一种含水率高的小杂粮作物脱粒用多级切流滚筒脱粒装置

本发明涉及农业机械作业用脱粒装置，具体为一种含水率高的小杂粮作物脱粒用多级切流滚筒脱粒装置。

背景技术：

目前，已知的作物脱粒装置主要靠冲击、揉搓、梳刷等原理，实现茎秆与籽粒的分离，主要结构形式包括纹杆滚筒式、钉齿滚筒式、轴流滚筒式、切流滚筒式、双滚筒式、弓齿滚筒式等脱粒装置，一般由转动滚筒和固定不动的栅格状凹板组成，通过调节滚筒转速和滚筒与凹板之间的入口和出口间隙的大小，满足不同作物脱粒和分离的需要。

传统的脱粒装置多用于小麦、玉米等大宗农作物，缺少针对含水率高的小杂粮作物的脱粒装置，现有的脱粒装置用于含水率高的小杂粮作物的脱粒时存在如下问题：

1、损失率高，由于收获时茎秆含水率较高，脱粒时籽粒与茎秆粘附在一起，导致脱粒时夹带损失较大；

2、脱净率低，由于收获时籽粒成熟度不一致，成熟度比较低的籽粒难以从茎秆上分离，导致脱粒不完全，需要二次脱粒或分段式收获；

3、机器易堵塞，由于收获时茎秆含水率高，脱粒时会带来茎秆缠绕、分离筛堵塞的问题。

技术实现要素：

本发明为了解决脱粒装置对含水率高的小杂粮作物脱粒时存在损失率高、脱净率低且脱粒设备易堵塞的问题，提供了一种含水率高的小杂粮作物脱粒用多级切流滚筒脱粒装置。

本发明是采用如下技术方案实现的：一种含水率高的小杂粮作物脱粒用多级切流滚筒脱粒装置，包括机架，机架的下端设置有行走轮，机架的上端设置有支撑钢板，支撑钢板上方的前后两侧设置有与机架固定的支撑板，两支撑板之间设置有若干左右分布的主纹杆滚筒，两相邻主纹杆滚筒之间和最右端主纹杆滚筒右侧均设置有一对上下分布的传动逐稿轮，最左端主纹杆滚筒的左侧设置有一对上下分布的副纹杆滚筒，副纹杆滚筒的左侧设置有一对上下分布的喂入逐稿轮；副纹杆滚筒、主纹杆滚筒及传动逐稿轮的下侧设置有与其配合的分离凹板，分离凹板的左侧倾斜设置有进料板，进料板的左侧设置有与其倾斜面平行的链式输送机，机架上设置有电动机，电动机的输出轴上通过传动机构与链式输送机的链轮连接；分离凹板内设置有两根左右分布的支撑轴，支撑板上开有支撑轴穿入其内的竖向条状孔，支撑轴的前后两侧均开有位于支撑板内的螺纹孔，螺纹孔内设置有与其螺纹连接且位于支撑钢板上侧的螺杆。

进行脱粒作业前，旋转螺杆，在支撑钢板的作用下，螺杆带动支撑轴上下升降，进而来调整分离凹板的高低，来实现物料输送间隙的调节；脱粒时，物料通过链式输送器落在进料板上，在两个同向转动的喂入逐稿轮的作用下，将物料输送至两个相对转动的副纹杆滚筒之间，对物料进行撞击、碾压完成初步脱粒，与此同时，将物料输送至位于最左端的主纹杆滚筒下方，物料在主纹杆滚筒与分离凹板之间进行二次脱粒，二次脱粒后的物料从分离凹板后方甩出后进入最左端的一对传动逐稿轮之间，在这一对传动逐稿轮的相互转动作用下，物料进入左侧的第二个主纹杆滚筒与分离凹板之间，反复脱粒后从最右侧的一对传动逐稿轮之间甩出排出机外，完成脱粒作业。

克服了脱粒装置对含水率高的小杂粮作物脱粒时存在损失率高、脱净率低且脱粒设备易堵塞的问题。

位于上侧的喂入逐稿轮的转速大于位于下侧的喂入逐稿轮的转速。

该结构设计使得物料在输送过程中会顺利进入副纹杆滚筒，杜绝物料回流现象的发生。

副纹杆滚筒包括后辐板和前辐板，后辐板与前辐板之间均布设置有四根条状纹杆连接板，每根条状纹杆连接板上均设置有d型纹杆，且条状纹杆连接板之间设置有包裹在其表面的铁皮；两个副纹杆滚筒上的d型纹杆纹路相反设置。

主纹杆滚筒包括后辐板i和前辐板i，后辐板i与前辐板i之间均布设置有六根条状纹杆连接板i，每根条状纹杆连接板i上均设置有d型纹杆i，且条状纹杆连接板i之间设置有包裹在其表面的铁皮i。

通过铁皮和铁皮i的设计，避免了物料茎秆的缠绕，降低了功率的消耗。

分离凹板包括凹板本体，凹板本体是由位于传动逐稿轮、副纹杆滚筒下方的弧状钢丝网筛和位于主纹杆滚筒下方的弧状栅格板一体制成的，凹板本体的前后两侧设置有与其固定的侧板，支撑轴穿在侧板上；弧状栅格板包括前后分布的侧弧板，两侧弧板之间固定有若干根条状横隔板，条状横隔板上穿有弧状筛条。

该结构设计中，由于传动逐稿轮、副纹杆滚筒与分离凹板之间不会发生撞击和挤压，分离凹板不受力，只起到分离的作用，所以传动逐稿轮、副纹杆滚筒下方的分离凹板处为弧状钢丝网筛，而分离凹板上的弧状栅格板不仅起到分离作用，而且还配合主纹杆滚筒对物料进行撞击和挤压，更好的进行脱粒和分离。

本发明结构设计合理可靠，实现了含水率高的小杂粮作物的一次性机械化联合收获，脱净率大幅提升，而且避免了因物料脱粒时含水率高、籽粒成熟度不一致导致的堵塞问题，同时降低了破碎率，损失进一步减小，具有结构简单、操作方便且成本低的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中副纹杆滚筒的结构示意图；

图3为图2的侧视示意图；

图4为图1中主纹杆滚筒的结构示意图；

图5为图4的侧视示意图；

图6为1中分离凹板处的结构示意图。

图中：1-机架，2-行走轮，3-支撑钢板，4-支撑板，5-主纹杆滚筒，5.1-后辐板i，5.2-前辐板i，5.3-条状纹杆连接板i，5.4-d型纹杆i，5.5-铁皮i，6-传动逐稿轮，7-副纹杆滚筒，7.1-后辐板，7.2-前辐板，7.3-条状纹杆连接板，7.4-d型纹杆，7.5-铁皮，8-喂入逐稿轮，9-分离凹板，9.1-弧状钢丝网筛，9.2-弧状栅格板，9.3-侧板，10-进料板，11-链式输送机，12-电动机，13-支撑轴，14-竖向条状孔，15-螺杆。

具体实施方式

一种含水率高的小杂粮作物脱粒用多级切流滚筒脱粒装置，包括机架1，机架1的下端设置有行走轮2，机架1的上端设置有支撑钢板3，支撑钢板3上方的前后两侧设置有与机架1固定的支撑板4，两支撑板4之间设置有若干左右分布的主纹杆滚筒5，两相邻主纹杆滚筒5之间和最右端主纹杆滚筒5右侧均设置有一对上下分布的传动逐稿轮6，最左端主纹杆滚筒5的左侧设置有一对上下分布的副纹杆滚筒7，副纹杆滚筒7的左侧设置有一对上下分布的喂入逐稿轮8；

副纹杆滚筒7、主纹杆滚筒5及传动逐稿轮6的下侧设置有与其配合的分离凹板9，分离凹板9的左侧倾斜设置有进料板10，进料板10的左侧设置有与其倾斜面平行的链式输送机11，机架1上设置有电动机12，电动机12的输出轴上通过传动机构与链式输送机11的链轮连接；

分离凹板9内设置有两根左右分布的支撑轴13，支撑板4上开有支撑轴13穿入其内的竖向条状孔14，支撑轴13的前后两侧均开有位于支撑板4内的螺纹孔，螺纹孔内设置有与其螺纹连接且位于支撑钢板3上侧的螺杆15。

位于上侧的喂入逐稿轮8的转速大于位于下侧的喂入逐稿轮8的转速。

副纹杆滚筒7包括后辐板7.1和前辐板7.2，后辐板7.1与前辐板7.2之间均布设置有四根条状纹杆连接板7.3，每根条状纹杆连接板7.3上均设置有d型纹杆7.4，且条状纹杆连接板7.3之间设置有包裹在其表面的铁皮7.5；两个副纹杆滚筒7上的d型纹杆7.4纹路相反设置。

主纹杆滚筒5包括后辐板i5.1和前辐板i5.2，后辐板i5.1与前辐板i5.2之间均布设置有六根条状纹杆连接板i5.3，每根条状纹杆连接板i5.3上均设置有d型纹杆i5.4，且条状纹杆连接板i5.3之间设置有包裹在其表面的铁皮i5.5。

分离凹板9包括凹板本体，凹板本体是由位于传动逐稿轮6、副纹杆滚筒7下方的弧状钢丝网筛9.1和位于主纹杆滚筒5下方的弧状栅格板9.2一体制成的，凹板本体的前后两侧设置有与其固定的侧板9.3，支撑轴13穿在侧板9.3上；弧状栅格板9.2包括前后分布的侧弧板，两侧弧板之间固定有若干根条状横隔板，条状横隔板上穿有弧状筛条。

具体实施过程中，传动逐稿轮6向后运输物料的过程中，通过拍打对物料起到疏松的作用，从而减小了夹带损失。

采用功率为15kw的二级电机，电机转速为1500r/min。