一种用于秸秆碎混还田的深松联合整地机

本发明涉及秸秆还田技术领域，具体为一种用于秸秆碎混还田的深松联合整地机。

背景技术：

秸秆还田是当今世界上普遍重视的一项培肥地力的增产措施，在杜绝了秸秆焚烧所造成的大气污染的同时还有增肥增产作用，秸秆还田能增加土壤有机质，改良土壤结构，使土壤疏松，孔隙度增加，容量减轻，促进微生物活力和作物根系的发育，联合整地机是与大中型拖拉机配套的复式作业机械，一次可完成灭茬、旋耕、深松、起垄、镇压等多项作业，具有作业效率高的特点。

但是目前在对土壤进行翻耕，犁刀的切入位置单一，导致犁刀无法快速根据土壤的需要对土壤的翻耕深度进行调整，同时切入位置单一导致在遇到较硬的土壤时无法快速的进行破碎，影响翻耕的速度同时容易导致犁刀的刀口因抽你过大导致的碎裂的情况出现，从而极大的影响了翻耕的效果。

技术实现要素：

本发明提供一种用于秸秆碎混还田的深松联合整地机，可以有效解决上述背景技术中提出目前在对土壤进行翻耕，犁刀的切入位置单一，导致犁刀无法快速根据土壤的需要对土壤的翻耕深度进行调整，同时切入位置单一导致在遇到较硬的土壤时无法快速的进行破碎，影响翻耕的速度同时容易导致犁刀的刀口因抽你过大导致的碎裂的情况出现，从而极大的影响了翻耕的效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于秸秆碎混还田的深松联合整地机，包括固定支撑板，所述固定支撑板一侧安装有翻土组件，通过犁刀对土壤进行翻耕，使得土壤表面的秸秆被翻入，并与土壤混合，从而有效的与微生物接触，使得秸秆在细菌的作用下腐化，并通过转动限位板和半圆限制板对安装限位柱的角度进行改变，使得在需要因对不同翻耕深度的土壤时可以快速的进行调节，避免单一的翻耕角度导致翻耕深度不足的情况出现，同时通过改变角度来调整最佳的插入位置，从而避免因插入位置问题导致犁刀刀口碎裂的情况出现；

所述固定支撑板一侧安装有破碎组件，通过传动电机带动传动杆转动，从而带动切割扇叶转动，使得在翻耕前可以快速直接的对残留的秸秆进行切割破碎，从而保证了翻耕时秸秆有效的埋入，同时通过下压电推杆对切割扇叶的位置进行调整，从而根据秸秆的长度对切割位置进行快速的调整，保证了切割的效果；

所述固定支撑板一侧安装有复切组件，通过扭力弹簧带动转动支撑架下压，并通过调节螺杆和辅助弹簧对固定连接架的位置进行调节，使得复切刀组嵌入到土壤内，从而对土壤及土壤中的长秸秆进行二次切割，使得土壤和秸秆可以有效的进行二次粉碎，保证了最佳的翻耕效果；

所述固定支撑板一侧安装有连接支撑组件，通过固定安装杆便于快速的更换耕具，同时安装连接板便于快速的与机械进行组合，通过内螺纹筒、延展螺杆和万向轮对耕具进行支撑，从而便于对耕具进行搬运和移动，同时通过l型限制板对内螺纹筒进行固定，使得在使用耕具时可以快速的进行收起。

优选的，所述翻土组件包括防护盖板、安装限位柱、卡接限位槽、犁刀、弧度下压块、下压弹簧、下压限位柱、连接卡口、连接卡柱、转动限位板、转动限位口、半圆限制板、卡接限制孔、复位弹簧和卡接限制柱；

所述固定支撑板两端对称铰接有防护盖板，所述固定支撑板底端转动连接有安装限位柱，所述安装限位柱侧端等距开设有若干个卡接限位槽，所述安装限位柱侧端对应卡接限位槽位置处嵌入卡接有犁刀，所述犁刀顶端一侧铰接有弧度下压块，所述弧度下压块顶端对应卡接限位槽位置处焊接连接有下压弹簧，所述下压弹簧顶端焊接连接有下压限位柱，所述弧度下压块和犁刀一端均对称开设有连接卡口，所述连接卡口内侧嵌入卡接有连接卡柱；

所述安装限位柱侧端对称焊接有转动限位板，所述固定支撑板顶端对应转动限位板位置处开设有转动限位口，所述固定支撑板顶端靠近转动限位口位置处焊接有半圆限制板，所述半圆限制板一端等距开设有若干个卡接限制孔，所述转动限位板一端焊接连接有复位弹簧，所述复位弹簧一端点焊连接有卡接限制柱，所述卡接限制柱嵌入安装于卡接限制孔内侧。

优选的，所述犁刀一端对卡接限位槽位置处焊接有插入卡接柱，所述下压限位柱嵌入安装于卡接限位槽内侧。

优选的，所述转动限位板的最大转动角度为度，所述防护盖板的最大转动角度为度。

优选的，所述破碎组件包括固定安装架、下压电推杆、传动电机、升降板、传动杆、切割扇叶、传动齿轮、传动链条、防护罩和升降口；

所述固定支撑板一端焊接连接有固定安装架，所述固定安装架顶端一侧嵌入卡接有下压电推杆，所述下压电推杆底端固定连接有传动电机，所述传动电机通过电机座安装于升降板顶端，所述升降板顶端等距贯穿有若干个传动杆，所述传动杆侧端等距卡接有切割扇叶，所述传动杆侧端顶部焊接连接有传动齿轮，多个传动齿轮通过传动链条相连接，所述传动电机输出轴与传动齿轮固定连接，所述固定安装架一端靠近切割扇叶位置处焊接连接有防护罩，所述防护罩顶端对应升降板位置处开设有升降口。

优选的，所述升降板滑动安装于升降口内侧，多个所述切割扇叶均交错安装，所述下压电推杆和传动电机输入端均与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述复切组件包括固定支撑筒、扭力弹簧、转动支撑架、滑动安装槽、辅助弹簧、延展支撑板、固定连接架、复切刀组、延展固定板、调节螺杆、内螺纹板和保护罩；

所述固定支撑板一端焊接连接有固定支撑筒，所述固定支撑筒内侧一端焊接连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧一端点焊连接有转动支撑架，所述转动支撑架一端开设有滑动安装槽，所述滑动安装槽一端对称焊接有辅助弹簧，所述辅助弹簧一端点焊连接有延展支撑板，两个所述延展支撑板一端均转动连接与固定连接架，所述固定连接架侧端转动连接有复切刀组，所述延展支撑板一端焊接连接有延展固定板，所述延展固定板一端转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆一端贯穿内螺纹板，所述内螺纹板一端焊接安装于转动支撑架一端，所述固定连接架顶端焊接有保护罩。

优选的，所述转动支撑架的最大转动角度为度，所述保护罩对应转动支撑架位置处开设有转动支撑口。

优选的，所述连接支撑组件包括安装固定架、安装螺纹孔、固定安装杆、安装连接板、限位孔、卡接限制杆、安装支撑柱、内螺纹筒、延展螺杆、万向轮和l型限制板；

所述防护罩一端焊接连接有安装固定架，所述安装固定架一端开设有安装螺纹孔，所述安装螺纹孔内侧通过螺纹连接有固定安装杆，所述固定安装杆侧端转动连接有安装连接板，所述安装连接板顶端中部开设有限位孔，所述限位孔内侧嵌入卡接有卡接限制杆，所述保护罩一端两侧对称焊接有安装支撑柱，所述安装支撑柱侧端转动连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒内侧转动连接有延展螺杆，所述延展螺杆底端转动连接有万向轮，所述保护罩一端靠近安装支撑柱位置处焊接连接有l型限制板。

优选的，所述安装连接板的横截面为三角形，所述l型限制板的长度与内螺纹筒长度相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有翻土组件，通过犁刀对土壤进行翻耕，从而保证了土壤的松散度，通过半圆限制板和转动限位板相互配合，使得在应对不同土壤时可以开始的根据土壤的实际情况对犁刀的角度进行改变，保证了犁刀最佳的翻耕位置，避免因单一的位置影响犁刀的翻耕速度，同时避免单一的切入位置导致犁刀受力过度损坏的情况出现，通过将下压限位柱从卡接限位槽内取出，并将连接卡柱从连接卡口内取出，使得在犁刀需要更换时可以快速的进行更换，同时无需对其他犁刀进行拆卸，便于在田间直接进行操作，从而保证了生产的效率。

2、设置有破碎组件，通过传动电机带动传动齿轮转动，从而带动切割扇叶转动，并通过交错式的切割扇叶对地面上的杂草及秸秆进行切割粉碎，使得在需要翻耕时可以快速的对地表的秸秆进行处理，通过下压电推杆推动升降板沿升降口升降，使得在因对不同位置处的秸秆时可以快速的进行调整，保证了最佳的切割位置，同时避免切割扇叶撞击到地面的硬物损坏，并通过防护罩对切割后的碎屑进行拦截，避免碎屑飞舞的情况出现，从而便于后续进行翻耕，并保证了秸秆埋入土壤的效果。

3、设置有复切组件，通过扭力弹簧带动转动支撑架转动，从而将固定连接架下压到土壤表面，使得复切刀组可以嵌入到松散的土壤中，从而对土壤中秸秆及较大的土块再度进行切割，使得土壤更加松散，并且使得秸秆的长度进一步减短，使得在处理时进一步的保证了秸秆与土壤的混合效果，使得秸秆的腐化速度进一步加快，同时通过调节螺杆对延展固定板的位置进行改变，使得在应对不同高度的土壤时可以快速的对复切刀组的位置进行改变，保证了最佳的贴合效果。

4、设置有连接支撑组件，件固定安装杆与安装固定架相互结合，使得在需要更换整地机时可以快速的进行更换，并通过安装连接板和限位孔进行快速的安装和限位，使得器械可以快速的得到组合，保证了工作的效率，通过内螺纹筒和延展螺杆对万向轮的位置进行快速的调节，使得在对器械进行搬运时可以将复切刀组、犁刀和切割扇叶悬空，避免其搬运时受到撞击损坏，同时便于进行快速的搬运。

综上所述，通过破碎组件和翻土组件相互配合，使得在翻土的同时对地面的杂草和秸秆进行切割粉碎，并及时的将其掩埋，从而保证对秸秆的切割，避免秸秆过长，通过破碎组件和复切组件相互配合，通过多步切割，进一步的保证了对秸秆的处理效果，保证了秸秆在土壤内的腐化速度，通过翻土组件和复切组件，通过多步对土壤进行破碎处理，保证了土壤的松散度，同时保证了土壤与秸秆的混合度，通过连接支撑组件和复切组件相互配合，使得在复切组件搬运时可以快速的对其进行支撑保护，避免其搬运过程中损坏，通过多个组件相互配合，保证了对土壤的处理效果，同时保证了土壤与秸秆的混合效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的翻土组件的结构示意图；

图3是本发明的安装限位柱的安装结构示意图；

图4是本发明的破碎组件的结构示意图；

图5是本发明的切割扇叶的安装结构示意图；

图6是本发明的复切组件的结构示意图；

图7是本发明的转动支撑架的安装结构示意图；

图8是本发明的延展固定板的安装结构示意图；

图9是本发明的连接支撑组件的结构示意图；

图10是本发明的l型限制板的安装结构示意图；

图中标号：1、固定支撑板；

2、翻土组件；201、防护盖板；202、安装限位柱；203、卡接限位槽；204、犁刀；205、弧度下压块；206、下压弹簧；207、下压限位柱；208、连接卡口；209、连接卡柱；210、转动限位板；211、转动限位口；212、半圆限制板；213、卡接限制孔；214、复位弹簧；215、卡接限制柱；

3、破碎组件；301、固定安装架；302、下压电推杆；303、传动电机；304、升降板；305、传动杆；306、切割扇叶；307、传动齿轮；308、传动链条；309、防护罩；310、升降口；

4、复切组件；401、固定支撑筒；402、扭力弹簧；403、转动支撑架；404、滑动安装槽；405、辅助弹簧；406、延展支撑板；407、固定连接架；408、复切刀组；409、延展固定板；410、调节螺杆；411、内螺纹板；412、保护罩；

5、连接支撑组件；501、安装固定架；502、安装螺纹孔；503、固定安装杆；504、安装连接板；505、限位孔；506、卡接限制杆；507、安装支撑柱；508、内螺纹筒；509、延展螺杆；510、万向轮；511、l型限制板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-10所示，本发明提供一种技术方案，一种用于秸秆碎混还田的深松联合整地机，包括固定支撑板1，固定支撑板1一侧安装有翻土组件2，通过犁刀204对土壤进行翻耕，使得土壤表面的秸秆被翻入，并与土壤混合，从而有效的与微生物接触，使得秸秆在细菌的作用下腐化，并通过转动限位板210和半圆限制板212对安装限位柱202的角度进行改变，使得在需要因对不同翻耕深度的土壤时可以快速的进行调节，避免单一的翻耕角度导致翻耕深度不足的情况出现，同时通过改变角度来调整最佳的插入位置，从而避免因插入位置问题导致犁刀204刀口碎裂的情况出现；

固定支撑板1一侧安装有破碎组件3，通过传动电机303带动传动杆305转动，从而带动切割扇叶306转动，使得在翻耕前可以快速直接的对残留的秸秆进行切割破碎，从而保证了翻耕时秸秆有效的埋入，同时通过下压电推杆302对切割扇叶306的位置进行调整，从而根据秸秆的长度对切割位置进行快速的调整，保证了切割的效果；

固定支撑板1一侧安装有复切组件4，通过扭力弹簧402带动转动支撑架403下压，并通过调节螺杆410和辅助弹簧405对固定连接架407的位置进行调节，使得复切刀组408嵌入到土壤内，从而对土壤及土壤中的长秸秆进行二次切割，使得土壤和秸秆可以有效的进行二次粉碎，保证了最佳的翻耕效果；

固定支撑板1一侧安装有连接支撑组件5，通过固定安装杆503便于快速的更换耕具，同时安装连接板504便于快速的与机械进行组合，通过内螺纹筒508、延展螺杆509和万向轮510对耕具进行支撑，从而便于对耕具进行搬运和移动，同时通过l型限制板511对内螺纹筒508进行固定，使得在使用耕具时可以快速的进行收起。

翻土组件2包括防护盖板201、安装限位柱202、卡接限位槽203、犁刀204、弧度下压块205、下压弹簧206、下压限位柱207、连接卡口208、连接卡柱209、转动限位板210、转动限位口211、半圆限制板212、卡接限制孔213、复位弹簧214和卡接限制柱215；

固定支撑板1两端对称铰接有防护盖板201，防护盖板201的最大转动角度为90度，保证了最佳的防护效果，同时便于快速的进行维护，固定支撑板1底端转动连接有安装限位柱202，安装限位柱202侧端等距开设有若干个卡接限位槽203，安装限位柱202侧端对应卡接限位槽203位置处嵌入卡接有犁刀204，犁刀204一端对卡接限位槽203位置处焊接有插入卡接柱，便于对犁刀204的位置进行限制，避免其在使用时位置偏移，犁刀204顶端一侧铰接有弧度下压块205，弧度下压块205顶端对应卡接限位槽203位置处焊接连接有下压弹簧206，下压弹簧206顶端焊接连接有下压限位柱207，下压限位柱207嵌入安装于卡接限位槽203内侧，便于对弧度下压块205进行下压限制，从而保证了对犁刀204固定的稳定，弧度下压块205和犁刀204一端均对称开设有连接卡口208，连接卡口208内侧嵌入卡接有连接卡柱209；

安装限位柱202侧端对称焊接有转动限位板210，转动限位板210的最大转动角度为90度，保证了最大的角度调节效果，固定支撑板1顶端对应转动限位板210位置处开设有转动限位口211，固定支撑板1顶端靠近转动限位口211位置处焊接有半圆限制板212，半圆限制板212一端等距开设有若干个卡接限制孔213，转动限位板210一端焊接连接有复位弹簧214，复位弹簧214一端点焊连接有卡接限制柱215，卡接限制柱215嵌入安装于卡接限制孔213内侧。

破碎组件3包括固定安装架301、下压电推杆302、传动电机303、升降板304、传动杆305、切割扇叶306、传动齿轮307、传动链条308、防护罩309和升降口310；

固定支撑板1一端焊接连接有固定安装架301，固定安装架301顶端一侧嵌入卡接有下压电推杆302，下压电推杆302底端固定连接有传动电机303，传动电机303通过电机座安装于升降板304顶端，升降板304顶端等距贯穿有若干个传动杆305，传动杆305侧端等距卡接有切割扇叶306，多个切割扇叶306均交错安装，保证了最佳的切割效果，传动杆305侧端顶部焊接连接有传动齿轮307，多个传动齿轮307通过传动链条308相连接，传动电机303输出轴与传动齿轮307固定连接，固定安装架301一端靠近切割扇叶306位置处焊接连接有防护罩309，防护罩309顶端对应升降板304位置处开设有升降口310，升降板304滑动安装于升降口310内侧，便于对升降板304进行限位，避免其在移动过程中位置偏移，下压电推杆302和传动电机303输入端均与外部控制器输出端电性连接，外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。

复切组件4包括固定支撑筒401、扭力弹簧402、转动支撑架403、滑动安装槽404、辅助弹簧405、延展支撑板406、固定连接架407、复切刀组408、延展固定板409、调节螺杆410、内螺纹板411和保护罩412；

固定支撑板1一端焊接连接有固定支撑筒401，固定支撑筒401内侧一端焊接连接有扭力弹簧402，扭力弹簧402一端点焊连接有转动支撑架403，转动支撑架403的最大转动角度为180度，保证了最佳的嵌入角度，避免嵌入深度不足导致的切割效果差的情况出现，转动支撑架403一端开设有滑动安装槽404，滑动安装槽404一端对称焊接有辅助弹簧405，辅助弹簧405一端点焊连接有延展支撑板406，两个延展支撑板406一端均转动连接与固定连接架407，固定连接架407侧端转动连接有复切刀组408，延展支撑板406一端焊接连接有延展固定板409，延展固定板409一端转动连接有调节螺杆410，调节螺杆410一端贯穿内螺纹板411，内螺纹板411一端焊接安装于转动支撑架403一端，固定连接架407顶端焊接有保护罩412，保护罩412对应转动支撑架403位置处开设有转动支撑口，便于进行转动。

连接支撑组件5包括安装固定架501、安装螺纹孔502、固定安装杆503、安装连接板504、限位孔505、卡接限制杆506、安装支撑柱507、内螺纹筒508、延展螺杆509、万向轮510和l型限制板511；

防护罩309一端焊接连接有安装固定架501，安装固定架501一端开设有安装螺纹孔502，安装螺纹孔502内侧通过螺纹连接有固定安装杆503，固定安装杆503侧端转动连接有安装连接板504，安装连接板504的横截面为三角形，保证了其稳定，安装连接板504顶端中部开设有限位孔505，限位孔505内侧嵌入卡接有卡接限制杆506，保护罩412一端两侧对称焊接有安装支撑柱507，安装支撑柱507侧端转动连接有内螺纹筒508，内螺纹筒508内侧转动连接有延展螺杆509，延展螺杆509底端转动连接有万向轮510，保护罩412一端靠近安装支撑柱507位置处焊接连接有l型限制板511，l型限制板511的长度与内螺纹筒508长度相等，便于进行限位卡接。

本发明的工作原理及使用流程：在需要对土壤进行翻耕前，工作人员根据土壤的实际情况对犁刀204的位置进行调整，工作人员将卡接限制柱215从卡接限制孔213内抽出，同时拉动复位弹簧214，使得转动限位板210和半圆限制板212分开，再沿转动限位口211转动转动限位板210，使得转动限位板210沿半圆限制板212方向进行转动，在转动到所需角度后，松开卡接限制柱215，使得卡接限制柱215在复位弹簧214的复位带动下复位，重新插入到卡接限制孔213内，使得转动限位板210和半圆限制板212卡接固定，再转动调节螺杆410，由调节螺杆410带动延展固定板409移动，使得延展支撑板406从滑动安装槽404内滑出，并通过辅助弹簧405对其进行限位，从而保证了复切刀组408与土壤的接触位置，并且避免在复切刀组408切割时出现晃动，工作人员转动沿安装支撑柱507转动内螺纹筒508，从而将万向轮510转动到l型限制板511位置处，从而将复切刀组408放置到地面上，在将固定安装杆503转动安装到安装螺纹孔502内，从而将固定安装杆503与安装固定架501安装到一起，并将安装连接板504放置到机械的农耕机的连接处，将限位孔505对准安装位置，并将卡接限制杆506嵌入到限位孔505内，从而实现了对整地机的安装和限位；

在安装和调整完成后，工作人员启动农耕机，由农耕机带动整地机移动，同行是启动传动电机303和下压电推杆302，由传动电机303带动传动齿轮307转动，从而带动传动链条308转动，使得多个传动齿轮307可以同步进行转动，由传动齿轮307带动传动杆305转动，从而带动切割扇叶306转动，通过交错式的切割扇叶306对地面上的杂草及秸秆进行切割粉碎，使得在需要翻耕时可以快速的对地表的秸秆进行处理，同时通过下压电推杆302推动升降板304沿升降口310升降，使得在因对不同位置处的秸秆时可以快速的进行调整，保证了最佳的切割位置，同时避免切割扇叶306撞击到地面的硬物损坏，并通过防护罩309对切割后的碎屑进行拦截，避免碎屑飞舞的情况出现，从而便于后续进行翻耕；

在切割完成后，在农耕机的带动下犁刀204与土壤表面接触，并通过设定好的角度插入到土壤中，对土壤进行翻耕，并将土壤表面切割后的秸秆埋入到土壤中，同时在埋入时对部分原本平铺在土壤表面的秸秆进行粗切割，使得秸秆可以有效的埋入，同时避免埋入的秸秆长度过长的情况出现，保证了秸秆在土壤中腐化的速度；

在土壤翻耕后，通过扭力弹簧402带动转动支撑架403转动，从而将固定连接架407下压到土壤表面，并使得复切刀组408可以嵌入到松散的土壤中，在农耕机的带动下，复切刀组408沿固定连接架407转动，从而对土壤中秸秆及较大的土块再度进行切割，使得土壤更加松散，并且使得秸秆的长度进一步减短，使得在处理时进一步的保证了秸秆与土壤的混合效果，使得秸秆的腐化速度进一步加快，并且通过保护罩412对其进行限制，避免土壤在翻动时被抛出砸伤人员；

在需要更换犁刀204时，工作人员转动防护盖板201，使得安装限位柱202露出，将连接卡柱209从而连接卡口208内取出，同时拉动下压限位柱207，在下压限位柱207被拉动时下压弹簧206被同步拉伸，使得弧度下压块205与安装限位柱202分离，并转动弧度下压块205，使得犁刀204失去限制，从而便于快速的进行更换，同时在更换时无需整体拆卸，避免在田间直接进行更换，保证了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。