一种密闭式大豆脱粒机气力清选循环装置的制作方法

本发明涉及大豆清选循环技术领域，具体为一种密闭式大豆脱粒机气力清选循环装置。

背景技术：

随着家用豆浆机的普及，人们对于大豆的需求量增加，大豆的品质不一，需要将大豆中的优质品和劣质品分离开，方便售卖，大豆的豆壳影响口感需要在售卖之前将豆壳分离出来，因此，设计实用性强和将大豆的豆壳分离出来并对大豆的品质进行筛选的一种密闭式大豆脱粒机气力清选循环装置是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种密闭式大豆脱粒机气力清选循环装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种密闭式大豆脱粒机气力清选循环装置，包括压榨桶，其特征在于：所述压榨桶的内部中间安装有剥壳机构，所述剥壳机构的下方设置有双位轮机构，所述双位轮机构与剥壳机构的中间固定连接有分离机构。。

根据上述技术方案，所述剥壳机构的上方连接有大豆进口，所述大豆进口的两侧设置有密封板，所述剥壳机构包括有分离杆，所述分离杆的两侧设置有热膨胀囊，所述热膨胀囊的一侧设置有连接杆一，所述连接杆一的另一端设置有连接杆二，所述连接杆二与密封板之间安装有连接杆三，所述密封板与大豆进口之间设置有旋转轨道，所述分离杆的内部设置有挤压槽。

根据上述技术方案，所述热膨胀囊的内部设置有一级轮，所述一级轮的一侧设置有二级轮，所述分离杆的底部设置有气囊，所述气囊与二级轮连接，所述气囊靠近分离杆的一侧设置有移动块，所述分离杆的内部底壁上设置有挤压板，所述挤压板的顶端固定有弹性板，所述弹性板与分离杆的内部侧壁连接，所述气囊的内部设置有双向风扇，所述双向风扇的侧面设置有扇叶，所述扇叶上安装有换向杆，所述换向杆的两侧设置有固定齿轮和主动齿轮，所述主动齿轮与气囊连接。

根据上述技术方案，所述分离机构包括有大豆腔，所述大豆腔的下方设置有豆壳腔，所述大豆腔和豆壳腔之间设置有分离板，所述分离板的内部设置有大豆通道和豆壳通道，所述分离板的上方设置有震动锤，所述大豆腔的侧壁上安装有轴杆，所述轴杆与震动锤之间连接有硬杆。

根据上述技术方案，所述豆壳通道的内部设置有堵塞球，所述堵塞球的中间安装有压缩弹簧，所述分离板的内侧设置有旋转盘，所述旋转盘的一侧固定有磁力球二，所述旋转盘的侧方安装有支撑杆，所述支撑杆的一端与分离板的内壁固定，所述支撑杆的另一端上固定有磁力球一，所述磁力球一与磁力球二为配合结构。

根据上述技术方案，所述双位轮机构包括有内轮，所述内轮的外侧设置有外轮，所述外轮和内轮的内壁上均安装有嵌入块，所述内轮与热膨胀囊连接。

根据上述技术方案，所述嵌入块表面上设置有螺旋通道，所述螺旋通道与豆壳腔连接，所述豆壳腔的内壁上设置有螺栓，所述螺栓与螺旋通道为配合结构，所述嵌入块的一侧设置有火花石。

根据上述技术方案，所述大豆腔的一侧连接有储豆室，所述储豆室的内部侧壁上固定有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端安装有吸豆口。

根据上述技术方案，所述密封板的顶部设置有磁铁。

根据上述技术方案，所述分离杆的内部设置有错位板，所述错位板上固定有小凸块。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有内轮和外轮，一方面豆壳粉的加入可以使得内轮和外轮之间的摩擦力增加，防止在内轮与外轮嵌入块接触没有最大化之前打滑，造成内轮脱轨的情况，另一方面内轮与外轮会将豆壳粉再次进行碾压，直到将豆壳粉碾磨的更加细致，由于内轮与外轮之间摩擦产生足够的热量会将豆壳粉附着在内轮与外轮的表面上，继而延长内轮与外轮的使用寿命，。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体正面剖视结构示意图；

图2是本发明的系统示意图；

图3是本发明的旋转盘示意图；

图4是本发明的双向风扇示意图；

图5是本发明的分离杆示意图；

图中：1、压榨桶；2、剥壳机构；3、双位轮机构；4、分离机构；5、大豆进口；6、密封板；7、分离杆；8、热膨胀囊；9、连接杆一；10、连接杆二；11、一级轮；12、二级轮；13、气囊；14、移动块；15、挤压板；16、弹性板；17、大豆腔；18、豆壳腔；19、分离板；20、轴杆；21、震动锤；22、大豆通道；23、豆壳通道；24、堵塞球；25、压缩弹簧；26、旋转盘；27、支撑杆；28、磁力球一；29、磁力球二；30、内轮；31、外轮；32、嵌入块；33、储豆室；34、伸缩杆；35、吸豆口；36、双向风扇；37、换向杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种密闭式大豆脱粒机气力清选循环装置，包括压榨桶1，其特征在于：压榨桶1的内部中间安装有剥壳机构2，剥壳机构2的下方设置有双位轮机构3，双位轮机构3与剥壳机构2的中间固定连接有分离机构4，将大豆放置进压榨桶之中，大豆会进入剥壳机构之中，经过剥壳机构的旋转挤压将大豆的豆壳分离开来，通过双位轮机构的驱动，实现剥壳机构的正向反向旋转，经过脱壳的大豆会进入分离机构之中，经由分离机构将豆壳与大豆区分开来，并且实现优质大豆与普通大豆的区别。

剥壳机构2的上方连接有大豆进口5，大豆进口5的两侧设置有密封板6，剥壳机构2包括有分离杆7，分离杆7的两侧设置有热膨胀囊8，热膨胀囊8的一侧设置有连接杆一9，连接杆一9的另一端设置有连接杆二10，连接杆二10与密封板6之间安装有连接杆三，密封板6与大豆进口5之间设置有旋转轨道，分离杆7的内部设置有挤压槽，大豆进口为圆形，两侧的密封板可以通过旋转将大豆进口密封住，当放置进大豆进口中的大豆较多时，大豆会逐渐进入分离杆之中，大豆会进入分离杆中的挤压槽中，挤压槽分为上下两个，并且有多层，大豆的豆壳会被挤压槽挤压出来，由于此时挤压槽中的大豆被占满，挤压槽与大豆之间的摩擦力度增加，分离杆产生的热量增加，分离杆中的热量会传递至两侧的热膨胀囊中，热膨胀囊会扩张膨胀进而带动连接杆一进行进行移动，连接杆一移动会带动连接杆二移动，连接杆二会带动连接杆三移动，连接杆三移动会带动密封板在旋转轨道上进行移动，两块密封板一起运转将大豆进口封起来，使得此时的大豆进口不能再放大豆，一方面避免大豆放入过多使得大豆相互挤压，导致大豆被挤压碎的情况，另一方面密封板堵塞分离杆，保证分离杆中的热量能将大豆本身的水分烘干掉一部分，方便大豆脱壳，当放置进大豆进口中的大豆较少时，大豆与挤压槽之间的摩擦较小，大豆容易在被挤压槽挤压的时候蹦出挤压槽之外，此时大豆的脱壳进程较为缓慢，使得大豆需要多次进行挤压才能脱壳成功，此时的热膨胀囊接受不到较大的热量，保持原本的状态，处于分离杆下方的两侧，此时的热膨胀囊会推动连接杆一下移，连接杆一下移会将分离杆下方的出口封住，使得大豆长时间处在分离杆之中，大豆与分离杆接触的时间相应的会增加，与挤压槽的接触时间增加，直到大豆与挤压槽多次摩擦接触产生的热量将催动热膨胀囊进行外扩，只需要外扩较小幅度让大豆通过即可，待大豆通过，热膨胀囊失去热量来源，收缩拉伸出口，再次将出口密封，保证压榨桶不会有杂质进入。

热膨胀囊8的内部设置有一级轮11，一级轮11的一侧设置有二级轮12，分离杆7的底部设置有气囊13，气囊13与二级轮12连接，气囊13靠近分离杆7的一侧设置有移动块14，分离杆7的内部底壁上设置有挤压板15，挤压板15的顶端固定有弹性板16，弹性板16与分离杆7的内部侧壁连接，气囊13的内部设置有双向风扇36，双向风扇36的侧面设置有扇叶，扇叶上安装有换向杆37，换向杆37的两侧设置有固定齿轮和主动齿轮，主动齿轮与气囊13连接，当热膨胀囊受热进行膨胀的时候，一级轮脱离热捧膨胀囊的约束，与二级轮一起旋转，两个同时旋转会带动双向风扇进行旋转，热膨胀囊此时的状态表明分离杆的内部存在大量的黄豆，黄豆的与挤压槽进行摩擦将豆壳排出，双向风扇旋转会将分离杆内部已经脱离好的豆壳吸收进来，存储进热膨胀囊中，此时的豆壳经过分离杆的高温加热变得干脆易碎，进入热膨胀囊中经过一级轮和二级轮的旋转碾压，会将豆壳碾压成碎末，实现将豆壳与大豆分离的效果，双向风扇会将分离杆内部的部分热气排出进入热膨胀囊中，使得热膨胀囊继续外扩，密封板完全闭合，防止豆壳蹦出分离杆，同时降低分离杆的温度，防止分离杆内温度较高破坏大豆的口感，当热膨胀囊没有受热进行膨胀的时候，一级轮被约束固定住，只有二级轮进行旋转带动双向风扇，此时双向风扇朝向分离杆内部吹风，当热膨胀囊受热膨胀时使得气囊膨胀，气囊外扩带动主动齿轮移动，主动齿轮移动带动换向杆进行移动，换向杆被主动齿轮拨动在固定齿轮上移动，此时换向杆会旋转三百六十度，使得风扇的旋转方向从朝分离杆方向到朝热膨胀囊，双向风扇对着分离杆进行吹风会对分离杆内的大豆进行除湿干燥，双向风扇会与大豆进口形成循环，作为产热不足时的另一种干燥方法，此时较少的大豆在双向风扇吹风时豆壳更加容易脱落。

分离机构4包括有大豆腔17，大豆腔17的下方设置有豆壳腔18，大豆腔17和豆壳腔18之间设置有分离板19，分离板19的内部设置有大豆通道22和豆壳通道23，分离板19的上方设置有震动锤21，大豆腔17的侧壁上安装有轴杆20，轴杆20与震动锤21之间连接有硬杆，经过脱壳的大豆通过出口进入大豆腔，当进入大豆腔之中的大豆较少时，此时大豆与豆壳混合，大豆会直接掉落进入大豆通道中，进入的大豆会被分离板阻挡住，在大豆通道和豆壳通道中进行堆积，分离板会被积压的大豆挤压形变，使得分离板脱离振动锤，振动锤失去固定，此时一级轮固定，二级轮单独旋转，二级轮会带动振动锤进行运转，震动锤会围绕轴杆进行上下锤动，震动锤锤动分离板，分离板会进行上下晃动，分离板晃动会将大豆和豆壳击飞，豆壳此时较为干燥，质量较轻，豆壳被击飞的高度较高，豆壳被击飞再掉落会在分离板上粉碎成渣滓，粉碎之后的豆壳通过分离板上的孔洞进入豆壳腔之中，大豆由于质量较重，被击飞距离较短，但是会从大豆通道中离开，豆壳碎可以趁机快速进入豆壳腔，达到豆壳与大豆分离的目的，当进入大豆腔之中的大豆较多时，此时随着大豆进入大豆腔之中的豆壳较少，大部分大豆已经进入热膨胀囊中粉碎了，直接进入豆壳腔之中，大豆会将大豆通道和豆壳通道全部堵住，此时一级轮和二级轮同时旋转，带动振动锤上下锤击，足够将大豆击飞，大豆被击飞再掉落在分离板上，使得大豆表面附着的豆壳碎末直接掉落进豆壳腔中，较大的豆壳也会被大豆下降的重力挤压碎，进入豆壳腔，振动锤上下锤动分离板会将大豆不停的进行翻动，将大豆中一些干瘪的大豆撞碎或者直接利用完整的大豆将干瘪的大豆挤压进豆壳腔之中，少许豆壳粉附着在大豆表面可以防止大豆粘连，继而更好的储存大豆。

豆壳通道23的内部设置有堵塞球24，堵塞球24的中间安装有压缩弹簧25，分离板19的内侧设置有旋转盘26，旋转盘26的一侧固定有磁力球二29，旋转盘26的侧方安装有支撑杆27，支撑杆27的一端与分离板19的内壁固定，支撑杆27的另一端上固定有磁力球一28，磁力球一28与磁力球二29为配合结构，大豆通道中的空间较大，豆渣和瘪豆可以轻易通过，当大豆腔中的瘪豆数量较多时，大豆腔中的大豆和瘪豆会将通道填满，豆壳通道中的大豆和瘪豆会聚集在一起，大豆会聚集在堵塞球的上方，堵塞球和豆壳通道的侧壁之间有空间，瘪豆会在这个空间内进行存储，由于堵塞球会被振动锤撞的撞击而进行上下晃动，会将大豆推送离开豆壳通道，一部分瘪豆则会被堵塞球卡住，另一部分瘪豆会被上层的大豆覆盖住，即使被震动推动出去也会被上层的大豆挤压反弹回来，继续在堵塞球和豆壳通道之间的空间内储存，反复如此瘪豆会积累起来，当堵塞球和豆壳通道的之间的空间被瘪豆和豆壳粉完全填满，此时豆壳通道上方的空间会与下方的空间形成差别较大的重量对比，再加上振动锤对分离板的锤击，豆壳通道进行剧烈晃动，直到压缩弹簧承受不住压力进行反弹，将上方的大豆弹出来并且此时的整个旋转盘经过剧烈的晃动和震动，磁力球一已经脱离支撑杆，旋转盘会产生旋转，将上方的通道调转到下方来，继而使得上方通道内的豆壳粉和瘪豆直接进入豆壳腔之中，大豆则继续遗留在大豆腔之中，实现对瘪豆和大豆之间的区分，使得售卖的出去的大豆都是品质较好的大豆，当大豆腔中的瘪豆数量较少时，经过分离杆的加热和旋转挤压，瘪豆本身已经非常脆弱了，再经过多次的振动锤锤击震动，并且和大豆之间的多次的碰撞，瘪豆会粉碎成小颗粒形状，此时的瘪豆会直接经过分离板进入豆壳腔之中，少许的瘪豆不需要旋转盘翻就能实现对瘪豆和大豆之间的区分，压缩弹簧在大豆较少的情况下无法进行运动，旋转盘翻转时大豆还是会在分离板上方的通道中，旋转盘翻转会将少部分大豆一起倒入豆壳腔之中，造成大豆区分不彻底的情况。

双位轮机构3包括有内轮30，内轮30的外侧设置有外轮31，外轮31和内轮30的内壁上均安装有嵌入块32，内轮30与热膨胀囊8连接，整个分离杆的运转都是由内轮进行驱动的，当进入分离杆的大豆数量较多时，整个分离杆内的挤压槽中堆积满了大豆，分离杆内的剧烈摩擦运动较多，热能的累积量迅速上升，热膨胀囊中的一级轮和二级轮一起运转，继而使得内轮的运转速度加快，分离杆内的大豆摩擦加快，继而增加了大豆与豆壳之间的摩擦速度，使得豆壳迅速脱离大豆，加快整个脱壳进度，防止后续的大豆无法继续进行脱壳，热膨胀囊的外扩会带动内轮的外扩，内轮上的嵌入块会逐渐分离开，将内轮外壁拉扯开，使得内轮逐渐外扩直到内轮上的嵌入块与外轮上的嵌入块相互契合直到紧密接触，这时外轮会带动内轮进行运转，外轮的旋转方向与内轮相反，外轮的旋转力度远大于内轮的旋转速度，此时外轮带动分离杆旋转，分离杆旋转方向会与之前的相反，此时挤压槽内部分区域会被大豆卡住，分离杆按照之前的旋转方向会降低分离杆的旋转速度，可能还会造成挤压槽损坏，外轮驱动分离杆会反向运转分离杆，继而将挤压槽内卡住的大豆推送出去重新进行挤压，保证挤压槽能顺畅运转，并且将里面积压的豆壳粉通过大豆摩擦从堆积状态变成松散状态，使得分离杆内的热量容易消散，继而分离杆向热膨胀囊输送的热量减少，内轮嵌入块逐渐脱离外轮嵌入块，循环往复，分离杆正转反转使得大豆的完整度和脱壳速度达到一个平衡，当进入分离杆的大豆数量较少时，分离杆只会被内轮驱动运转，挤压槽内的大豆较少，单向运转能更有效的将大豆聚集在一起，大豆与大豆接触的时间增加，脱壳效率增加，少量大豆正反向转，会使得大豆之间的接触时间变少，单个大豆挤压脱壳的时间增压，进而延缓大豆的筛选进程。

嵌入块32表面上设置有螺旋通道，螺旋通道与豆壳腔18连接，豆壳腔18的内壁上设置有螺栓，螺栓与螺旋通道为配合结构，嵌入块32的一侧设置有火花石，当内轮与外轮一起进行旋转的时候，两个轮上的嵌入块会相互进行挤压直到找到相匹配的嵌入块契合，内轮与外轮结合旋转，螺栓会在螺旋通道中进行旋转，直到螺栓与螺旋通道产生缝隙，大豆较多，热膨胀囊输送的热气越多，内轮膨胀的越大，内轮与外轮配合旋转的效率越高，此时的一级轮和二级轮同时运转，螺栓与螺旋通道产生缝隙较大，进入内轮与外轮中间的豆壳粉较多，一方面豆壳粉的加入可以使得内轮和外轮之间的摩擦力增加，防止在内轮与外轮嵌入块接触没有最大化之前打滑，造成内轮脱轨的情况，另一方面内轮与外轮会将豆壳粉再次进行碾压，直到将豆壳粉碾磨的更加细致，由于内轮与外轮之间摩擦产生足够的热量会将豆壳粉附着在内轮与外轮的表面上，继而延长内轮与外轮的使用寿命，当内轮与外轮单独进行旋转的时候，此时嵌入块没有接触，螺旋通道不打开，此时嵌入块之间的打火石互相摩擦，再通入氧气使得内轮与外轮之间的空间产生火花，继而将利用爆炸产生的温度促使内轮扩张，让豆壳粉进入内轮与外轮之间的空间，既能保证豆壳粉能及时清除，又能保证下次内轮长时间与外轮进行接触时间的磨损能由于豆壳粉的保护而减小，当爆炸的余温消失，内轮会缩小复位，继续单向运转分离杆。

大豆腔17的一侧连接有储豆室33，储豆室33的内部侧壁上固定有伸缩杆34，伸缩杆34的另一端安装有吸豆口35，进入大豆腔之中的大豆经过筛选之后的会进入储豆室之中，当进入储豆室之中的大豆数量较少时，大豆对于储豆室下方的伸缩杆挤压的力度较小，继而下方的伸缩杆下降的距离较短，储豆室内的上方和侧方的伸缩杆会向内侧进行移动，移动的距离较短，由于此时的大豆数量较少，吸豆口会推动大豆移动，热膨胀囊中的一级轮处于停止状态，无法催动吸豆口进行运转，吸豆口无法对大豆产生吸力继而将大豆吸取住，此时只能将大豆表面附着的豆壳粉吸收起来，保证所有大豆的表面干净，由于这批大豆数量较少，不需要进行优选，当进入储豆室之中的大豆数量较多时，大豆对于储豆室下方的伸缩杆挤压的力度较大，继而下方的伸缩杆下降的距离较长，储豆室内的上方和侧方的伸缩杆会向内侧进行移动距离较长，由于此时的大豆数量较多，伸缩杆会直接插入大豆群中，此时热膨胀囊中的一级轮和二级轮同时运转，吸豆口迅速进行伸缩运动，大豆中的较为圆润的大豆会被吸入吸豆口中，奇形怪状的大豆会卡在吸豆口的进口处，在吸豆口做伸缩运动的时候会将进不去的大豆推出来，使得优选大豆会被聚集起来用作进出口商品，剩下的大豆便宜出售，达到大豆分批销售的目的。

密封板5的顶部设置有磁铁，当密封板互相靠近的时候，磁铁会将两块密封板吸住，紧密贴合，使得分离杆的内部形成一个相对密封的环境，容易造成分离杆的内部热量聚集，对大豆进行烘干。

分离杆7的内部设置有错位板，错位板上固定有小凸块，挤压槽位于错位板上，大豆会在旋转过程中撞击到小凸块，使得豆壳更容易脱落。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。