一种悬挂式可变行距的精量水稻穴直播机的制作方法

1.本实用新型涉及水稻种植装置，更具体地说，它涉及一种悬挂式可变行距的精量水稻穴直播机。


背景技术：

2.水稻种植技术主要有两种模式，即水稻直播种植技术、水稻育秧移栽种植技术，但是传统的水稻育秧移栽种植方式不仅繁琐，而且成本投入大，因此，为了提高水稻生产的综合收益，具有劳动强度低、生产作业成本低、作业机具简单、作业效率高且适合大规模生产的特点的精量穴直播机应运而生。
3.公开号为cn208210671u的中国专利公开的一种水稻直播机的仿形机构，其技术要点是：包括安装在水稻直播机尾部的排种器支架，排种器支架顶端并排装有若干个排种器，排种器支架底端固定装有一开沟器连接架，开沟器连接架上与所述排种器错开装有若干个开沟器，所述排种器支架的中间固定装有一支撑板，支撑板前端装有一提升架，提升架上设有套筒，套筒与位于水稻直播机前端的提升臂铰接，套筒还与一油缸的活塞杆铰接，油缸的缸座与水稻直播机前端的机头铰接；所述排种器支架上装有向前伸出的开关支架，所述开关支架上装有可上下移动或上下摆动的接近开关，接近开关前端为楔形结构，接近开关上装有位移传感器，位移传感器将位移信号转化成电信号控制所述油缸动作从而提升所述提升架。
4.上述方案中解决了现有水稻播种机由于尾部的播种装置为硬连接会直接穿过隆起处，如果阻力太大则无法前进，实际使用中不能适应不同田地的地形的问题，但是由于该水稻直播机的播种行距固定，不能根据不同水稻品种、不同种植地的光照情况进行行距调节，从而不能使用最优化的水稻农艺技术，导致无法实现水稻量产的最大化，大大降低了播种效率。
5.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于对播种行距进行调节的悬挂式可变行距的精量水稻穴直播机。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种悬挂式可变行距的精量水稻穴直播机，包括支架总成、整体式浮船机构和若干挂接式播种器机构，所述支架总成包括前梁和后梁，所述前梁和后梁之间通过若干连接板相连，所述挂接式播种器机构包括种箱，所述种箱底面上设置有底部具有播种口的箱座，所述箱座内部转动连接有排种轮，所述箱座内还设置有用于驱动排种轮转动的传动轴，所述排种轮上开设有若干排种槽，所述箱座朝向后梁的一面两侧均设置有横截面呈l形的安装板，所述后梁上沿长度方向滑动连接有若干u型卡扣，所述安装板上开设有若干第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓，所述u型卡扣上开设有若干与紧固螺栓相匹配的第二螺纹孔。
8.通过采用上述技术方案，在直播机工作时，通过动力机头牵引直播机上的支架总成前进，直播机由整体式浮船机构支撑在田面上滑行，同时，由于种箱内放置有许多种子，在重力的作用下，种子会落入箱座内的排种轮中，并随之进入排种槽内，而随着传动轴的转动，排种轮随之转动，从而使得排种槽内的种子在重力作用下，成行成穴的落在水田里，其中，由于箱座通过设置在两块安装板之间的u型卡扣滑动连接在支架总成的后梁上，在需要调节行距时，反向拧动螺纹连接在安装板上第一螺纹孔内的紧固螺栓，使得紧固螺栓位于u型卡扣上第二螺纹孔内的一端随之转动，从而使得u型卡扣与安装板之间出现间隙，这样便可以根据实际情况来推动u型卡扣，使其在后梁上滑动并带动种箱滑动，在确定好各种箱之间的间距后，再转动紧固螺栓，使得安装板与u型卡扣将后梁紧紧贴住，三者之间产生较大的摩擦力，便完成了对种箱行距的固定操作，操作方便，实现了播种行距的变化，大大提高了播种效率。
9.本实用新型进一步设置为：所述整体式浮船机构包括浮船板，所述浮船板底部沿浮船板的长度方向阵列设置有若干开沟器，所述浮船板顶部设置有若干挡泥板，所述浮船板两侧外壁上均设置有挡水板。
10.通过采用上述技术方案，由于整体式浮船机构包括浮船板和开沟器，在直播机工作时，通过浮船板将田面耥平，开沟器拖出排水沟，从而使得直播机在工作时可一次性完成平田、开沟、播种等多道工序组成的复式作业，进一步提高了播种效率，由于浮船板上还设置有挡泥板和挡水板，从而避免泥水流入机组内造成机组损坏，使用更为安全稳定。
11.本实用新型进一步设置为：所述浮船板顶部设置有若干连接块，所述连接块上开设有用于连接板卡入的转动腔，所述连接块和连接板通过转轴转动连接，所述前梁底部设置有若干连接杆，所述浮船板通过挂钩与连接杆相连。
12.通过采用上述技术方案，由于浮船板顶部设置有连接块，连接块上开设有用于前梁与后梁之间的连接板卡入的转动腔，且连接块和连接板通过转轴转动连接，从而使得浮船板后端与支架总成采用销轴式连接，且由于前梁底部设置有若干连接杆，浮船板通过挂钩与连接杆相连，使得浮船板前端与支架总成采用挂钩式连接，进而使得浮船板能以转轴为铰点上下转动，实现浮船板可随田面上下浮动的操作，从而保证浮船板能紧贴田面滑行，提高了平田效率。
13.本实用新型进一步设置为：所述箱座内部设置有毛刷，所述箱座靠近毛刷的侧壁上开设有第一通口，所述第一通口顶部边沿铰接有第一翻盖。
14.通过采用上述技术方案，由于箱座的第一通口处铰接了可开合的第一翻盖，通过将第一翻盖打开，可随时观察毛刷和排种槽的堵塞情况从而进行清扫处理，从而避免种箱堵塞。
15.本实用新型进一步设置为：所述箱座远离第一通口的一面上开设有第二通口，所述第二通口顶部边沿铰接有第二翻盖，所述第二翻盖朝向第二通口的一面上设置有横截面呈弯勾状的隔离板。
16.通过采用上述技术方案，由于在箱座的第二通口处铰接了可开合的装有隔离板的第二翻盖，将第二翻盖打开后，种箱内的种子能通过排种轮与箱座的间隙排出，从而使得种箱还具有自动放粮和回收种子的功能，将第二翻盖关闭后，隔离板随之卡入箱座内并贴合排种轮，从而使得排种槽内的种子只能随之排种轮的转动而实现定时定量排种，确保种子
不泄露。
17.本实用新型进一步设置为：所述箱座与种箱之间滑动连接有隔板。
18.通过采用上述技术方案，由于箱座和种箱间滑动连接有隔板，隔板在打开状态时，种箱内的种子能掉落到箱座的排种轮中，从而实现播种，而在推入隔板使得箱座与种箱之间关闭后，种箱内的种子无法落入箱座中，从而实现直播机边行不播种的功能，更加便于工人完成田间作业的收尾工作。
19.本实用新型进一步设置为：所述箱座与浮船板之间存在间距。
20.通过采用上述技术方案，由于箱座与浮船板之间存在间距，从而确保了种子无法掉落到浮船板上，从而使得种子能正常播在水田中。
21.本实用新型进一步设置为：所述隔板远离种箱的一端向下翻折并形成有握持段。
22.通过采用上述技术方案，由于隔板一端形成有握持段，握持段的设置为推拉隔板的操作提供了施力点，使得工作人员可以轻松的通过推拉握持段来带动隔板滑动，操作更为方便省力。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：由于箱座通过设置在两块安装板之间的u型卡扣滑动连接在支架总成的后梁上，在需要调节行距时，反向拧动螺纹连接在安装板上第一螺纹孔内的紧固螺栓，使得紧固螺栓位于u型卡扣上第二螺纹孔内的一端随之转动，从而使得u型卡扣与安装板之间出现间隙，这样便可以根据实际情况来推动u型卡扣，使其在后梁上滑动并带动种箱滑动，在确定好各种箱之间的间距后，再转动紧固螺栓，使得安装板与u型卡扣将后梁紧紧贴住，三者之间产生较大的摩擦力，便完成了对种箱行距的固定操作，操作方便，实现了播种行距的变化，大大提高了播种效率。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图一；
25.图2为图1中a处的放大结构示意图；
26.图3为本实用新型的结构示意图二；
27.图4为图3中b处的放大结构示意图；
28.图5为本实用新型的结构示意图三；
29.图6为图5中c处的放大结构示意图；
30.图7为本实用新型中支架总成的结构示意图；
31.图8为本实用新型中整体式浮船机构的结构示意图；
32.图9为本实用新型中挂接式播种器机构的剖视图。
33.附图标记：1、前梁；2、后梁；3、连接板；4、种箱；5、播种口；6、箱座；7、排种轮；8、传动轴；9、排种槽；10、安装板；11、u型卡扣；12、第一螺纹孔；13、紧固螺栓；14、第二螺纹孔；15、浮船板；16、开沟器；17、挡泥板；18、挡水板；19、连接块；20、转动腔；21、转轴；22、连接杆；23、挂钩；24、毛刷；25、第一通口；26、第一翻盖；27、第二通口；28、第二翻盖；29、隔离板；30、隔板；31、握持段。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1、图3和图5所示，一种悬挂式可变行距的精量水稻穴直播机，包括支架总成、整体式浮船机构和若干挂接式播种器机构。
36.请参阅图1、图4、图7和图9所示，支架总成包括前梁1和后梁2，前梁1和后梁2之间通过若干连接板3相连，挂接式播种器机构包括种箱4，种箱4底面上设置有底部具有播种口5的箱座6，箱座6内部转动连接有排种轮7，箱座6内还设置有用于驱动排种轮7转动的传动轴8，排种轮7上开设有若干排种槽9，箱座6朝向后梁2的一面两侧均设置有横截面呈l形的安装板10，后梁2上沿长度方向滑动连接有若干u型卡扣11，安装板10上开设有若干第一螺纹孔12，第一螺纹孔12内螺纹连接有紧固螺栓13，u型卡扣11上开设有若干与紧固螺栓13相匹配的第二螺纹孔14。
37.请参阅图8所示，整体式浮船机构包括浮船板15，浮船板15底部沿浮船板15的长度方向阵列设置有若干开沟器16，浮船板15顶部设置有若干挡泥板17，浮船板15两侧外壁上均设置有挡水板18。
38.请参阅图2和图6所示，浮船板15顶部设置有若干连接块19，连接块19上开设有用于连接板3卡入的转动腔20，连接块19和连接板3通过转轴21转动连接，前梁1底部设置有若干连接杆22，浮船板15通过挂钩23与连接杆22相连。
39.请参阅图4所示，箱座6与浮船板15之间存在间距，箱座6内部设置有毛刷24，箱座6靠近毛刷24的侧壁上开设有第一通口25，第一通口25顶部边沿铰接有第一翻盖26。
40.请参阅图9所示，箱座6远离第一通口25的一面上开设有第二通口27，第二通口27顶部边沿铰接有第二翻盖28，第二翻盖28朝向第二通口27的一面上设置有横截面呈弯勾状的隔离板29。
41.请参阅图1和图4所示，箱座6与种箱4之间滑动连接有隔板30，隔板30远离种箱4的一端向下翻折并形成有握持段31。
42.在直播机工作时，通过动力机头牵引直播机上的支架总成前进，直播机由整体式浮船机构支撑在田面上滑行，同时，由于种箱4内放置有许多种子，在重力的作用下，种子会落入箱座6内的排种轮7中，并随之进入排种槽9内，而随着传动轴8的转动，排种轮7随之转动，从而使得排种槽9内的种子在重力作用下，成行成穴的落在水田里，其中，由于箱座6通过设置在两块安装板10之间的u型卡扣11滑动连接在支架总成的后梁2上，在需要调节行距时，反向拧动螺纹连接在安装板10上第一螺纹孔12内的紧固螺栓13，使得紧固螺栓13位于u型卡扣11上第二螺纹孔14内的一端随之转动，从而使得u型卡扣11与安装板10之间出现间隙，这样便可以根据实际情况来推动u型卡扣11，使其在后梁2上滑动并带动种箱4滑动，在确定好各种箱4之间的间距后，再转动紧固螺栓13，使得安装板10与u型卡扣11将后梁2紧紧贴住，三者之间产生较大的摩擦力，便完成了对种箱4行距的固定操作，操作方便，实现了播种行距的变化，大大提高了播种效率。
43.由于整体式浮船机构包括浮船板15和开沟器16，在直播机工作时，通过浮船板15将田面耥平，开沟器16拖出排水沟，从而使得直播机在工作时可一次性完成平田、开沟、播种等多道工序组成的复式作业，进一步提高了播种效率，由于浮船板15上还设置有挡泥板
17和挡水板18，从而避免泥水流入机组内造成机组损坏，使用更为安全稳定。
44.由于浮船板15顶部设置有连接块19，连接块19上开设有用于前梁1与后梁2之间的连接板3卡入的转动腔20，且连接块19和连接板3通过转轴21转动连接，从而使得浮船板15后端与支架总成采用销轴式连接，且由于前梁1底部设置有若干连接杆22，浮船板15通过挂钩23与连接杆22相连，使得浮船板15前端与支架总成采用挂钩23式连接，进而使得浮船板15能以转轴21为铰点上下转动，实现浮船板15可随田面上下浮动的操作，从而保证浮船板15能紧贴田面滑行，提高了平田效率。
45.由于箱座6的第一通口25处铰接了可开合的第一翻盖26，通过将第一翻盖26打开，可随时观察毛刷24和排种槽9的堵塞情况从而进行清扫处理，从而避免种箱4堵塞。
46.由于在箱座6的第二通口27处铰接了可开合的装有隔离板29的第二翻盖28，将第二翻盖28打开后，种箱4内的种子能通过排种轮7与箱座6的间隙排出，从而使得种箱4还具有自动放粮和回收种子的功能，将第二翻盖28关闭后，隔离板29随之卡入箱座6内并贴合排种轮7，从而使得排种槽9内的种子只能随之排种轮7的转动而实现定时定量排种，确保种子不泄露。
47.由于箱座6和种箱4间滑动连接有隔板30，隔板30在打开状态时，种箱4内的种子能掉落到箱座6的排种轮7中，从而实现播种，而在推入隔板30使得箱座6与种箱4之间关闭后，种箱4内的种子无法落入箱座6中，从而实现直播机边行不播种的功能，更加便于工人完成田间作业的收尾工作。
48.由于箱座6与浮船板15之间存在间距，从而确保了种子无法掉落到浮船板15上，从而使得种子能正常播在水田中。
49.由于隔板30一端形成有握持段31，握持段31的设置为推拉隔板30的操作提供了施力点，使得工作人员可以轻松的通过推拉握持段31来带动隔板30滑动，操作更为方便省力。
50.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。