一种农业用秸秆粉碎系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种农业用秸秆粉碎系统，包括水平设置的粉碎机，粉碎机上端设有旋风分离器，旋风分离器下端出口通过电动阀门与粉碎机连接，旋风分离器上端出口通过管道与布袋除尘器连接，旋风分离器水平方向还设有输料口；本实用新型所设计的农业用秸秆粉碎系统不仅结构简单，操作方便，工作效率高，成本低，安全可靠，使用寿命长，故障率低，维护简单，并且对秸秆粉碎效果好，碎屑颗粒大小均匀，粉碎细密。
【专利说明】
一种农业用秸秆粉碎系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及粉碎系统，具体的说是一种农业用秸杆粉碎系统。
【背景技术】
[0002]秸杆粉碎系统可用于粉碎玉米杆、秸杆、豆杆等农作物废料杆，粉碎后的农作物碎肩可用于制造有机肥、燃料、刨花板、纸张等各种生产行业的原料，将难以消纳的大量绿色垃圾变废为宝，创造了一定的经济价值的同时也保护了环境、改良了土壤;但是现有的秸杆粉碎系统不仅结构复杂，生产效率低，在粉碎过程中容易堵塞，故障率高，大大降低了生产效率，并且成本高，使用寿命短，不利于农业生产长期稳定进行。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种农业用秸杆粉碎系统，不仅结构简单，操作方便，工作效率高，成本低，安全可靠，使用寿命长，故障率低，维护简单，并且对秸杆粉碎效果好，碎肩颗粒大小均匀，粉碎细密。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的:一种农业用秸杆粉碎系统，包括水平设置的粉碎机，粉碎机上端设有旋风分离器，所述旋风分离器下端出口通过电动阀门与粉碎机连接，所述旋风分离器上端出口通过管道与布袋除尘器连接，所述旋风分离器水平方向还设有输料口 ；
[0005]粉碎机包括水平设置的支撑架，在支撑架沿其长度方向设有粉碎仓，在粉碎仓底部还设有输送管，输送管内部套设有螺旋送料器，且螺旋送料器通过轴承座固定在输送管上，螺旋送料器一端连接有第一驱动轮，输送管远离第一驱动轮的一端开设有出料口，在粉碎仓内部位于输送管上方设有粉碎装置，粉碎装置包括沿粉碎仓长度方向设置的旋转轴，旋转轴通过第二轴承座固定在粉碎仓上，旋转轴沿其圆周方向设有支架，且支架沿旋转轴长度方向等间距设置多个，支架上设有粉碎刀，在旋转轴一端位于第一驱动轮上方设有第二驱动轮，粉碎仓上端还设有圆弧形的端盖，端盖上设有进料口 ；
[0006]粉碎仓内表面还设有耐摩擦金属涂层，耐摩擦金属涂层的成分按质量百分比为:碳:0.22-0.25%，硼:0.62-0.68%，铬:19.5-19.8%，钛:1.2-1.5%，钡:0.22-0.24%，钨:0.82-
0.84%，钐:2.55-2.58%，钕:3.22-3.27%，钷:2.3-2.5%，铕:0.21-0.24%，助剂:2.3-2.5%，余量为铁；
[0007]助剂的组分按重量份数计为:锆英石:15-18份，高岭石:12-14份，石墨粉:17-19份，铜粉:14-16份，镍粉:13-15份，锌粉:11-23份；
[0008]助剂的制备方法为:将锆英石、高岭石、石墨粉、铜粉、镍粉、锌粉混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒，然后将温度加热至810-820°C下煅烧2-3个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。
[0009]本实用新型还提供了耐摩擦金属涂层的制备工艺，该工艺按以下步骤进行:
[0010]步骤1:将碳、硼、络、钛、钡、钨和铁元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至520-530°C后，保温1-3小时，然后将温度升至1050-1060°C，放入钐、钕、钷、铕元素，搅拌均匀，保温3-5小时，然后空冷至350-360°C，再空冷至室温；
[0011]步骤(2):经过LF炉精炼，将温度增加至1420-1430°C，并放入助剂，保温3_5h，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为870-880°C ;然后水冷以7-10°C/s的速度冷却至350-360°C，
然后空冷至室温；
[0012]步骤(3):将步骤(2)得到的金属放入球磨机中，将温度增加至520-550°C，保温1-3小时，然后启动球磨机磨粉，再将温度增加至820-830°C，保温1-2小时，在降低至450-4600C，粉碎，过100目筛，得粉末颗粒B ；
[0013]步骤(4):将步骤(3)中的粉末颗粒B喷涂至粉碎仓内表面，厚度为0.5-1.8mm，然后加热至650-670°C，保温1-3小时，再将温度降至120-150°C，保温1-2小时，空冷至室温即可。
[0014]这样，通过本实用新型的技术方案，在粉碎仓内部设置粉碎装置，通过旋转轴上设置粉碎刀，能实现快速对秸杆进行粉碎，粉碎效果好，整体结构强度高，并且在粉碎仓底部设置螺旋送料器，快速将粉碎后的秸杆输送到下一工序，提高工作效率；
[0015]并且在粉碎仓内表面还设有耐摩擦金属涂层，大大增加了粉碎仓的耐磨能力和耐高温能力，提高其使用寿命，降低成本。
[0016]本实用新型进一步限定的技术方案是:
[0017]前述的农业用秸杆粉碎系统，支架上还设有清扫刷，清扫刷与粉碎刀间隔设置，设置清扫刷能快速将内壁上残留物快速清理，避免长期使用后积垢而造成堵塞，增加设备的使用寿命，避免不同类别秸杆粉碎时相互混合，提高产品的质量，大大减少掺杂物。
[0018]前述的农业用秸杆粉碎系统，在旋转轴远离第二驱动轮的一端还套设有与旋转轴同步旋转的叶片座，叶片座沿其圆周方向设有叶片，叶片包括沿旋转轴径向鼓风的第一叶片和沿旋转轴轴向鼓风的第二叶片，设置叶片能使粉碎仓内部增加流动性，提高粉碎效果，并且设置第一叶片和第二叶片分别对径向和轴向进行鼓风，能使秸杆多次进行粉碎，提高粉碎效果。
[0019]前述的农业用秸杆粉碎系统，粉碎仓横截面呈V字形结构，在粉碎仓内部位于粉碎刀下方设有圆弧形的防护网，设置防护网能防止较大秸杆直接掉落至底部，提高粉碎效果，提尚广品质量。
[0020]前述的农业用秸杆粉碎系统，粉碎刀为长条形，且刀口为锯齿状，采用锯齿状结构，有利于粉碎，并且整体结构强度高，使用寿命长。
[0021]前述的农业用秸杆粉碎系统，粉碎刀和清扫刷上设有安装孔，支架位于边缘处设有与安装孔相配合的U形孔，设置U形孔，方便对粉碎刀和清扫刷进行位置调整，方便安装。
[0022]本实用新型的有益效果是:在粉碎仓内部设置粉碎装置，通过旋转轴上设置粉碎刀，能实现快速对秸杆进行粉碎，粉碎效果好，整体结构强度高，并且在粉碎仓底部设置螺旋送料器，快速将粉碎后的秸杆输送到下一工序，提高工作效率;设置清扫刷能快速将内壁上残留物快速清理，避免长期使用后积垢而造成堵塞，增加设备的使用寿命，避免不同类别秸杆粉碎时相互混合，提高产品的质量，大大减少掺杂物;设置叶片能使粉碎仓内部增加流动性，提高粉碎效果，并且设置第一叶片和第二叶片分别对径向和轴向进行鼓风，能使秸杆多次进行粉碎，提高粉碎效果；设置防护网能防止较大秸杆直接掉落至底部，提高粉碎效果，提尚广品质量；
[0023]并且在粉碎仓内表面还设有耐摩擦金属涂层，其中耐摩擦金属涂层中加入铬和钨元素，能提高其耐摩擦能力和增加其强度，提高其熔点，增加抗高温的能力和抗氧化能力，加入钛、钡元素能提涂层的强度和表面的光滑度，并且加入钐、钕、钷、铕元素能在生产过程中细化晶粒，形成致密的晶体结构，增加涂层的强度和耐摩擦性能;加入的助剂中含有石墨粉、铜粉、镍粉、锌粉能进一步提高涂层的强度和粘附性能，不易脱落，并且提出制备方法，该方法简单，工作效率高，加工周期短，成本低。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型的主视图；
[0025]图2为本实用新型的结构不意图；
[0026]图3为本实用新型中粉碎机的主视图；
[0027]图4为图3的左视图；
[0028]图5为图4中A-A的剖视图；
[0029]图6为图5中B的局部放大不意图；
[0030]图7和图8为本实用新型中粉碎机的结构示意图；
[0031 ]其中:1、支撑架，2、粉碎仓，3、输送管，4、螺旋送料器，5、轴承座，6、第一驱动轮，7、出料口，8、旋转轴，9、第二轴承座，10、支架，11、粉碎刀，12、第二驱动轮，13、叶片座，14、清扫刷，15、端盖，16、进料口，17、防护网，18、安装孔，19、U形孔，20、第一叶片，21、第二叶片，22、粉碎机，23、旋风分离器，24、电动阀门，25、管道，26、布袋除尘器，27、输料口。
【具体实施方式】
[0032]下面对本实用新型做进一步的详细说明:
[0033]实施例1
[0034]本实施例提供的一种农业用秸杆粉碎系统，包括水平设置的粉碎机22，粉碎机22上端设有旋风分离器23，旋风分离器23下端出口通过电动阀门24与粉碎机22连接，旋风分离器23上端出口通过管道25与布袋除尘器26连接，旋风分离器23水平方向还设有输料口27;
[0035]粉碎机22包括水平设置的支撑架I，在支撑架I沿其长度方向设有粉碎仓2，在粉碎仓2底部还设有输送管3，输送管3内部套设有螺旋送料器4，且螺旋送料器4通过轴承座5固定在输送管3上，螺旋送料器4一端连接有第一驱动轮6，输送管3远离第一驱动轮6的一端开设有出料口 7，在粉碎仓2内部位于输送管3上方设有粉碎装置，粉碎装置包括沿粉碎仓2长度方向设置的旋转轴8，旋转轴8通过第二轴承座9固定在粉碎仓2上，旋转轴8沿其圆周方向设有支架10，且支架10沿旋转轴8长度方向等间距设置四个，支架10上设有粉碎刀11，在旋转轴8—端位于第一驱动轮6上方设有第二驱动轮12，粉碎仓2上端还设有圆弧形的端盖15，端盖15上设有进料口 16;
[0036]支架10上还设有清扫刷14，清扫刷14与粉碎刀11间隔设置，设置清扫刷能快速将内壁上残留物快速清理，避免长期使用后积垢而造成堵塞，增加设备的使用寿命，避免不同类别秸杆粉碎时相互混合，提高产品的质量，大大减少掺杂物；
[0037]在旋转轴8远离第二驱动轮12的一端还套设有与旋转轴8同步旋转的叶片座13，叶片座13沿其圆周方向设有叶片，叶片包括沿旋转轴8径向鼓风的第一叶片20和沿旋转轴8轴向鼓风的第二叶片21;粉碎仓2横截面呈V字形结构，在粉碎仓2内部位于粉碎刀11下方设有圆弧形的防护网17;粉碎刀11为长条形，且刀口为锯齿状;粉碎刀11和清扫刷14上设有安装孔18，支架10位于边缘处设有与安装孔18相配合的U形孔19;
[0038]粉碎仓内表面还设有耐摩擦金属涂层，耐摩擦金属涂层的成分按质量百分比为:碳:0.22%，硼:0.62%，铬:19.5%，钛:I.2%，钡:0.22%，钨:0.82%，钐:2.55%，钕:3.22%，钷:
2.3%，铕:0.21%，助剂:2.3%，余量为铁；
[0039]助剂的组分按重量份数计为:锆英石:15份，高岭石:12份，石墨粉:17份，铜粉:14份，镍粉:13份，锌粉:11份;
[0040]助剂的制备方法为:将锆英石、高岭石、石墨粉、铜粉、镍粉、锌粉混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒，然后将温度加热至810°C下煅烧2个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。
[0041]本实施例还提供了耐摩擦金属涂层的制备工艺，该工艺按以下步骤进行:
[0042]步骤1:将碳、硼、铬、钛、钡、钨和铁元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至5200C后，保温I小时，然后将温度升至1050°C，放入钐、钕、钷、铕元素，搅拌均匀，保温3小时，然后空冷至350°C，再空冷至室温；
[0043]步骤(2):经过LF炉精炼，将温度增加至1420°C，并放入助剂，保温3h，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为870°C;然后水冷以7°C/s的速度冷却至350°C，然后空冷至室温；
[0044]步骤(3):将步骤(2)得到的金属放入球磨机中，将温度增加至520°C，保温I小时，然后启动球磨机磨粉，再将温度增加至820°C，保温I小时，在降低至450°C，粉碎，过100目筛，得粉末颗粒B;
[0045]步骤(4):将步骤(3)中的粉末颗粒B喷涂至粉碎仓内表面，厚度为0.5mm，然后加热至650°C，保温I小时，再将温度降至120°C，保温I小时，空冷至室温即可。
[0046]实施例2
[0047]本实施例提供的一种农业用秸杆粉碎系统，该农业用秸杆粉碎系统与实施例1结构完全相同，其中粉碎仓内表面还设有耐摩擦金属涂层，耐摩擦金属涂层的成分按质量百分比为:碳:0.24%，硼:0.65%，铬:19.7%，钛:1.3%，钡:0.23%，钨:0.83%，钐:2.57%，钕:3.25%，钷:2.4%，铕:0.23%，助剂:2.4%，余量为铁;
[0048]助剂的组分按重量份数计为:锆英石:16份，高岭石:13份，石墨粉:18份，铜粉:15份，镍粉:14份，锌粉:18份；
[0049]助剂的制备方法为:将锆英石、高岭石、石墨粉、铜粉、镍粉、锌粉混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒，然后将温度加热至815°C下煅烧3个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。
[0050]本实施例还提供了耐摩擦金属涂层的制备工艺，该工艺按以下步骤进行:
[0051 ]步骤1:将碳、硼、络、钛、钡、钨和铁元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至525 °C后，保温2小时，然后将温度升至1058°C，放入钐、钕、钷、铕元素，搅拌均匀，保温4小时，然后空冷至355°C，再空冷至室温；
[0052]步骤(2):经过LF炉精炼，将温度增加至1428°C，并放入助剂，保温4h，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为876°C;然后水冷以8°C/s的速度冷却至355°C，然后空冷至室温；
[0053]步骤(3):将步骤(2)得到的金属放入球磨机中，将温度增加至540°C，保温2小时，然后启动球磨机磨粉，再将温度增加至824°C，保温2小时，在降低至453°C，粉碎，过100目筛，得粉末颗粒B;
[0054]步骤(4):将步骤(3)中的粉末颗粒B喷涂至粉碎仓内表面，厚度为0.8mm，然后加热至654°C，保温2小时，再将温度降至130°C，保温I小时，空冷至室温即可。
[0055]实施例3
[0056]本实施例提供的一种农业用秸杆粉碎系统，该农业用秸杆粉碎系统与实施例1结构完全相同，其中粉碎仓内表面还设有耐摩擦金属涂层，耐摩擦金属涂层的成分按质量百分比为:碳:0.25%，硼:0.68%，铬:19.8%，钛:I.5%，钡:0.24%，钨:0.84%，钐:2.58%，钕:
3.27%，钷:2.5%，铕:0.24%，助齐 IJ: 2.5%，余量为铁;
[0057]助剂的组分按重量份数计为:锆英石:18份，高岭石:14份，石墨粉:19份，铜粉:16份，镍粉:15份，锌粉:23份；
[0058]助剂的制备方法为:将锆英石、高岭石、石墨粉、铜粉、镍粉、锌粉混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒，然后将温度加热至820 0C下煅烧3个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。
[0059]本实施例还提供了耐摩擦金属涂层的制备工艺，该工艺按以下步骤进行:
[0060]步骤1:将碳、硼、铬、钛、钡、钨和铁元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至5300C后，保温3小时，然后将温度升至1060°C，放入钐、钕、钷、铕元素，搅拌均匀，保温5小时，然后空冷至360°C，再空冷至室温；
[0061]步骤(2):经过LF炉精炼，将温度增加至1430°C，并放入助剂，保温5h，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为880°C;然后水冷以10°C/s的速度冷却至360°C，然后空冷至室温；
[0062]步骤(3):将步骤(2)得到的金属放入球磨机中，将温度增加至550°C，保温3小时，然后启动球磨机磨粉，再将温度增加至830°C，保温2小时，在降低至460°C，粉碎，过100目筛，得粉末颗粒B;
[0063]步骤(4):将步骤(3)中的粉末颗粒B喷涂至粉碎仓内表面，厚度为1.8mm，然后加热至670°C，保温3小时，再将温度降至150°C，保温2小时，空冷至室温即可。
[0064]这样通过以上实施例的技术方案，该农业用秸杆粉碎系统不仅结构简单，操作方便，工作效率高，成本低，安全可靠，使用寿命长，故障率低，维护简单，并且对秸杆粉碎效果好，碎肩颗粒大小均匀，粉碎细密。
[0065]以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。
【主权项】
1.一种农业用秸杆粉碎系统，包括水平设置的粉碎机(22)，其特征在于:所述粉碎机(22)上端设有旋风分离器(23)，所述旋风分离器(23)下端出口通过电动阀门(24)与粉碎机(22)连接，所述旋风分离器(23)上端出口通过管道(25)与布袋除尘器(26)连接，所述旋风分离器(23)水平方向还设有输料口( 27); 所述粉碎机(22)包括水平设置的支撑架(I)，在所述支撑架(I)沿其长度方向设有粉碎仓(2)，在所述粉碎仓(2)底部还设有输送管(3)，所述输送管(3)内部套设有螺旋送料器(4)，且所述螺旋送料器(4)通过轴承座(5)固定在输送管(3)上，所述螺旋送料器(4) 一端连接有第一驱动轮(6)，所述输送管(3)远离第一驱动轮(6)的一端开设有出料口(7)，在所述粉碎仓(2)内部位于输送管(3)上方设有粉碎装置，所述粉碎装置包括沿粉碎仓(2)长度方向设置的旋转轴(8)，所述旋转轴(8)通过第二轴承座(9)固定在粉碎仓(2)上，所述旋转轴(8)沿其圆周方向设有支架(10)，且所述支架(10)沿旋转轴(8)长度方向等间距设置多个，所述支架(10)上设有粉碎刀(11)，在所述旋转轴(8)—端位于第一驱动轮(6)上方设有第二驱动轮(12)，所述粉碎仓(2)上端还设有圆弧形的端盖(15)，所述端盖(15)上设有进料口(16)。2.根据权利要求1所述的农业用秸杆粉碎系统，其特征在于:所述支架(10)上还设有清扫刷(14)，所述清扫刷(14)与粉碎刀(11)间隔设置。3.根据权利要求1所述的农业用秸杆粉碎系统，其特征在于:在所述旋转轴(8)远离第二驱动轮(12)的一端还套设有与旋转轴(8)同步旋转的叶片座(I3)，所述叶片座(I3)沿其圆周方向设有叶片，所述叶片包括沿旋转轴(8)径向鼓风的第一叶片(20)和沿旋转轴(8)轴向鼓风的第二叶片(21)。4.根据权利要求1所述的农业用秸杆粉碎系统，其特征在于:所述粉碎仓(2)横截面呈V字形结构，在所述粉碎仓(2)内部位于粉碎刀(11)下方设有圆弧形的防护网(17)。5.根据权利要求1所述的农业用秸杆粉碎系统，其特征在于:所述粉碎刀(11)为长条形，且刀口为锯齿状。6.根据权利要求2所述的农业用秸杆粉碎系统，其特征在于:所述粉碎刀(11)和清扫刷(14)上设有安装孔(18)，所述支架(10)位于边缘处设有与安装孔(18)相配合的U形孔(19)。
【文档编号】C22C38/28GK205613522SQ201620293277
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】卢炳明, 张长森
【申请人】大丰市颖泰秸秆技术发展有限公司