一种农业生产用秸秆粉碎设备的制作方法

本发明属于农业领域，更具体地说，尤其是涉及到一种农业生产用秸秆粉碎设备。

背景技术：

秸秆是农业生产上的农作物收取籽实后的余下茎叶部分，由于其富含多种有益因素有机质，是一种可再生资源，通常通过专用的秸秆粉碎设备对其进行粉碎处理，使秸秆根据所需而进行工序加工，制出可再利用的物质。

基于上述本发明人发现，现有的农业生产用秸秆粉碎设备存在以下不足：

在对玉米秸秆进行粉碎作用时，由于无法保证秸秆上的玉米粒均被收取，将带有玉米籽实的秸秆输送进粉碎箱中时，会在压辊作用下，将干燥玉米压榨，使其在箱内弹跳冲撞，容易产生较多噪音，并影响输送秸秆的稳定性，还带有湿度的玉米碎裂后的汁粘附于秸秆上，使得秸秆带有湿性进行粉碎，影响压辊的使用。

因此需要提出一种农业生产用秸秆粉碎设备。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种农业生产用秸秆粉碎设备，以解决现有技术的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种农业生产用秸秆粉碎设备，其结构设有撑座、电机、传动带、粉碎装置、通管、排出箱，所述电机固定安装在撑座的一侧端，所述传动带传动连接在粉碎装置的外周一侧端位置，所述电机与传动带相配合，所述排出箱连接在粉碎装置外周另一侧端，所述通管与排出箱相贯通，所述通管贯通连接在粉碎装置底部。

所述粉碎装置设有入径、传道、粉碎箱，所述入径位于粉碎装置内侧，所述传道安装在入径内部底端位置，所述粉碎箱贯通连接在入径的末端。

作为本发明的进一步改进，所述粉碎箱设有通入口、通出口、缓力环、第一压辊、第二压辊，所述通入口与缓力环相邻设置，所述通出口设在粉碎箱的底部位置且相贯通，所述缓力环位于粉碎箱内侧，所述第一压辊活动于第二压辊右上方位置且活动配合，所述第一压辊径宽大于第二压辊且相啮合，所述缓力环呈环状结构，所述缓力环位于第一压辊、第二压辊外周一定距离处，便于承载缓冲第一压辊与第二压辊作用时，压榨处的玉米颗粒物对壁面的抨击力度。

作为本发明的进一步改进，所述缓力环设有嵌槽、硬撑杆、外限环，所述硬撑杆与缓力环为一体化结构且嵌入活动其内部，所述硬撑杆嵌入连接在缓力环中，所述外限环位于嵌槽外侧，所述嵌槽设有七处，呈环状分布，所述硬撑杆为树脂材质，具有一定的硬度，所述嵌槽在硬撑杆的支撑下做定位卡合活动。

作为本发明的进一步改进，所述嵌槽设有前弧体、内陷腔、弧抵簧，所述前弧体的一端铰接连接在嵌槽侧端位置，所述前弧体活动于嵌槽前端面，所述内陷腔与嵌槽为一体化结构且位于其内部，所述弧抵簧的上端与嵌槽内侧边壁滑动连接，所述弧抵簧的下端与前弧体活动连接且活动配合，所述前弧体设有两个，呈对称分布且做相对活动，所述前弧体在受到前侧端的压力受向内陷腔内弧状摆动，带动气流变化，在弧抵簧的辅助下进一步改变气流力及进行复位。

作为本发明的进一步改进，所述前弧体设有韧弧门、通附口、中囊块、后抵瓣，所述通附口与韧弧门为一体化结构且贯通设置于通附口中，所述中囊块连接在韧弧门上方，所述后抵瓣与中囊块相连接，所述韧弧门呈弧状，为硬硅胶材质，具有一定的韧性，所述中囊块、后抵瓣均呈瓣状，所述通附口辅助韧弧门受力形变时的气流带动，改变流速，增加吸附力。

作为本发明的进一步改进，所述中囊块设有囊室、韧撑块、引力瓣，所述韧撑块嵌入活动在囊室内部，所述引力瓣与韧撑块相穿接且活动配合，所述韧撑块、引力瓣均设有四个，且相对应做配合活动，所述韧撑块为顺丁橡胶材质块，具有优良的韧性及牵扯性，所述韧撑块随囊室形变而滑动，辅助囊室受力变化，引力瓣在受前后侧不同的气流力时，进行位移，进一步带动气流变化。

作为本发明的进一步改进，所述后抵瓣设有前韧通板、弧后板、穿透簧、颤移球，所述前韧通板设置在后抵瓣的底部位置，所述弧后板位于后抵瓣顶端，所述穿透簧上下端分别与前韧通板、弧后板相连接且活动配合，所述颤移球穿接于穿透簧中且活动配合，所述前韧通板为头通透孔的硬橡胶板块，所述弧后板受力做弧向拱起形变，所述穿透簧与颤移球为一组做配合活动，设有三组，所述弧后板形变，使得穿透簧在颤移球中的占据卡位点有不同，控制颤移球的活动度。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.被挤压而脱离秸秆的玉米颗粒物，向缓力环冲溅，作用于前弧体，使其进行弧向铰摆活动，将其周围的气流带动，由其自身的弧状结构，能进一步引导气流向内陷腔导流，带动玉米颗粒向内陷腔中冲进，弧抵簧受压而弹性形变，能产生向内陷腔内的吸附力，不同大小的玉米颗粒随韧弧门被带进内陷腔中，继而在中囊块的作用下，能快速在气压力的辅助作用下，掉落在内陷腔内而被收集。

2.当前弧体受力进行弧状形变时，根据囊室形态变化而进行弹性伸展和压缩，作为囊室的撑力辅助维持整体形态，引力瓣由其扇片状形态，更能受到力的作用，同时更容易在位移中带动气流，而改变流体流速和流向，透过前韧通板的通透结构，弧后板弧状形变而使后抵瓣内部气压、内部空间有所变化，使得穿透簧呈现不同的连接程度而有不同的弹性力，颤移球有不同的占位空间，其弹动活动度逐渐增大，而利于将通附口吸附的颗粒物弹落。

附图说明

图1为本发明一种农业生产用秸秆粉碎设备的结构示意图。

图2为本发明一种粉碎装置的内部剖视结构示意图。

图3为本发明一种粉碎箱的内部剖视结构示意图。

图4为本发明一种缓力环的内部剖视结构示意图。

图5为本发明一种嵌槽的内部剖视结构示意图。

图6为本发明一种前弧体的内部剖视结构示意图。

图7为本发明一种中囊块的内部剖视结构示意图。

图8为本发明一种后抵瓣的内部剖视结构示意图。

图中：撑座－1、电机－2、传动带－3、粉碎装置－4、通管－5、排出箱－6、入径－41、传道－42、粉碎箱－43、通入口－431、通出口－432、缓力环－433、第一压辊－434、第二压辊－435、嵌槽－a1、硬撑杆－a2、外限环－a3、前弧体－a11、内陷腔－a12、弧抵簧－a13、韧弧门－t1、通附口－t2、中囊块－t3、后抵瓣－t4、囊室－t31、韧撑块－t32、引力瓣－t33、前韧通板－t41、弧后板－t42、穿透簧－t43、颤移球－t44。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图6所示：

本发明提供一种农业生产用秸秆粉碎设备，其结构设有撑座1、电机2、传动带3、粉碎装置4、通管5、排出箱6，所述电机2固定安装在撑座1的一侧端，所述传动带3传动连接在粉碎装置4的外周一侧端位置，所述电机2与传动带3相配合，所述排出箱6连接在粉碎装置4外周另一侧端，所述通管5与排出箱6相贯通，所述通管5贯通连接在粉碎装置4底部。

所述粉碎装置4设有入径41、传道42、粉碎箱43，所述入径41位于粉碎装置4内侧，所述传道42安装在入径41内部底端位置，所述粉碎箱43贯通连接在入径41的末端。

其中，所述粉碎箱43设有通入口431、通出口432、缓力环433、第一压辊434、第二压辊435，所述通入口431与缓力环433相邻设置，所述通出口432设在粉碎箱43的底部位置且相贯通，所述缓力环433位于粉碎箱43内侧，所述第一压辊434活动于第二压辊435右上方位置且活动配合，所述第一压辊434径宽大于第二压辊435且相啮合，所述缓力环433呈环状结构，所述缓力环433位于第一压辊434、第二压辊435外周一定距离处，便于承载缓冲第一压辊434与第二压辊435作用时，压榨处的玉米颗粒物对壁面的抨击力度。

其中，所述缓力环433设有嵌槽a1、硬撑杆a2、外限环a3，所述硬撑杆a2与缓力环433为一体化结构且嵌入活动其内部，所述硬撑杆a2嵌入连接在缓力环433中，所述外限环a3位于嵌槽a1外侧，所述嵌槽a1设有七处，呈环状分布，所述硬撑杆a2为树脂材质，具有一定的硬度，所述嵌槽a1在硬撑杆a2的支撑下做定位卡合活动。

其中，所述嵌槽a1设有前弧体a11、内陷腔a12、弧抵簧a13，所述前弧体a11的一端铰接连接在嵌槽a1侧端位置，所述前弧体a11活动于嵌槽a1前端面，所述内陷腔a12与嵌槽a1为一体化结构且位于其内部，所述弧抵簧a13的上端与嵌槽a1内侧边壁滑动连接，所述弧抵簧a13的下端与前弧体a11活动连接且活动配合，所述前弧体a11设有两个，呈对称分布且做相对活动，所述前弧体a11在受到前侧端的压力受向内陷腔a12内弧状摆动，带动气流变化，在弧抵簧a13的辅助下进一步改变气流力及进行复位。

其中，所述前弧体a11设有韧弧门t1、通附口t2、中囊块t3、后抵瓣t4，所述通附口t2与韧弧门t1为一体化结构且贯通设置于通附口t2中，所述中囊块t3连接在韧弧门t1上方，所述后抵瓣t4与中囊块t3相连接，所述韧弧门t1呈弧状，为硬硅胶材质，具有一定的韧性，所述中囊块t3、后抵瓣t4均呈瓣状，所述通附口t2辅助韧弧门t1受力形变时的气流带动，改变流速，增加吸附力。

本实施例的具体使用方式与作用：人员通过启动电机2，将秸秆放入入径41中，在传道42的传送下，经由通入口431进入粉碎箱43内部，在第一压辊434、第二压辊435的相互啮合作用裁切下，而被搅碎，被挤压而脱离秸秆的玉米颗粒物，向缓力环433冲溅，作用于前弧体a11，对其产生向内陷腔a12推挤的趋势力，使得前弧体a11进行弧向铰摆活动，将其周围的气流带动，由其自身的弧状结构，能进一步引导气流向内陷腔a12导流，带动玉米颗粒向内陷腔a12中冲进，弧抵簧a13在前弧体a11向内铰摆时，受压而弹性形变，能产生向内陷腔a12内的吸附力，不同大小的玉米颗粒还可以通由通附口t2而被吸附在其前端面上，随韧弧门t1被带进内陷腔a12中，继而在中囊块t3的作用下，能快速在气压力的辅助作用下，掉落在内陷腔a12内而被收集。

实施例2：

如附图7至附图8所示：

其中，所述中囊块t3设有囊室t31、韧撑块t32、引力瓣t33，所述韧撑块t32嵌入活动在囊室t31内部，所述引力瓣t33与韧撑块t32相穿接且活动配合，所述韧撑块t32、引力瓣t33均设有四个，且相对应做配合活动，所述韧撑块t32为顺丁橡胶材质块，具有优良的韧性及牵扯性，所述韧撑块t32随囊室t31形变而滑动，辅助囊室t31受力变化，引力瓣t33在受前后侧不同的气流力时，进行位移，进一步带动气流变化。

其中，所述后抵瓣t4设有前韧通板t41、弧后板t42、穿透簧t43、颤移球t44，所述前韧通板t41设置在后抵瓣t4的底部位置，所述弧后板t42位于后抵瓣t4顶端，所述穿透簧t43上下端分别与前韧通板t41、弧后板t42相连接且活动配合，所述颤移球t44穿接于穿透簧t43中且活动配合，所述前韧通板t41为头通透孔的硬橡胶板块，所述弧后板t42受力做弧向拱起形变，所述穿透簧t43与颤移球t44为一组做配合活动，设有三组，所述弧后板t42形变，使得穿透簧t43在颤移球t44中的占据卡位点有不同，控制颤移球t44的活动度。

本实施例的具体使用方式与作用：当前弧体a11受力进行弧状形变时，对囊室t31造成挤压，韧撑块t32根据囊室t31形态变化而进行弹性伸展和压缩，并进行位移，作为囊室t31的撑力辅助维持整体形态，引力瓣t33在韧撑块t32形变过程中会进行前后位移，由其扇片状形态，更能受到力的作用，同时更容易在位移中带动气流，而改变流体流速和流向，透过前韧通板t41的通透结构，弧后板t42弧状形变而使后抵瓣t4内部气压、内部空间有所变化，使得穿透簧t43呈现不同的连接程度而有不同的弹性力，其穿接于颤移球t44上也有不同的占位空间，在前弧体a11逐渐复位时，颤移球t44在穿透簧t43作用下，弹动活动度逐渐增大，而利于将通附口t2吸附的颗粒物弹落。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。