一种环保用秸秆粉碎装置的制作方法

本发明涉及秸秆粉碎技术领域，具体是涉及一种环保用秸秆粉碎装置。

背景技术：

秸秆是成熟农作物茎叶（穗）部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物（通常为粗粮）在收获籽实后的剩余部分。

目前，农民焚烧作物秸秆的现象比较普遍，既污染环境又造成资源浪费，政府已多次发出禁烧令，并制定相应的扶持政策，鼓励全社会把秸秆综合利工作重视起来。

现有技术中的秸秆粉碎收集机，基本上都是通过旋转驱动电机带动转动轴旋转，所述转动轴上固定连接有粉碎刀片，粉碎刀片能够对秸秆进行粉碎，但是，该装置在粉碎秸秆时防尘效果较差，从而影响工作环境，因此，我们提出了一种环保用秸秆粉碎装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保用秸秆粉碎装置，旨在解决现有技术中的秸秆粉碎收集机在粉碎秸秆时防尘效果较差，从而影响工作环境这个问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种环保用秸秆粉碎装置，包括粉碎腔，所述环保用秸秆粉碎装置还包括：

用于对粉碎腔中的秸秆进行粉碎处理的粉碎单元，所述粉碎单元安装在粉碎腔中，粉碎腔上设置有用于粉碎后的秸秆排出的出料口；

用于对粉碎后的秸秆进行收集的收集单元，所述收集单元连接在出料口处；以及

用于对粉碎秸秆时产生的灰尘进行处理的灰尘处理单元，所述灰尘处理单元包括除尘水槽，用于将灰尘导向进除尘水槽的导向组件，导向组件的一端与出料口连接，导向组件的另一端插入除尘水槽中，所述导向组件中安装有吸尘组件。

综上所述，本发明的有益效果是：

本发明通过粉碎单元、收集单元、灰尘处理单元、除尘水槽、导向组件以及吸尘组件的设置，吸尘组件通电时将粉碎腔内的空气抽入导向组件内，从而带动粉碎腔内的粉尘进入导向组件内，防止粉碎秸秆时产生的粉尘从进料口和粉碎腔的缝隙中飞溅，产生的粉尘会进入除尘水槽内，并被除尘水槽内的水吸收，同时吸尘组件在抽取粉碎腔内的空气时还能够使得收集单元膨胀，便于粉碎后的秸秆进入收集单元内，相对于现有技术，本发明的防尘性能优异。

附图说明

图1为一种环保用秸秆粉碎装置的内部结构示意图。

图2为一种环保用秸秆粉碎装置的局部放大结构示意图。

图3为一种环保用秸秆粉碎装置中固定环的结构示意图。

图4为一种环保用秸秆粉碎装置中固定件的结构示意图。

附图标记：1-粉碎腔，11-进料口，12-出料口，13-连接口，2-粉碎电机，3-粉碎轴，31-粉碎刀片，4-收集袋，5-防尘管，51-固定环，52-防尘部，53-滚轮，6-弯管，7-吸尘组件，71-吸尘电机，72-扇叶，73-固定件，74-第一固定部，75-第二固定部，76-通风部，8-除尘水槽，9-电磁铁。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1，本发明实施例提供的一种环保用秸秆粉碎装置，包括粉碎腔1，所述环保用秸秆粉碎装置还包括：

用于对粉碎腔1中的秸秆进行粉碎处理的粉碎单元，所述粉碎单元安装在粉碎腔1中，粉碎腔1上设置有用于粉碎后的秸秆排出的出料口12；

用于对粉碎后的秸秆进行收集的收集单元，所述收集单元连接在出料口12处；以及

用于对粉碎秸秆时产生的灰尘进行处理的灰尘处理单元，所述灰尘处理单元包括除尘水槽8，用于将灰尘导向进除尘水槽8的导向组件，导向组件的一端与出料口12连接，导向组件的另一端插入除尘水槽8中，所述导向组件中安装有吸尘组件7。

在本发明实施例中，所述粉碎腔1上设置有进料口11，所述秸秆从进料口11处进入粉碎腔1内，粉碎后的秸秆从出料口12处排出；在一些示例中，所述粉碎腔1为两端封闭的筒状，粉碎腔1水平设置，进料口11和出料口12分别设置在粉碎腔1的上下两侧，所述粉碎腔1的底部还固定连接有支撑脚；使用时，将秸秆从进料口11倒入粉碎腔1中，粉碎单元对秸秆进行粉碎处理，处理后的秸秆由收集单元进行收集，另外，粉碎秸秆时产生的灰尘经过导向组件进入除尘水槽8中。

请参阅图1、图2和图3，在本发明的一个实施例中，所述导向组件包括：

用于将收集单元套住的防尘管5，所述防尘管5的一端与出料口12进行可拆卸连接；以及

用于将防尘管5中的灰尘导入除尘水槽8中的弯管6，所述弯管6的一端插入除尘水槽8中，弯管6的另一端与防尘管5连接。

在本发明实施例中，所述收集单元为具有透气性的收集袋4，收集袋4套设在出料口12处，所述收集袋12呈两端设置有开口的筒状，在收集秸秆时，所述收集袋4远离出料口12的一端捆扎，进入收集袋4内的秸秆停留在收集袋4内的，当收集袋4内的秸秆碎末较多时，打开收集袋4远离出料口12的一端，从而将秸秆从收集袋4内倒出；所述防尘管5套设在收集袋4的外侧且防尘管5可拆卸的安装在出料口12上，所述除尘水槽8内设置有水，弯管6远离防尘管5的一端位于液面以下，所述防尘管5用于防止灰尘飞溅。

在本发明实施例中，所述收集单元的结构还可以为收集网罩或者是收集篮筐，收集网罩和收集篮筐均具有网孔，灰尘能够穿过网孔进而被除尘水槽8处理。

在一些示例中，所述防尘管5包括固定环51和防尘部52，所述固定环51为铁磁性金属圈，固定环51可以为铁拳，固定环51和防尘部52固定连接，所述出料口12上设置有连接口13，所述连接口13上安装有用于吸附铁磁性金属圈的电磁铁9，当固定环51套设在出料口12上时，启动电磁铁9，所述电磁铁9将固定环51固定在出料口12上，对电磁铁9断电，固定环51能够从出料口12上拆除，从而使得防尘管5可拆卸的安装到出料口12上；在一些示例中，所述固定环51和防尘部52通过胶粘的方式固定连接；优选的，所述出料口12上还套设有密封圈，所述密封圈用于防止连接口13和固定环51之间漏气；在本实施例中，所述防尘管5的底面上还设置有滚轮53，所述滚轮53的设置便于防尘管5的移动，从而便于将防尘管5从出料口12上拆卸。

在本发明实施例中，所述固定环51和连接口13之间还可以通过螺栓进行固定连接，所述连接口13和固定环51均呈圆环状，固定环51与防尘部52固定连接，连接口13与出料口12固定连接，所述固定环51上设置有若干个第一通孔，若干个所述第一通孔关于防尘管5的中心线呈圆周阵列分布，所述连接口13上设置有若干个第二通孔，所述第二通孔的位置与第一通孔的位置相对应，若干根螺栓同时穿过第一通孔和第二通孔，所述螺栓的外侧套设有螺母，拧紧螺母固定环51和连接口13就会被固定连接，松开螺母固定环51就能够从连接口13上拆下，所述防尘管5的表面上还固定连接有移动手柄，移动手柄的设置便于防尘管5的移动，从而便于将防尘管5从出料口12上拆卸。

请参阅图1、图2和图4，在本发明的一个实施例中，所述吸尘组件7包括：吸尘电机71，所述吸尘电机71的输出轴上安装有扇叶72；以及固定件73，所述吸尘电机72安装在固定件73上，固定件73与防尘管5的内壁相连接。

在本发明实施例中，所述固定件73由第一固定部74、第二固定部75和通风部76组成，所述第一固定部74为圆盘状，吸尘电机71通过螺钉固定连接在第一固定部74上，所述第二固定部75设置在第一固定部74的外圈，且第二固定部75与第一固定部74同心，所述第二固定部75为圆环状，所述通风部76为圆环状，通风部76的内圈固定连接到第一固定部74上，通风部76的外圈固定连接到第二固定部75上，所述第二固定部75通过焊接的方式固定连接到防尘管5的内壁上。在本发明实施例中，所述吸尘组件7用于将粉碎腔1内的空气吸入防尘管5内并从弯管6处排出。

请参阅图1，在本发明的一个实施例中，所述粉碎单元包括粉碎轴3和用于对粉碎轴进行驱动的粉碎驱动件，所述粉碎轴3转动连接到粉碎腔1的内部，粉碎轴3上连接有用于对秸秆进行粉碎处理粉碎刀片31。

在本发明实施例中，所述粉碎驱动件为粉碎电机2，所述粉碎电机2固定连接到粉碎腔1的外部，所述粉碎轴3转动连接到粉碎腔1的内部，所述粉碎轴3上设置有粉碎刀片31，粉碎电机2的输出轴与粉碎电机2同轴固定连接。

在本发明实施例中，所述粉碎单元的结构还可以是，粉碎轴3上固定连接有第一带轮，所述粉碎电机2上固定连接有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮通过皮带连接，当粉碎电机2通电转动时，粉碎电机2通过皮带带动粉碎轴3转动，粉碎轴3带动粉碎刀片31转动，粉碎刀片31将进入粉碎腔1内的秸秆粉碎。

综上所述，本发明的工作原理是：

粉碎秸秆时，将秸秆从进料口11处送入粉碎腔1内，粉碎电机2通过皮带带动粉碎轴3转动，粉碎轴3带动粉碎刀片31转动，粉碎刀片31将进入粉碎腔1内的秸秆粉碎，粉碎后的秸秆经过出料口12进入收集袋4内，所述吸尘组件7通电时将粉碎腔1内的空气抽入防尘管5内，从而带动粉碎腔1内的粉尘进入防尘管5内，防止粉碎秸秆时产生的粉尘从进料口11和粉碎腔1的缝隙中飞溅，进入防尘管5内的粉尘经过弯管6进入除尘水槽8内，并被除尘水槽8内的水吸收，同时吸尘组件7在抽取粉碎腔1内的空气时还能够使得收集袋4膨胀，便于粉碎后的秸秆进入收集袋4内。

以上仅对本发明的较佳实施例进行了详细叙述，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。