一种适用于烟叶采摘机上的传送机构的制作方法

本发明专利属于烟叶收割技术领域，尤其涉及一种适用于烟叶采摘机上的传送机构。

背景技术：

在烟叶生产过程中，采收是基础性的工作，烟叶的采收时期和采收方法关系到烟叶产量和烟叶质量，所以科学及时地采收烟叶是保证烟叶品质的关键。采收烟叶时我国绝大多数烟农还是手工采收，不仅需要消耗大量的劳动力和时间，并且采收效率低，很难保证及时采收。目前国内也有一些半机械化和机械化的烟叶采收机投入使用，比如在车架上放置烟筐，烟筐后设有座椅，人坐在座椅上采收烟叶，并且设置机器行进速度与人工采收烟叶的速度相匹配，但这种半机械化的采收过程仍旧需要人工作业，并且效率较低；还有一些机械化的烟叶采收机虽然配备了烟叶采收装置，但采收完成的烟叶需要人工投递至烟叶采集框内，十分费力麻烦；因此开发出一种具有结构简单、操作方便、自动化程度高、节省人力、节省成本的适用于烟叶采摘机上的传送机构具有重要的应用意义。

技术实现要素：

本发明专利的目的在于提供一种适用于烟叶采摘机上的传送机构，以解决现有的烟叶采摘机器在采收烟叶时费时、费力的现象；因此开发出一种具有结构简单、操作方便、自动化程度高、节省人力、节省成本的适用于烟叶采摘机上的传送机构具有重要的应用意义。

为实现上述目的，本发明专利提供的技术方案是：

一种适用于烟叶采摘机上的传送机构，包括：传送机构本体，所述的传送机构本体包括烟叶收集框体、发动机总成机构、二层架机构总成、机架总成、切刀总成、烟叶采摘输送总成、烟叶传送总成，所述的机架总成位于传送机构本体中上部，二层架机构总成前端部前横梁固定在机架总成前端部上端，二层架机构总成后端部上横梁固定在机架总成中后部上端且距离机架总成后端部1/3机架总成纵向长度，所述的烟叶传送总成前端底部外侧壁固定在二层架机构总成传送悬挂架底部固定片上，烟叶传送总成后端部固定机构底部固定在机架总成后端部并通过螺栓与机架总成固定连接，所述的烟叶收集框体位于烟叶传送总成后端并通过固定滑件与机架总成后端部设置的滑轨总成配合连接，所述的烟叶收集框体与滑轨总成连接处设置有翻转油缸，所述的烟叶采摘输送总成前竖梁固定在机架总成左、右纵梁前端部上端及二层架机构总成前端部横梁内侧壁，烟叶采摘输送总成后竖梁固定在机架总成左、右纵梁后端部上端及二层架机构总成后端部横梁内侧壁，所述的发动机总成机构底部固定在机架总成前半部中横梁上端；

有益效果：本发明专利通过设置发动机总成机构，发动机总成机构由发动机组及液压泵组构成，机架总成、二层架机构总成，机架总成、二层架机构总成用于对传送机构本体各部件进行固定，烟叶采摘输送总成、切刀总成、烟叶传送总成及烟叶收集框体，烟叶采摘输送总成、切刀总成、烟叶传送总成及烟叶收集框体分布在机架总成、二层架机构总成四周并通过机架总成、二层架机构总成固定形成传送机构本体，传送机构本体在运行中切刀总成对烟叶进行切割，切割后的烟叶落在烟叶采摘输送总成上端，烟叶采摘输送总成设置有采摘输送辊，采摘输送辊带动烟叶运动至烟叶传送总成上端，烟叶传送总成设置有传送带、第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊，烟叶在传送带、第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊及吹风系统的作用下烟叶向上运动至吹风系统处并由吹风系统吹送至烟叶收集框体内，烟叶收集框体装满完成后可由翻转油缸推翻完成烟叶收集框体的卸料，传送机构本体在运行过程中完全由各机构、总成配合完成，完全不需要任何人力介入、实现全自动化，达到了节省人力、物力的目的。

所述的烟叶传送总成包括横向传送架、第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊、纵向传送架、吹风系统、输送带、上盖板固定杆，所述的横向传送架位于烟叶传送总成底部，第一输送辊位于横向传送架左前端部，第二输送辊位于横向传送架右后端部，第三输送辊位于横向传送架与纵向传送架夹角处且位于纵向传送架底部与纵向传送架为一体式结构，所述的纵向传送架位于横向传送架右后端部上端且与横向传送架之间的夹角为120°-130°之间，所述的输送带分别位于横向传送架支杆上端、纵向传送架底部，所述的吹风系统位于纵向传送架顶部；

有益效果：烟叶传送总成由横向传送架，横向传送架为水平设置，纵向传送架为纵向设置，纵向传送架与横向传送架之间设置一定的夹角，在横向传送架上端、纵向传送架两侧壁之间设置有输送带，此输送带上设置有钩状结构，此输送带在传送烟叶时烟叶不至于脱落，在横向传送架、纵向传送架外部固定设置有防护板，防护板与横向传送架、纵向传送架形成为一个封闭的空间，另外在纵向传送架顶部设置有吹风系统，吹风系统一方面可以将传送至此处的烟叶吹送至烟叶收集框体内，另一方面吹风系统在吹风过程中吹风系统后部产生负压即纵向传送架封闭空间内顶部为负压，烟叶在传送过程中由于负压的作用下烟叶向上运动至吹风系统处，烟叶传送总成在运行过程中完成了将切割后的烟叶由烟叶采摘输送总成传送至烟叶收集框体的过程，实现烟叶传送的自动化。

所述的烟叶采摘输送总成包括前竖梁、后竖梁、纵梁、切刀总成固定架、切刀总成及采摘输送辊，所述的前竖梁、后竖梁及纵梁组成烟叶采摘输送总成的方形固定架，采摘输送辊位于方形固定架底部并与方形固定架固定为一体式结构，所述的切刀总成前端部固定在切刀总成固定架上，切刀总成后端部齿轮与采摘输送辊后端部齿轮位于同一齿轮箱内并与采摘输送辊齿轮啮合，所述的切刀总成固定架上端固定在纵梁底部；

有益效果：烟叶采摘输送总成在传送机构本体中个数设置为两个且烟叶采摘输送总成相互对称，对称中心线为机架总成的中心线，烟叶采摘输送总成由上端部设置的前竖梁、后竖梁及纵梁组成的总成固定架，总成固定架用来对烟叶采摘输送总成进行固定，总成固定架下端设置有采摘输送辊、采摘输送辊为2个且左右对称分布，切刀总成中心线与采摘输送辊对称中心线重合，采摘输送辊后部齿轮与切刀总成后部齿轮啮合，切刀总成设置的切刀片左右外侧壁位于采摘输送辊上方，切刀总成在对烟叶切割时，切割后的烟叶自动掉落在采摘输送辊上端，并由采摘输送辊输送至烟叶传送总成设置的横向传送架上方进入下一道传送工序内，自动化程度化、节省人力物力、切刀总成位置合理设置即可实现烟叶切割同时切割后的烟叶不至于掉落地面而直接掉落在采摘输送辊上从而进入下一步工序内。

所述的机架总成包括前横梁、纵梁、中横梁、后支撑横梁及滑轨总成，所述的前横梁、纵梁、后支撑横梁组成方形固定架，中横梁位于纵梁前半部，所述的滑轨总成位于后支撑横梁上端；所述的前横梁、纵梁、中横梁、后支撑横梁及滑轨总成固定为一体式结构；

有益效果：机架总成由前横梁、纵梁、后支撑横梁组成方形固定架，滑轨总成位于后支撑横梁上端，中横梁位于机架总成前半部，其中中横梁用于支撑固定发动机总成机构，后支撑横梁及滑轨总成用于支撑固定烟叶收集框体，其中滑轨总成与烟叶收集框体设置的滑块配合连接，烟叶收集框体在翻转卸料时烟叶收集框体设置的滑块可在滑轨总成内滑动从而实现框体翻转卸料，纵梁用于支撑烟叶采摘输送总成固定架及二层架机构总成设置的后横梁、前横梁，机架总成的前横梁在使用过程中用于固定烟叶收割机前轮液压总成，总的来说机架总成结构设置合理，传送结构本体各个机构总成围绕机架总成分布固定。

所述的二层架机构总成包括前横梁、中横梁、后横梁、纵梁、传送悬挂架及检查梯，所述的前横梁、纵梁、后横梁组成为方形固定架，中横梁位于纵梁后半部并与纵梁固定在一起，所述的传送悬挂架位于前横梁下端；所述的前横梁、中横梁、后横梁、纵梁、传送悬挂架及检查梯固定为一体式结构。

所述的烟叶收集框体包括框体、固定滑件，固定滑件位于框体后部斜面下端且固定滑件与框体固定为一体式结构，固定滑件与机架总成上设置的滑轨总成配合连接，在后支撑横梁后侧壁与固定滑件之间设置有翻转油缸，翻转油缸伸缩可带动固定滑件在滑轨总成上上下移动从而实现框体翻转时卸料从而实现烟叶的自动装卸，自动化程度高、节省人力、物力；总的来讲：本发明专利具有结构简单、操作方便、自动化程度高、节省人力、节省成本的优点。

附图说明

图1为本发明专利的立体结构示意图；

图2为本发明专利烟叶传送总成的立体结构示意图；

图3为本发明专利图2中b-b处的放大结构示意图；

图4为本发明专利烟叶采摘输送总成的立体结构示意图；

图5为本发明专利机架总成的立体结构示意图；

图6为本发明专利二层架机构总成的立体结构示意图；

图7为本发明专利烟叶收集框体的立体结构示意图；

图8为本发明专利另一立体结构示意图；

图9为本发明专利图8中a-a处的放大结构示意图。

附图标记：0、传送机构本体1、烟叶收集框体10、框体11、固定滑件12、翻转油缸2、发动机总成机构3、二层架机构总成30、后横梁31、中横梁32、前横梁33、纵梁34、传送悬挂架35、检查梯4、机架总成40、滑轨总成41、后支撑横梁42、前横梁43、中横梁44、纵梁5、切刀总成6、烟叶采摘输送总成60、后竖梁61、纵梁62、切刀总成固定架63、前竖梁64、采摘输送辊7、烟叶传送总成70、横向传送架701、第一输送辊702、第二输送辊703、第三输送辊704、输送带705、上盖板固定杆71、纵向传送架72、吹风系统。

具体实施方式

下面结合附图对本发明专利的实施方式作进一步说明。

本发明专利的具体实施例，如图1所示一种适用于烟叶采摘机上的传送机构，包括：传送机构本体0，所述的传送机构本体0包括烟叶收集框体1、发动机总成机构2、二层架机构总成3、机架总成4、切刀总成5、烟叶采摘输送总成6、烟叶传送总成7，所述的机架总成4位于传送机构本体0中上部，二层架机构总成3前端部前横梁32固定在机架总成4前端部上端，二层架机构总成3后端部后横梁30固定在机架总成4中后部上端且距离机架总成4后端部1/3机架总成4纵向长度，所述的烟叶传送总成7前端底部外侧壁固定在二层架机构总成3传送悬挂架34底部固定片上，烟叶传送总成7后端部固定机构底部固定在机架总成4后端部并通过螺栓与机架总成4固定连接，所述的烟叶收集框体1位于烟叶传送总成7后端并通过固定滑件11与机架总成4后端部设置的滑轨总成40配合连接，所述的烟叶收集框体1与滑轨总成40连接处设置有翻转油缸12，所述的烟叶采摘输送总成6前竖梁63固定在机架总成4左、右纵梁前端部上端及二层架机构总成3前端部前横梁32内侧壁，烟叶采摘输送总成6后竖梁60固定在机架总成4左、右纵梁后端部上端及二层架机构总成4后端部横梁内侧壁，所述的发动机总成机构2底部固定在机架总成4前半部中横梁31上端；

通过设置发动机总成机构2，发动机总成机构2由发动机组及液压泵组构成，机架总成4、二层架机构总成3，机架总成4、二层架机构总成3用于对传送机构本体0各部件进行固定，烟叶采摘输送总成6、切刀总成5、烟叶传送总成7及烟叶收集框体1，烟叶采摘输送总成6、切刀总成5、烟叶传送总成7及烟叶收集框体1分布在机架总成4、二层架机构总成3四周并通过机架总成4、二层架机构总成3固定形成传送机构本体0，传送机构本体0在运行中切刀总成5对烟叶进行切割，如图4所示切割后的烟叶落在烟叶采摘输送总成6上端，烟叶采摘输送总成6设置有采摘输送辊64，采摘输送辊64带动烟叶运动至烟叶传送总成7上端，如图2所示烟叶传送总成7设置有输送带704、第一输送辊701、第二输送辊702、第三输送辊703，烟叶在传送带704、第一输送辊701、第二输送辊702、第三输送辊703及吹风系统72的作用下烟叶向上运动至吹风系统72处并由吹风系统72吹送至烟叶收集框体1内，烟叶收集框体1装满完成后可由翻转油缸12推翻完成烟叶收集框体的1卸料，传送机构本体0在运行过程中完全由个机构、总成配合完成，完全不需要任何人力介入、实现全自动化，达到了节省人力、物力的目的。

如图2、图3所示烟叶传送总成7包括横向传送架70、第一输送辊701、第二输送辊702、第三输送辊703、纵向传送架71、吹风系统72、输送带704、上盖板固定杆705，所述的横向传送架70位于烟叶传送总成7底部，第一输送辊701位于横向传送架70左前端部，第二输送辊702位于横向传送架70右后端部，第三输送辊703位于横向传送架70与纵向传送架71夹角处且位于纵向传送架71底部与纵向传送架71为一体式结构，所述的纵向传送架71位于横向传送架70右后端部上端且与横向传送架70之间的夹角为120°-130°之间，所述的输送带704分别位于横向传送架70支杆上端、纵向传送架71底部，所述的吹风系统72位于纵向传送架71顶部；

烟叶传送总成7由横向传送架70，横向传送架70为水平设置，纵向传送架71为纵向设置，纵向传送架71与横向传送架70之间设置一定的夹角，在横向传送架70上端、纵向传送架71两侧壁之间设置有输送带704，此输送带704上设置有钩状结构，此输送带704在传送烟叶时烟叶不至于脱落，但在吹风系统72强大的吹力下可脱落，在横向传送架70、纵向传送架71外部固定设置有防护板，防护板与横向传送架70、纵向传送架71形成为一个封闭的空间，另外在纵向传送架71顶部设置有吹风系统72，吹风系统72一方面可以将传送至此处的烟叶吹送至烟叶收集框体1内，另一方面吹风系统72在吹风过程中吹风系统72后部产生负压即纵向传送架封闭空间内顶部为负压，烟叶在传送过程中由于负压的作用下烟叶向上运动至吹风系统72处，烟叶传送总成7在运行过程中完成了将切割后的烟叶由烟叶采摘输送总成6传送至烟叶收集框体1的过程，实现烟叶传送的自动化。

如图4所示所述的烟叶采摘输送总成6包括前竖梁63、后竖梁60、纵梁61、切刀总成固定架62、切刀总成5及采摘输送辊64，所述的前竖梁63、后竖梁60及纵梁61组成烟叶采摘输送总成6的方形固定架，采摘输送辊64位于方形固定架底部并与方形固定架固定为一体式结构，所述的切刀总成5前端部固定在切刀总成固定架62上，切刀总成5后端部齿轮与采摘输送辊64后端部齿轮位于同一齿轮箱内并与采摘输送辊64齿轮啮合，所述的切刀总成固定架62上端固定在纵梁61底部；

烟叶采摘输送总成6在传送机构本体0中个数设置为两个且烟叶采摘输送总成6相互对称，对称中心线为机架总成4的中心线，烟叶采摘输送总成6由上端部设置的前竖梁63、后竖梁60及纵梁61组成的总成固定架，总成固定架用来对烟叶采摘输送总成6进行固定，总成固定架下端设置有采摘输送辊64、采摘输送辊64为2个且左右对称分布，切刀总成5中心线与采摘输送辊64对称中心线重合，采摘输送辊64后部齿轮与切刀总成5后部齿轮啮合，切刀总成5设置的切刀片左右外侧壁位于采摘输送辊64上方，切刀总成5在对烟叶切割时，切割后的烟叶自动掉落在采摘输送辊64上端，并由采摘输送辊64输送至烟叶传送总成7设置的横向传送架70上方进入下一道传送工序内，自动化程度化、节省人力物力、切刀总成5位置合理设置即可实现烟叶切割同时切割后的烟叶不至于掉落地面而直接掉落在采摘输送辊64上从而进入下一步工序内。

如图5所示，所述的机架总成4包括前横梁42、纵梁44、中横梁43、后支撑横梁41及滑轨总成40，所述的前横梁42、纵梁44、后支撑横梁41组成方形固定架，中横梁43位于纵梁44前半部，所述的滑轨总成40位于后支撑横梁41上端；所述的前横梁42、纵梁44、中横梁43、后支撑横梁41及滑轨总成40固定为一体式结构；

机架总成4由前横梁42、纵梁44、后支撑横梁41组成方形固定架，滑轨总成40位于后支撑横梁41上端，中横梁43位于机架总成4前半部，其中中横梁43用于支撑固定发动机总成机构2，后支撑横梁41及滑轨总成40用于支撑固定烟叶收集框体1，其中滑轨总成40与烟叶收集框体1设置的滑块配合连接，烟叶收集框体1在翻转卸料时烟叶收集框体1设置的滑块可在滑轨总成40内滑动从而实现框体10翻转卸料，纵梁44用于支撑烟叶采摘输送总成6总成固定架及二层架机构总成3设置的后横梁30、前横梁32，机架总成4的前横梁42在使用过程中用于固定烟叶收割机前轮液压总成，总的来说机架总成4结构设置合理，传送结构本体0各个机构总成围绕机架总成4分布固定。

所述的二层架机构总成3包括前横梁32、中横梁31、后横梁30、纵梁33、传送悬挂架34及检查梯35，所述的前横梁32、纵梁33、后横梁30组成为方形固定架，中横梁31位于纵梁33后半部并与纵梁33固定在一起，所述的传送悬挂架34位于前横梁32下端；所述的前横梁32、中横梁31、后横梁30、纵梁33、传送悬挂架34及检查梯35固定为一体式结构。

所述的烟叶收集框体1包括框体10、固定滑件11，固定滑件11位于框体1后部斜面下端且固定滑件11与框体10固定为一体式结构，固定滑件11与机架总成4上设置的滑轨总成40配合连接，在后支撑横梁41后侧壁与固定滑件11之间设置有翻转油缸12，翻转油缸12伸缩可带动固定滑件11在滑轨总成40上上下移动从而实现框体10翻转时卸料从而实现烟叶的自动装卸，自动化程度高、节省人力、物力；

本发明专利在工作过程中：

采收烟叶时首先启动发动机总成机构2，如图4所示发动机总成机构2将动力传递给切刀总成5，同时带动切刀总成5及采摘输送辊64后端部的齿轮箱，此时切刀总成5、采摘输送辊64旋转，切刀总成5对烟叶进行切割，由于切刀总成5外侧壁位于采摘输送辊64上方，切割下来的烟叶掉落在采摘输送辊64上端，采摘输送辊64一直处于旋转过程中，采摘输送辊64将烟叶传送至烟叶传送总成7设置的横向传送架70上方，如图2、图3所示，烟叶传送总成7在运行过程中通过链轮与发动机总成机构2配合连接，发动机总成机构2通过链轮传动烟叶传送总成7，烟叶传送总成7设置有输送带704，输送带704上设置有钩状结构，钩状结构可对位于上方的烟叶进行固定防止其脱落，烟叶在输送带704的带动下进入纵向传送架71，横向传送架70、纵向传送架71外端设置有防护板，防护板与横向传送架70、纵向传送架71形成一个封闭的空间，此处防护板可起到防止烟叶的掉落的作用，在纵向传送架71顶部设置有吹风系统72，吹风系统72通过链轮与横向传送架70、纵向传送架71的动力齿轮啮合，横向传送架70、纵向传送架70在转动时会同时带动吹风系统72运转，运转过程中的吹风系统72会产生一个压力差，吹风系统72后部始终处于负压状态，位于纵向传送架71上的烟叶在压力的作用下会进入吹风系统72内，并由吹风系统72吹送至烟叶收集框体1内，烟叶收集框体1内装满时翻转油缸12启动，油缸伸出并带动固定滑件11在滑轨总成40上滑动上升，实现框体10翻转倒落框体10内烟叶，道路完成后油缸收回带动固定滑件11下落实现框体10复位，完成烟叶的收集及卸载，总的来讲：本发明专利具有结构简单、操作方便、自动化程度高、节省人力、节省成本的优点。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明专利的技术方案而非限制，尽管参照佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明专利的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。