一种秸秆粉碎机的制作方法

本发明涉及粉碎机领域，具体涉及一种秸秆粉碎机。

背景技术：

随着人们生活水平提高，越来越多的人选择了煤气燃气进行炊灶，而放弃了原来的秸秆，导致秸秆的大量闲置，而进行燃烧处理则会导致污染环境，所以需要一种粉碎机，对秸秆进行处理，让秸秆变废为宝，为此，我们提出一种新型秸秆粉碎机。

技术实现要素：

本发明提供一种秸秆粉碎机，以解决背景技术中存在的问题，具体技术方案如下：

一种秸秆粉碎机，包括除尘机构、输送机构和粉碎机构，所述除尘机构包括除尘壳体、位于除尘壳体顶部的第一进料口、位于除尘壳体底部的第一出料口及设置在除尘壳体的内部的第一转轴，所述第一转轴外表面上设有除尘齿，所述除尘壳体外表面的底部设有支撑杆，所述支撑杆之间设有水平杆，所述水平杆上设置有第一电机，所述输送机构包括位于始端位于第一出料口处的传送带，所述粉碎机构包括粉碎壳体、位于粉碎壳体顶部右侧的第二电机、设置在粉碎壳体内的第二转轴、设置在第二转轴表面上的粉碎齿、位于传送带末端的第二进料口和位于粉碎壳体右侧底部的第二出料口，所述粉碎壳体底部设置有支撑座，粉碎壳体右侧壁上设有plc控制器，所述第一电机和第二电机与plc控制器电连接。

优选的，所述除尘机构与输送机构通过圆弧面连接，位于输送带始端处的圆弧面设置有第一吸尘装置，所述第一吸尘装置包括第一吸尘机、第一管道和第一积尘箱，所述第一积尘箱通过第一管道与第一吸尘机连通。

优选的，所述第一吸尘机上设置有过滤网。

优选的，所述粉碎壳体右侧壁上部设置有第二吸尘装置,所述第二吸尘装置包括第二吸尘机、第二管道和第二积尘箱，所述第二积尘箱通过第二管道与第二吸尘机连通。

优选的，所述除尘壳体的内壁上设有除尘筋。

优选的，所述粉碎壳体内设置有倾斜的档板，所述挡板一端固定在第二进料口处，另一端固定在第二出料口处。

优选的，所述除尘机构倾斜设置，其与输送机构之间的角度为135度。

优选的，所述除尘壳体和粉碎壳体的外表面上分别设有设有可视窗。

优选的，所述支撑杆和支撑座的底部设置有减震垫。

需要说明的是，使用时，将待粉碎秸秆通过第一进料口放入到除尘壳体内，待粉碎秸秆在除尘齿的作用下，根部携带的泥土被剥离掉，同时除尘壳体内壁上设置的除尘筋进一步加强根部泥土去除的效果，然后根部去除泥土的秸秆在传送带作用下，进入到粉碎壳体内，然后再粉碎齿的作用下，秸秆被粉碎，粉碎后的秸秆通过第二出料口排出，另外设置的第一吸尘装置和第二吸尘装置可对粉碎过程中产生的灰尘进行吸附，保证了秸秆的纯净度。

与现有技术相比，本发明的秸秆粉碎机，有效去除秸秆中根部泥土，保证了进行粉碎时秸秆的纯净度，同时设置的吸尘装置，可对除尘和粉碎过程中产生灰尘进行吸附，并储存在积尘箱内，有效地减少对环境污染，同时保护了人的身体健康。

附图说明

附图用来提供对发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的秸秆粉碎机结构示意图；

图中标记为：1、除尘壳体；2、第一进料口；3、第一出料口；4、第一转轴；5、除尘齿；6、支撑杆；7、水平杆；8、第一电机；9、传送带；10、粉碎壳体；11、第二电机；12、第二转轴；13、粉碎齿；14、第二进料口；15、第二出料口；16、支撑座；17、plc控制器；18、圆弧面；19、第一吸尘装置；20、第一吸尘机；21、第一管道；22、第一积尘箱；23、过滤网；24、第二吸尘装置；25、第二吸尘机；26、第二管道；27、第二积尘箱；28、除尘筋；29、挡板；30、可视窗；31、减震垫。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

结合附图1，为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种秸秆粉碎机，包括除尘机构、输送机构和粉碎机构，其中，除尘机构包括除尘壳体1、位于除尘壳体1顶部的第一进料口2、位于除尘壳体1底部的第一出料口3及设置在除尘壳体1的内部的第一转轴4，第一转轴4外表面上设有除尘齿5，设置的除尘齿5可对秸秆根部的泥土进行有效去除，除尘壳体1外表面的底部设有支撑杆6，支撑杆6之间设有水平杆7，水平杆7上设置有第一电机8，输送机构包括位于始端位于第一出料口处的传送带9，根部泥土去除的后的秸秆通过传送带9输送到粉碎机构中。

其中，粉碎机构包括粉碎壳体10、位于粉碎壳体10顶部右侧的第二电机11、设置在粉碎壳体内的第二转轴12、设置在第二转轴12表面上的粉碎齿13、位于传送带9末端的第二进料口14和位于粉碎壳体10右侧底部的第二出料口15，所述粉碎壳体10底部设置有支撑座16，粉碎壳体10右侧壁上设有plc控制器17，第一电机8和第二电机11与plc控制器17电连接，秸秆在粉碎齿13作用下，秸秆被粉碎，另外可根据秸秆根部泥土去除情况和秸秆粉碎状况，通过plc控制器17来控制第一电机8和第二电机11的转速，进而达到更好的粉碎效果。

另外，除尘机构与输送机构通过圆弧面18连接，位于输送带9始端处的圆弧面18设置有第一吸尘装置19，第一吸尘装置19包括第一吸尘机20、第一管道21和第一积尘箱22，第一积尘箱22通过第一管道21与第一吸尘机20连通，除尘机构与输送机构之间设置圆弧面18便于秸秆输送，同时第一吸尘装置19对秸秆根部去除泥土时产生的灰尘进行吸收，保证了进入粉碎前秸秆的纯净度。

第一吸尘机20上设置有过滤网23，可以有效过滤掉秸秆碎屑，避免了其对第一吸尘机20的影响。

粉碎壳体10右侧壁上部设置有第二吸尘装置24,第二吸尘装置24包括第二吸尘机25、第二管道26和第二积尘箱27，第二积尘箱27通过第二管道26与第二吸尘机25连通，设置在粉碎腔内的第二吸尘装置24，对秸秆粉碎过程中产生的灰尘进行吸收，防止其空气的污染，同时也保证粉碎后秸秆的纯净度。

除尘壳体1的内壁上设有除尘筋28，除尘筋28与除尘齿5相互配合，进一步加强秸秆根部泥土去除的效果。

粉碎壳体10内设置有倾斜的档板29，挡板29一端固定在第二进料口14处，另一端固定在第二出料口15处，位于第二进料口14处挡板高度高于位于第二出料口15处的高度，利用挡板的高度差，可使粉碎后秸秆快速运到第二出料口15，可避免秸秆排出不及时造成粉碎壳体内堵塞情况，影响粉碎效果。

除尘机构倾斜设置，其与输送机构之间的角度为135度，设置的倾斜角度便于根部泥土去除后秸秆快速到达传送带9上。

除尘壳体1和粉碎壳体10的外表面上分别设有设有可视窗30，可以有效观察内部运行情况，对设备进行实时有效的监控。

支撑杆6和支撑座16的底部设置有减震垫31，减少设备工作时噪音产生，并对粉碎机进行保护。

工作原理：使用时，将待粉碎秸秆通过第一进料口2放入到除尘壳体1内，待粉碎秸秆在除尘齿5的作用下，根部携带的泥土被剥离掉，同时除尘壳体1内壁上设置的除尘筋28进一步加强根部泥土去除的效果，然后根部去除泥土的秸秆在传送带9作用下，进入到粉碎壳体10内，然后再粉碎齿13的作用下，秸秆被粉碎，粉碎后的秸秆通过第二出料口15排出，另外设置的第一吸尘装置19和第二吸尘装置24可对粉碎过程中产生的灰尘进行吸附，保证了秸秆的纯净度。

本发明的秸秆粉碎机，有效去除秸秆中根部泥土，保证了进行粉碎时秸秆的纯净度，同时设置的吸尘装置，可对除尘和粉碎过程中产生灰尘进行吸附，并储存在积尘箱内，有效地减少对环境污染，同时保护了人的身体健康。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。