一种可防碰撞的钢制手提罐的制作方法

本实用新型涉及钢制手提罐领域，特别涉及一种可防碰撞的钢制手提罐。

背景技术：

众所周知，钢制手提罐种类繁多，其中施肥罐时其中一种，施肥罐指的是一种用来施肥的工具，施肥罐是根据各轮灌区具体面积或作物株数计算好当次施肥的数量，称好或量好每个轮灌区的肥料，是一种常见的施肥工具。

施肥罐的放置，大都是利用支架进行放置，但一般的三角支架对施肥罐进行支撑时，若出现误碰，容易导致施肥罐被碰撞从而会倒地，容易导致肥料的流失，造成一定量的浪费，同时会对施肥罐造成一定的损伤，存在一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可防碰撞的钢制手提罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防碰撞的钢制手提罐，包括所述施肥罐本体的外壁套设有安装环，所述安装环上对称开设有通孔，所述通孔的内腔设置有推动杆，所述推动杆的一端固定连接有弧形夹块，所述弧形夹块的边侧与施肥罐本体相贴合，所述通孔内壁的顶端和底端均开设有通槽，所述通槽的内腔设置有第一限位杆，所述推动杆的顶端等距固定连接有多个挡板，所述第一限位杆的底部位于两个挡板之间，所述第一限位杆的底端与推动杆的外壁相贴合，所述通槽内壁的边侧开设有限位孔，所述限位孔的内腔设置有第二限位杆，所述第一限位杆的中部开设有与第二限位杆相配合的圆槽，所述安装环的外壁呈环形阵列设置有支杆，所述支杆的底端设置有支撑腿。

优选的，所述第二限位杆的一端固定连接有橡胶球，所述圆槽内壁的边侧开设有球形槽，所述橡胶球的外壁与球形槽的内腔滑动卡接。

优选的，所述支杆的一端固定连接有螺纹柱，所述安装环的外壁呈环形阵列开设有与螺纹柱相配合的第一螺纹槽，所述支杆的底部开设有第二螺纹槽，所述支撑腿的顶部开设有外螺纹，所述支撑腿的顶部与第二螺纹槽的内腔螺纹穿插连接。

优选的，所述支杆的另一端开设有圆形槽，所述圆形槽的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁套设有弹簧，所述支撑腿的底端固定连接有固定盘。

优选的，所述圆形槽内壁的两边侧开设有环形槽，所述环形槽的内腔设置有滑动块，所述弹簧的另一端与滑动块固定连接。

优选的，所述滑动块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有硅胶块，所述连接杆与滑动块的中部均开设有滑槽，所述固定杆与滑槽的内腔滑动穿插连接。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型通过利用安装环、支杆、支撑腿和推动杆的相互配合槽，从而有利于对施肥罐本体进行支撑，从而便于避免误碰导致施肥罐本体倒地，从而便于对施肥罐本体的保护，同时有利于对不同尺寸的施肥罐本体进行加固，避免施肥罐本体被碰撞倒地；

(2)本实用新型通过利用弹簧、滑动块和硅胶球的相互配合，若施肥罐本体出现倒地的情况时，从而弹簧的弹力有利于对施肥罐本体进行缓冲，从而便于避免施肥罐本体受到损伤，同时避免施肥罐本体水平倒地，从而便于避免肥料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型施肥罐处俯面剖视结构示意图。

图3为本实用新型安装环处正面剖视结构示意图。

图4为本实用新型推动杆处正面剖视结构示意图。

图5为本实用新型图3中a处放大结构示意图。

图6为本实用新型第二限位杆处俯面剖视结构示意图。

图中：1、施肥罐本体；2、安装环；3、推动杆；4、弧形夹块；5、第一限位杆；6、第二限位杆；7、支杆；8、支撑腿；9、连接杆；10、硅胶块；11、螺纹柱；12、滑动块；13、固定杆；14、弹簧；15、橡胶球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种可防碰撞的钢制手提罐，包括施肥罐本体1，施肥罐本体1的外壁套设有安装环2，安装环2有利于对支杆7和支撑腿8进行安装，从而便于对施肥罐本体1进行支撑，安装环2上对称开设有通孔，有利于推动杆3在其内腔运动，通孔的内腔设置有推动杆3，推动杆3有利于对安装环2的位置进行限定，同时有利于对不同尺寸的施肥罐本体1使用安装环2，推动杆3的一端固定连接有弧形夹块4，弧形夹块4有利于对施肥罐本体1进行夹持，同时弧形夹块4具有一定的摩擦力，弧形夹块4的边侧与施肥罐本体1相贴合，通孔内壁的顶端和底端均开设有通槽，有利于第一限位杆5在其内腔滑动，通槽的内腔设置有第一限位杆5，有利于对推动杆3的位置进行限定，推动杆3的顶端等距固定连接有多个挡板，两个挡板之间的距离与第一限位杆5的直径相一致，有利于对推动杆3的位置进行限定，第一限位杆5的底部位于两个挡板之间，第一限位杆5的底端与推动杆3的外壁相贴合，通槽内壁的边侧开设有限位孔，有利于第二限位杆6在其内腔滑动穿插连接，限位孔的内腔设置有第二限位杆6，第二限位杆6有利于第一限位杆5的位置进行限定，从而便于对推动杆3的位置进行限定，第一限位杆5的中部开设有与第二限位杆6相配合的圆槽，有利于对第二限位杆6与第一限位杆5的相对位置进行限定，安装环2的外壁呈环形阵列设置有支杆7，支杆7有利于对支撑腿8进行安装与拆卸，支杆7的底端设置有支撑腿8，有利于对施肥罐本体1进行支撑，从而便于增大施肥罐本体1与地面的接触面积，从而便于施肥罐本体1被误碰撞而倒地。

第二限位杆6的一端固定连接有橡胶球15，有利于对第二限位杆6的位置进行限定，避免第二限位杆6与圆槽的内腔相脱离，圆槽内壁的边侧开设有球形槽，有利于对橡胶球15与第一限位杆5的相对位置进行限定，橡胶球15的外壁与球形槽的内腔滑动卡接。

支杆7的一端固定连接有螺纹柱11，有利于对支杆7的安装与拆卸，安装环2的外壁呈环形阵列开设有与螺纹柱11相配合的第一螺纹槽，有利于螺纹柱11在其内腔螺纹穿插，从而便于对支杆7的安装与拆卸，支杆7的底部开设有第二螺纹槽，有利于对支撑腿8与其内腔进行螺纹穿插，支撑腿8的顶部开设有外螺纹，有利于外螺纹与第二螺纹槽相配合，支撑腿8的顶部与第二螺纹槽的内腔螺纹穿插连接。

支杆7的另一端开设有圆形槽，有利于滑动块12在其内腔运动，圆形槽的内壁固定连接有固定杆13，有利于对弹簧14的位置进行限定，避免弹簧14形变时出现位置的偏移，固定杆13的外壁套设有弹簧14，弹簧14的弹力有利于对硅胶块10进行缓冲，从而便于对施肥罐本体1进行缓冲，支撑腿8的底端固定连接有固定盘，有利于增加支撑腿8与地面的接触面积，增加放置的稳定性。

圆形槽内壁的两边侧开设有环形槽，有利于滑动块12在其内腔滑动，环形槽的内腔设置有滑动块12，有利于对弹簧14进行挤压，从而便于对滑动块12进行滑冲，弹簧14的另一端与滑动块12固定连接。

滑动块12的一侧固定连接有连接杆9，连接杆9的一端固定连接有硅胶块10，硅胶块10呈半球型，硅胶块10与地面接触，会进行一定的缓冲，从而便于对施肥罐本体1进行缓冲，连接杆9与滑动块12的中部均开设有滑槽，有利于固定杆13在其内腔滑动，固定杆13与滑槽的内腔滑动穿插连接。

本实用新型工作原理：

当施肥罐本体1的内部装满肥料时，需要进行放置，此时对安装环2进行安装，首先将安装环2滑动套接在施肥罐本体1的中部，然后确定最佳的位置，且固定盘的位置与地面相接触，紧接着推动推动杆3，从而推动弧形夹块4与施肥罐本体1的外壁相贴合，然后推动到一定位置后，使用第一限位杆5与通槽的内腔滑动穿插，并且向下按动第一限位杆5，然后第一限位杆5的底端与推动杆3的外壁紧紧贴合且第一限位杆5位于两个挡板之间，然后使用第二限位杆6与圆槽的内腔滑动穿插，从而橡胶球15的外壁与球形槽的内腔滑动卡接，从而第二限位杆6的位置被限定，从而推动杆3的位置被限定，从而安装环2的相对位置被限定，然后将螺纹柱11的外壁与第一螺纹槽的内腔螺纹穿插连接，然后将支撑腿8的顶部与第二螺纹槽的内腔螺纹穿插连接，若出现施肥罐本体1倒地的情况，此时硅胶块10的外壁与地面相接触，从而会推动连接杆9的进行运动，从而固定杆13与滑槽的内腔滑动穿插连接，弹簧14被压缩，从而对硅胶块10进行缓冲，从而对施肥罐本体1进行缓冲，同时施肥罐本体1不会呈水平倒地。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。