谷子一垄双行交替播种机构的制作方法

1.本实用新型涉及播种技术领域，具体的，涉及谷子一垄双行交替播种机构。


背景技术：

2.播种时，种子的播种方式会影响种子长大之后植株之间对肥料的吸收、植株之间相互遮盖面积的大小，如果种子播种不合适，长大后植株之间对肥料的竞争会增大，相互遮盖面积也会增大，这就会导致地面上的肥料吸收率低，植株不能良好生长，并且不能充分照射阳光，影响植株的光合作用，此外，播种距离不合适也会影响植株之间的通风效果。


技术实现要素：

3.本实用新型提出谷子一垄双行交替播种机构，实现减少双行植株之间的竞争和改善通风效果的目的。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.谷子一垄双行交替播种机构，包括，
6.机架；
7.交替播种单元，所述交替播种单元为若干个，排列在所述机架上；
8.所述交替播种单元包括，
9.第一播种管，所述第一播种管包括第一封堵件；
10.第二播种管，所述第二播种管设置在所述第一播种管一侧，所述第二播种管包括第二封堵件，所述第一封堵件位于所述第一播种管靠近所述第二播种管的一侧上，所述第二封堵件位于所述第二播种管靠近所述第一播种管的一侧上；
11.交替拨动机构，所述交替拨动机构设置在所述机架上，位于所述第一播种管和第二播种管之间，所述交替拨动机构作用于所述第一封堵件或所述第二封堵件，使所述第一封堵件或所述第二封堵件堵住对应的所述第一播种管或所述第二播种管。
12.作为进一步的技术方案，所述交替拨动机构包括，
13.转向下压机构，所述转向下压机构转动且滑动设置在所述机架上，所述转向下压机构沿第一方向滑动，绕第二方向转动；
14.摆动件，所述摆动件转动设置在所述转向下压机构一侧，所述转向下压机构滑动后拨动所述摆动件；
15.转向头，所述转向头摆动且滑动设置在所述摆动件上，所述摆动件转动后带动所述转向头摆动，所述转向头交替作用于所述第一封堵件与所述第二封堵件。
16.作为进一步的技术方案，还包括，
17.滑面，所述滑面设置在所述机架上，位于所述第一播种管和所述第二播种管之间，所述转向头的一端在所述滑面上滑动；
18.导向部，所述导向部设置在所述机架上，为所述转向下压机构提供导向；
19.转动轴，所述转动轴设置在所述机架上，位于所述导向部下方，所述摆动件转动设
置在所述转动轴上；
20.限位部，所述限位部设置在所述机架上，位于所述摆动件两侧，用于限定所述摆动件摆动的角度。
21.作为进一步的技术方案，
22.所述转向下压机构转动且滑动设置在所述导向部一侧，所述转向下压机构上设置有滑槽，所述导向部滑动设置在所述滑槽内，所述转向下压机构包括压板，所述压板设置在所述转向下压机构靠近所述摆动件的一端上，所述压板跟随所述转向下压机构做相同的运动；
23.所述滑槽具有直部和斜部，所述直部用于使所述转向下压机构滑动，所述斜部用于使所述转向下压机构滑动并转动，所述转向下压机构沿第一方向向下滑动时，所述导向部在所述直部内滑动，所述转向下压机构沿第一方向向上滑动时，所述导向部在所述斜部内滑动，由所述导向部带动所述转向下压机构绕第二方向转动；
24.所述滑槽内部还包括第二滑槽，用于将所述导向部从所述直部导向至所述斜部上。
25.作为进一步的技术方案，
26.所述摆动件包括拨动部和转动部，所述拨动部为杆状，沿所述转动轴的径向设置，位于所述摆动件靠近所述压板的一端，所述转动部位于所述摆动件远离所述压板的一端，所述压板滑动后拨动所述拨动部转动，所述拨动部转动后带动所述转动部转动；
27.所述限位部设置在所述拨动部两侧，用于限定所述拨动部摆动的角度。
28.作为进一步的技术方案，
29.所述转动部一端设置有铰接轴；
30.所述转向头具有推动部，所述推动部上具有凸起部和导向槽，所述铰接轴滑动设置在所述导向槽内，所述推动部绕所述铰接轴转动，所述推动部在所述滑面上滑动；
31.所述转向头包括第一弹性件，所述第一弹性件设置在所述铰接轴与所述凸起部之间，用于提供使所述推动部远离所述铰接轴的力。
32.作为进一步的技术方案，所述转向下压机构还包括，
33.滑动端面，所述滑动端面位于所述转向下压机构远离所述摆动件的一端上；
34.第二弹性件，所述第二弹性件位于所述导向部与所述滑动端面之间，用于提供一个使所述滑动端面远离所述摆动件的力。
35.作为进一步的技术方案，
36.所述第一播种管与所述第二播种管上均设置有连通口，所述连通口相对设置；
37.所述第一封堵件包括，第三弹性件和第三封堵部，所述第三封堵部在所述滑面上滑动，所述第三弹性件一端设置在所述第一播种管的内壁上，另一端穿过所述连通口与所述第三封堵部连接，所述第三弹性件用于提供一个使所述第三封堵部滑出所述连通口的力；
38.所述第一封堵件与所述第二封堵件结构相同。
39.作为进一步的技术方案，所述机架包括，
40.压辊，所述压辊转动设置在所述机架上，位于所述交替播种单元前进方向的后侧；
41.凸轮，所述凸轮通过凸轮轴转动设置在所述机架上，所述凸轮与所述滑动端面相
接触，所述凸轮用于带动所述转向下压机构下滑；
42.传送带，所述压辊与所述凸轮之间通过所述传送带传动。
43.作为进一步的技术方案，
44.所述拨动部为两个，且关于所述摆动件的轴线对称设置；
45.所述限位部为两个，对应设置在每个所述拨动部的转动方向一侧。
46.本实用新型的工作原理及有益效果为：
47.原有谷子播种时一般采用单行行距30
‑
50cm播种，这种播种方式会造成植株长大后竞争肥料，并且影响通风效果；对原有播种方式进行改进，改进之后的播种方式为双行短行距10cm、大行距60cm的一垄双行播种方式，并且交替播种，这样能减少双行之间的竞争，并且大行距能改善通风效果，本方案就是为了实现这种播种方式。
48.本实施例中，为了实现双行短行距播种，设置了交替播种单元，交替播种单元包括第一播种管和第二播种管，两个播种管之间的距离为短行距，机架上排列有若干个交替播种单元，每两个交替播种单元之间的距离为大行距，这样就能同时实现双行短行距、彼此之间大行距播种。
49.为了实现交替播种，需要第一播种管和第二播种管交替堵住，为此设置了交替拨动机构，具体为，第一播种管包括第一封堵件，第二播种管包括第二封堵件，第一封堵件位于第一播种管靠近第二播种管的一侧上，第二封堵件位于第二播种管靠近第一播种管的一侧上；交替拨动机构设置在机架上，位于第一播种管和第二播种管之间，交替拨动机构作用于第一封堵件或第二封堵件，使第一封堵件或第二封堵件堵住对应的第一播种管或第二播种管，从而实现双行交替播种。
附图说明
50.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
51.图1为本实用新型前视图；
52.图2为本实用新型俯视图；
53.图3为本实用新型中转向下压机构下移时结构示意图；
54.图4为本实用新型中转向下压机构上移时结构示意图；
55.图5为本实用新型中转向头变向后的结构示意图；
56.图6为本实用新型中压板转动后的结构示意图；
57.图中：1、机架，2、交替播种单元，201、第一播种管，203、第二播种管，205、连通口，206、第三弹性件，207、第三封堵部，3、交替拨动机构，4、转向下压机构，401、导向部，403、滑槽，404、压板，405、滑动端面，5、摆动件，501、转动轴，503、拨动部，505、限位部，6、转向头，601、铰接轴，602、推动部，7、滑面，8、压辊，9、凸轮，10、传送带。
具体实施方式
58.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
59.如图1～图6所示，本实施例提出了谷子一垄双行交替播种机构，其特征在于，包括，机架1；
60.交替播种单元2，交替播种单元2为若干个，排列在机架1上；
61.交替播种单元2包括，
62.第一播种管201，第一播种管201包括第一封堵件；
63.第二播种管203，第二播种管203设置在第一播种管201一侧，第二播种管203包括第二封堵件，第一封堵件位于第一播种管201靠近第二播种管203的一侧上，第二封堵件位于第二播种管203靠近第一播种管201的一侧上；
64.交替拨动机构3，交替拨动机构3设置在机架1上，位于第一播种管201和第二播种管203之间，交替拨动机构3作用于第一封堵件或第二封堵件，使第一封堵件或第二封堵件堵住对应的第一播种管201或第二播种管203。
65.原有谷子播种时一般采用单行行距30
‑
50cm播种，这种播种方式会造成植株长大后竞争肥料，并且影响通风效果；对原有播种方式进行改进，改进之后的播种方式为双行短行距10cm、大行距60cm的一垄双行播种方式，并且交替播种，这样能减少双行之间的竞争，并且大行距能改善通风效果，本方案就是为了实现这种播种方式。
66.本实施例中，为了实现双行短行距播种，设置了交替播种单元2，交替播种单元2包括第一播种管201和第二播种管203，两个播种管之间的距离为短行距，机架1上排列有若干个交替播种单元2，每两个交替播种单元2之间的距离为大行距，这样就能同时实现双行短行距、彼此之间大行距播种。
67.为了实现交替播种，需要第一播种管201和第二播种管203交替堵住，为此设置了交替拨动机构3，具体为，第一播种管201包括第一封堵件，第二播种管203包括第二封堵件，第一封堵件位于第一播种管201靠近第二播种管203的一侧上，第二封堵件位于第二播种管203靠近第一播种管201的一侧上；交替拨动机构3设置在机架1上，位于第一播种管201和第二播种管203之间，交替拨动机构3作用于第一封堵件或第二封堵件，使第一封堵件或第二封堵件堵住对应的第一播种管201或第二播种管203，从而实现双行交替播种。
68.进一步，交替拨动机构3包括，
69.转向下压机构4，转向下压机构4转动且滑动设置在机架1上，转向下压机构4沿第一方向滑动，绕第二方向转动；
70.摆动件5，摆动件5转动设置在转向下压机构4一侧，转向下压机构4滑动后拨动摆动件5；
71.转向头6，转向头6摆动且滑动设置在摆动件5上，摆动件5转动后带动转向头6摆动，转向头6交替作用于第一封堵件与第二封堵件。
72.本实施例中，为了交替拨动机构3能实现交替作用于第一封堵件或第二封堵件，交替拨动机构3包括转向下压机构4、摆动件5和转向头6，转向下压机构4、摆动件5带动转向头6摆动后作用于第一封堵件与第二封堵件，具体为，第一方向为竖直方向，第二方向为转向下压机构4的中心线方向，转向下压机构4设置在机架1上，转向下压机构4沿第一方向滑动后会将摆动件5下压，转向下压机构4绕第二方向转动后会换一个方向将摆动件5下压，摆动件5转动设置在转向下压机构4一侧，转向下压机构4滑动后拨动摆动件5摆动；摆动件5摆动后会带动转向头6摆动，使转向头6交替作用于第一封堵件与第二封堵件，从而实现交替播
种。
73.进一步，还包括，滑面7，滑面7设置在机架1上，位于第一播种管201和第二播种管203之间，转向头6的一端在滑面7上滑动；
74.导向部401，导向部401设置在机架1上，为转向下压机构4提供导向；
75.转动轴501，转动轴501设置在机架1上，位于导向部401下方，摆动件5转动设置在转动轴501上；
76.限位部505，限位部505设置在机架1上，位于摆动件5两侧，用于限定摆动件5摆动的角度。
77.本实施例中，为了实现交替播种，机架1上还设置了滑面7、导向部401、转动轴501和限位部505，具体为，为了第一封堵件和第二封堵件能顺畅的滑入滑出第一播种管201和第二播种管203，在两者之间设置了滑面7，使第一封堵件和第二封堵件滑出对应的播种管后再滑面7上滑动不会掉落或者卡住；转向下压机构4既要滑动又要转动，那么可以在机架1上设置一个导向件，为转向下压机构4提供导向，导向件可以固定设置；摆动件5要摆动，就会绕一个轴进行摆动，这个轴就是转动轴501，转动轴501设置在机架1上，位于导向部401下方；为了摆动件5的摆动幅度不超过预定范围，还在机架1上设置了限位部505，位于摆动件5两侧，限定了摆动件5两个方向的摆动最大幅度。
78.进一步，转向下压机构4转动且滑动设置在导向部401一侧，转向下压机构4上设置有滑槽403，导向部401滑动设置在滑槽403内，转向下压机构4包括压板404，压板404设置在转向下压机构4靠近摆动件5的一端上，压板404跟随转向下压机构4做相同的运动；
79.滑槽403具有直部和斜部，直部用于使转向下压机构4滑动，斜部用于使转向下压机构4滑动并转动，转向下压机构4沿第一方向向下滑动时，导向部401在直部内滑动，转向下压机构4沿第一方向向上滑动时，导向部401在斜部内滑动，由导向部401带动转向下压机构4绕第二方向转动；
80.滑槽403内部还包括第二滑槽，用于将导向部401从直部导向至斜部上。
81.本实施例中，转向下压机构4通过滑槽403实现转动且滑动，通过压板404作用于摆动件5，具体为，转向下压机构4为圆柱形，圆柱形表面上设置有滑槽403，导向部401在滑槽403内滑动，带动转向下压机构4滑动且转动；压板404位于转向下压机构4靠近摆动件5的一端，用于拨动摆动件5。
82.滑槽403具有直部和斜部，直部用于使转向下压机构4滑动，斜部用于使转向下压机构4滑动并转动，转向下压机构4沿第一方向向下滑动时，导向部401在直部内滑动，转向下压机构4沿第一方向向下滑动到最低位置时，压板404向下拨动摆动件5；
83.转向下压机构4沿第一方向向上滑动时，导向部401在斜部内滑动，导向部401的位置不变，则转向下压机构4转动着上升，压板404离开摆动件5并且随着转向下压机构4转动，直至转向下压机构4上升到最顶点，压板404已经转动到另一个下移拨动摆动件5位置的上方，然后就是重复下移和上移，实现交替拨动摆动件5。
84.为了确保导向件会从直部滑动到斜部，滑槽403内部还包括第二滑槽403，每当导向件滑动到导向槽直部的顶端，就会落在第二滑槽403内，然后被第二滑槽403导向至斜部上。
85.进一步，摆动件5包括拨动部503和转动部，拨动部503为杆状，沿转动轴501的径向
设置，位于摆动件5靠近压板404的一端，转动部位于摆动件5远离压板404的一端，压板404滑动后拨动拨动部503转动，拨动部503转动后带动转动部转动；
86.限位部505设置在拨动部503两侧，用于限定拨动部503摆动的角度。
87.本实施例中，摆动件5被压板404拨动后要带动转向头6摆动，其中摆动件5包括拨动部503和转动部，摆动件5转动设置在转动轴501上，拨动部503为杆状沿转动轴501的径向设置在靠近压板404的一端，转动部设置在远离压板404的一端；压板404滑动后拨动拨动部503转动，拨动部503转动后带动转动部转动，压板404在不同位置拨动拨动部503，就会带动拨动部503沿不同方向转动，从而带动转向头6摆动。其中限位部505是为了防止摆动件5摆动幅度过大，所以限位件设置在拨动部503一侧，将拨动部503挡住。
88.进一步，转动部一端设置有铰接轴601；
89.转向头6具有推动部602，推动部602上具有凸起部和导向槽，铰接轴601滑动设置在导向槽内，推动部602绕铰接轴601转动，推动部602在滑面7上滑动；
90.转向头6包括第一弹性件，第一弹性件设置在铰接轴601与凸起部之间，用于提供使推动部602远离铰接轴601的力。
91.本实施例中，转向头6需要实现转动才能换方向作用于另一个封堵件，同时由于第一封堵件和第二封堵件都在滑面7上滑动，所以转向头6也在滑面7上滑动，这就会导致转向头6在转动的过程中与滑面7的距离会变化，所以转向头6要相对滑面7能够有一个距离变化；为此在转动部一端设置有铰接轴601，转向头6具有推动部602，推动部602上具有凸起部和导向槽，铰接轴601滑动设置在导向槽内，这样转向头6就可以绕铰接轴601转动且滑动，为了实现转向头6主动换方向，在铰接轴601与凸起部之间设置了第一弹性件，用于提供使推动部602远离铰接轴601的力。
92.转向头6作用于第一封堵件，压板404向下移动到最低位置时，将摆动件5拨动到最大幅度，铰接轴601跟随转动部旋转到最大幅度，将第一弹性件进一步压缩，此时铰接轴601、转动轴501和转向头6不在一条直线上；之后压板404上移，第一弹性件要恢复原来的状态，就会顶着铰接轴601沿导向槽滑动，因为铰接轴601、转动轴501和转向头6不在一条直线上，所以第一弹性件作用于凸起部会使转向头6朝向第二封堵件滑动，直至第一弹性件恢复到不再提供弹力的状态，反之亦然。
93.进一步，转向下压机构4还包括，
94.滑动端面405，滑动端面405位于转向下压机构4远离摆动件5的一端上；
95.第二弹性件，第二弹性件位于导向部401与滑动端面405之间，用于提供一个使滑动端面405远离摆动件5的力。
96.本实施例中，转向下压机构4远离摆动件5的一端设置了滑动端面405，由滑动端面405带动整体转向下压机构4下移，为了使转向下压机构4能够自己实现上移和转动，在导向部401与滑动端面405之间设置了第二弹性件，用于提供一个使滑动端面405远离摆动件5的力，由于导向件在竖直方向的位置不改变，所以就是转向下压机构4被第二弹性件推着向上移动。
97.进一步，第一播种管201与第二播种管203上均设置有连通口205，连通口205相对设置；
98.第一封堵件包括，第三弹性件206和第三封堵部207，第三封堵部207在滑面7上滑
动，第三弹性件206一端设置在第一播种管201的内壁上，另一端穿过连通口205与第三封堵部207连接，第三弹性件206用于提供一个使第三封堵部207滑出连通口205的力；
99.第一封堵件与第二封堵件结构相同。
100.本实施例中，第一播种管201与第二播种管203上均设置有连通口205使第一封堵件和第二封堵件能够进出，且两个连通口205相对设置。第一封堵件与第二封堵件结构相同，为了使转向头6不再推动第一封堵件时，第一封堵件能够自动弹出使第一播种管201连通，将第一封堵件分为第三弹性件206和第三封堵部207，第三封堵部207在滑面7上滑动，第三弹性件206一端设置在第一播种管201的内壁上，另一端穿过连通口205与第三封堵部207连接，第三弹性件206用于提供一个使第三封堵部207滑出连通口205的力；这样当转向头6不再推动第一封堵件时，第一封堵件能够自动弹出，实现第一播种管201连通播种。
101.这种方式可能会影响种子的顺利落下，还可以采用另一种更好的封堵方式，将第三封堵部207选择为“凹”字形件，第一播种管201上设置两个连通口205，第三封堵部207在滑面7上滑动，则第三封堵部207的两个凸出端会滑入、滑出相应的连通口205，第三弹性件206一端设置在第三封堵部207两个凸出端之间，一端设置在两个连通口205之间的第一播种管201的管壁上，第三弹性件206用于提供一个使第三封堵部207滑出连通口205的力，转向头6不推动第三封堵部207时，第三封堵部207被第三弹性件206推出，连通口205，此时第一播种管201为连通状态，当转向头6推动第三封堵部207时，第三封堵部207被逐渐推到连通口205内，逐渐封住第一播种管201，最后第一播种管201就处于被封堵住的状态。
102.进一步，机架1包括，压辊8，压辊8转动设置在机架1上，位于交替播种单元2前进方向的后侧；
103.凸轮9，凸轮9通过凸轮轴转动设置在机架1上，凸轮9与滑动端面405相接触，凸轮9用于带动转向下压机构4下滑；
104.传送带10，压辊8与凸轮9之间通过传送带10传动。
105.本实施例中，播种后种子裸露在外，而且土地被翻开，为了将种子覆盖并且平整土地，在机架1上转动设置了压辊8，压辊8设置在交替播种单元2前进方向的后侧，将翻开的土地压平整；选择凸轮9实现对滑动端面405的下压，凸轮9与滑动端面405相接触，凸轮9转动后带动转向下压机构4下滑；凸轮9与压辊8之间通过传送带10实现传动。
106.进一步，拨动部503为两个，且关于摆动件5的轴线对称设置；
107.限位部505为两个，对应设置在每个拨动部503的转动方向一侧。
108.本实施例中，因为要拨动部503要转换两个方向，所以拨动部503为两个，且关于摆动件5的轴线对称设置；拨动部503有两个，且向两个方向拨动，那么限位部505也应该为两个，对应设置在每个拨动部503的转动方向一侧，防止拨动部503摆动超过预定范围。
109.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。