有排料口，所述排料口内安装有滤网。

优选的，所述机体的顶部固设有吸尘器，所述机体的内壁顶部固设有吸尘斗，该吸尘斗与吸尘器连通。

优选的，所述进料口的顶部安装有可转动的送料辊，该送料辊与固设在机体外部的第五电机的输出端同轴固定。

优选的，所述送料架的前半段为水平设置，后半段为倾斜设置。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种秸秆回收利用粉碎装置。具备以下有益效果：

该秸秆回收利用粉碎装置，通过设置自动上料机构，代替了传统的人工上料方式，上料速度大大提升，并且该上料机构，在前端设置有压缩机构，可将蓬松的秸秆进行压实，从而方便秸秆进入粉碎机构内，并且经过压实后的秸秆外形较为平整，不存在杂乱无章的现象，因此降低了卡壳风险，进一步的，通过设置转动的防粘刷，可防止秸秆卡在机体的内壁上，通过设置多重粉碎机构，确保了粉碎效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型结构俯视图。

图中：1、机体；2、底座；3、支撑座；4、送料架；5、送料轴；6、输料带；7、第一电机；8、罩体；9、气缸；10、压板；11、进料口；12、第二电机；13、粉碎轴；14、切齿；15、防粘刷；16、搅碎轴；17、齿轮；18、第三电机；19、搅动轴；20、第四电机；21、排料口；22、滤网；23、吸尘器；24、吸尘斗；25、送料辊；26、第五电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种秸秆回收利用粉碎装置，包括一机体1，机体1的底部固设有底座2，机体1的右侧固设有一支撑座3，支撑座3的顶部固设有送料架4，送料架4的前半段为水平设置，后半段为倾斜设置，送料架4上安装有多个可转动的送料轴5，送料轴5之间传动连接有输料带6，送料架4的底部安装有第一电机7，该第一电机7的输出端与位于边侧的一个送料轴5的一端同轴固定。

如图1所示，送料架4的底部架设有一罩体8，罩体8的内壁顶部固设有可上下伸缩的气缸9，气缸9的自由端固定连接有压板10。

如图1-2所示，机体1的右侧壁开设有进料口11，送料架4的顶部与进料口11平齐，进料口11的顶部安装有可转动的送料辊25，该送料辊25与固设在机体1外部的第五电机26的输出端同轴固定。

如图1所示，机体1顶部的中央固设有第二电机12，机体1的内壁顶部安装有可转动的粉碎轴13，粉碎轴13的顶部与第二电机12的输出端同轴固定，粉碎轴13上设置有多个切齿14，粉碎轴13上安装有两个可与机体1的内壁接触的防粘刷15。

如图1-2所示，机体1的顶部固设有吸尘器23，机体1的内壁顶部固设有吸尘斗24，该吸尘斗24与吸尘器23连通，设置吸尘器23，可通过吸尘斗24将机体1内的灰尘进行抽取出去。

如图1-2所示，机体1内壁的中下部安装有可转动的搅碎轴16，搅碎轴16上固定安装有齿轮17，齿轮17相互啮合，机体1的外壁固设有第三电机18，第三电机18的输出端与其中一个搅碎轴16同轴固定。

机体1内壁的底部安装有可转动的搅动轴19，机体1的外壁固设有与搅动轴19同轴固定的第四电机20，机体1的底部开设有排料口21，排料口21内安装有滤网22。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

使用时，秸秆首先放在送料架4的水平段，然后启动气缸9，带动压板10下降，从而对秸秆进行压实，使其压缩成一团，然后启动第一电机7，带动送料轴5转动，从而带动输料带6转动，从而带动秸秆倾斜上升(送料架4的倾斜度为135-150度，足够秸秆正常爬升)，通过气缸9频繁的上下运动，可对送料架4上的秸秆进行压实后再上料。

秸秆通过进料口11进入至机体1内，为了方便秸秆进入机体1内，启动第五电机26，带动送料辊25顺时针转动，从而推动秸秆进入机体1内，之后启动第二电机12，带动粉碎轴13转动，从而可对秸秆进行初步粉碎，通过粉碎轴13上的切齿14可将秸秆切断，为了防止秸秆卡在机体1的内壁，设置了防粘刷15，可时刻对机体1的内壁进行刷动，防止卡料。

通过启动第三电机18，带动搅碎轴16转动，从而对秸秆进行二次粉碎，粉碎后的秸秆可通过排料口21排出，对于未充分粉碎的秸秆，被滤网22截留，启动第四电机20，带动搅动轴19转动，从而可将滤网22上的秸秆进行翻炒，使其重新接受粉碎，直至通过排料口21为止，确保粉碎效率。

综上所述，该秸秆回收利用粉碎装置，通过设置自动上料机构，代替了传统的人工上料方式，上料速度大大提升，并且该上料机构，在前端设置有压缩机构，可将蓬松的秸秆进行压实，从而方便秸秆进入粉碎机构内，并且经过压实后的秸秆外形较为平整，不存在杂乱无章的现象，因此降低了卡壳风险，进一步的，通过设置转动的防粘刷15，可防止秸秆卡在机体1的内壁上，通过设置多重粉碎机构，确保了粉碎效率。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。