一种低噪音的捡膜机构及残膜回收机的制作方法

1.本发明涉及一种低噪音的捡膜机构及残膜回收机。


背景技术：

2.在秸秆还田地膜残膜一体机领域，残膜回收机是清理回收农田中残留地膜的机械，现有残膜回收机对收膜弹簧轴的拐臂组件运动轨迹没有得到一定的控制，捡膜机构中的收膜弹簧轴运动轨迹是在重力作用下依赖半凸缘及挡块对极限摆动度进行控制，但最佳捡膜效果是达不到的，捡膜不稳定，影响收膜的速度以及干净程度，而且在运行的时候收膜弹簧轴拐臂组件摆动碰撞限位块以及半凸缘噪音较大，影响收膜过程中弹簧轴因与田里其他硬物碰撞出现损坏而没有发觉造成更大的问题。


技术实现要素：

3.本发明所要达到的目的就是提供一种低噪音的捡膜机构，能良好的控制拐臂的运行轨迹，从而有效的降低弹簧轴组件运行时产生的噪音。
4.为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种低噪音的捡膜机构，包括捡膜滚筒、安装板和凸轮，所述捡膜滚筒上设有弹簧轴组件，捡膜滚筒的两端均设有一个挡膜圈，所述弹簧轴组件包括圆管、收膜弹簧和拐臂，所述圆管的一端固定连接在其中一个挡膜圈，所述圆管的另一端穿过另一个挡膜圈后与拐臂相连，所述拐臂上设有轴承，轴承位于挡膜圈内，所述安装板设置在捡膜滚筒上，所述凸轮固定连接在安装板上，且设置在挡膜圈内，所述凸轮上设有环形限位槽，所述轴承设置在环形限位槽内；
5.所述圆管包括第一安装部和第二安装部，沿长度方向所述第一安装部与第二安装部交叉分布，所述收膜弹簧分别通过第一安装部和第二安装部安装在圆管上，且所述收膜弹簧均可拆卸的安装在第一安装部和第二安装部上，所述第一安装部和第二安装部均可拆卸的安装在圆管上。
6.优选的，所述凸轮包括连接柱，所述安装板上设有第一连接孔，紧固件穿过第一连接孔后固定在连接柱内。
7.优选的，所述凸轮上设有与环形限位槽连通的观察孔，所述安装板上设有与观察孔相对应的通孔，且通孔内安装有密封罩。
8.优选的，所述第一安装部包括固定轴和压板，所述收膜弹簧的一端穿设在固定轴上，所述收膜弹簧的另一端通过压板固定在圆管上，所述固定轴可拆卸的安装在圆管上；所述第二安装部包括活动轴和设置在活动轴上的耳板，所述收膜弹簧的一端穿设在活动轴上，所述收膜弹簧的另一端通过耳板固定在圆管上，所述活动轴可拆卸的安装在圆管上。
9.优选的，所述圆管上设有安装固定轴的固定板，以及与活动轴相连的连接板，所述固定板与圆管为一体成型，所述固定轴的两端均设有将固定轴限位在固定板上的轴用挡圈，所述连接板上设有第二连接孔，所述第二连接孔内壁与活动轴外圆周侧壁具有0.05～0.3mm的装配间隙。
10.优选的，所述耳板包括一段与活动轴相连的固定部，以及一段与收膜弹簧相抵的压接部，所述压接部与圆管相连将收膜弹簧的另一端固定在圆管上，所述固定部上设有与圆管相配合的弧形凹槽。
11.优选的，所述安装板上设有与残膜回收机的车架相连的水平定位板，且水平定位板与安装板为一体式结构，所述安装板的两端还设有与车架相连的竖板，且竖板的顶端与水平定位板相抵。
12.优选的，所述安装板上设有两根与水平定位板相连的竖直加强筋，两根竖直加强筋之间的所述安装板上设有与捡膜滚筒相连的轴承座，所述水平定位板上还设有与车架相连的定位销。
13.优选的，所述拐臂的一端设有与圆管相连的安装套，所述拐臂的另一端设有与轴承相连的安装轴，所述安装套和圆管之间通过花键连接，所述圆管上设有卡簧，所述安装套通过卡簧限位在圆管上。
14.另外，本发明还公开了一种残膜回收机，包括车架和设置在车架上的捡膜机构，所述捡膜机构采用上述所述的低噪音的捡膜机构。
15.综上所述，本发明的优点：通过凸轮上设置的环形限位槽与轴承配合，因此捡膜机构在工作过程中，能将轴承的运动轨迹控制在环形限位槽内，而且轴承的运动轨迹稳定可靠，同时凸轮能有效的对拐臂进行限位，使拐臂与其他零件不形成碰撞，从而降低了噪音，同时也提高了捡膜滚筒的稳定性，延长机具的工作时长，进一步解决了机具出现问题时能够及时发现，避免了因故障而出现的停机，提高了田间工作效率，安装板的设置，能将捡膜滚筒平稳的安装在残膜回收机的车架上，提高整体的安装质量，简化捡膜滚筒与残膜回收机的车架的安装工艺；其次，通过第一安装部和第二安装部将收膜弹簧安装在圆管上，由于第一安装部和第二安装部均可拆卸的安装在圆管上，因此，当收膜弹簧需要维修或更换时，只需单独拆卸第一安装部或第二安装部，无需拆卸整个圆管，因此在田间工作环境下，出现问题时，用户或维修人员能够单独维修，收膜弹簧容易更换，减少了因维修耽误的工时，提高了田间工作效率和用户的收入，其次，将收膜弹簧均可拆卸的安装在第一安装部和第二安装部，因此，收膜弹簧更换时，只需更换收膜弹簧即可，实现了第一安装部和第二安装部的重复利用，大大提高了第一安装部和第二安装部的使用寿命，而且第一安装部和第二安装部在圆管上呈交错的结构分布，使第一安装部和第二安装部相互独立的安装在圆管上，拆卸时第一安装部和第二安装部不形成空间上的干涉，使两者能独立的完成拆卸和安装。
附图说明
16.下面结合附图对本发明作进一步说明：
17.图1为本发明一种低噪音的捡膜机构的结构示意图；
18.图2为本发明中凸轮与安装板连接的结构示意图；
19.图3为本发明中凸轮的结构示意图；
20.图4为本发明中安装板的结构示意图；
21.图5为本发明中捡膜滚筒的结构示意图；
22.图6为本发明中弹簧轴组件的结构示意图；
23.图7为本发明中弹簧轴组件的分解图；
24.图8为本发明中第二安装部的结构示意图；
25.图9为本发明中拐臂与圆管的结构示意图。
26.附图标记：
27.1安装板、11第一连接孔、12水平定位板、13竖直加强筋、14通孔、15密封罩、16竖板、17定位销、2捡膜滚筒、3弹簧轴组件、31圆管、311固定板、312连接板、313第二连接孔、32收膜弹簧、33第一安装部、331固定轴、332压板、333轴用挡圈、34第二安装部、341活动轴、342耳板、343固定部、344压接部、345弧形凹槽、35螺栓组件、4拐臂、41轴承、42安装套、43安装轴、44卡簧、5凸轮、50环形限位槽、51连接柱、52螺纹孔、53观察孔、6紧固件、7轴承座。
具体实施方式
28.实施例一
29.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，一种低噪音的捡膜机构，包括捡膜滚筒2、安装板1和凸轮5，所述捡膜滚筒2上设有弹簧轴组件3，捡膜滚筒2的两端均设有一个挡膜圈21，所述弹簧轴组件3包括圆管31、收膜弹簧32和拐臂4，所述圆管31的一端固定连接在其中一个挡膜圈21，所述圆管31的另一端穿过另一个挡膜圈21后与拐臂4相连，所述拐臂4上设有轴承41，轴承41位于挡膜圈21内，所述安装板1设置在捡膜滚筒2上，所述凸轮5固定连接在安装板1上，且设置在挡膜圈21内，所述凸轮5上设有环形限位槽50，所述轴承41设置在环形限位槽50内；所述圆管31包括第一安装部33和第二安装部34，沿长度方向所述第一安装部33与第二安装部34交叉分布，所述收膜弹簧32分别通过第一安装部33和第二安装部34安装在圆管31上，且所述收膜弹簧32均可拆卸的安装在第一安装部33和第二安装部34上，所述第一安装部33和第二安装部34均可拆卸的安装在圆管31上。
30.通过凸轮5上设置的环形限位槽50与轴承41配合，因此捡膜机构在工作过程中，能将轴承41的运动轨迹控制在环形限位槽50内，而且轴承41的运动轨迹稳定可靠，同时凸轮5能有效的对拐臂4进行限位，使拐臂4与其他零件不形成碰撞，从而降低了噪音，同时也提高了捡膜滚筒2的稳定性，延长机具的工作时长，进一步解决了机具出现问题时能够及时发现，避免了因故障而出现的停机，提高了田间工作效率，安装板1的设置，能将捡膜滚筒2平稳的安装在残膜回收机的车架上，提高整体的安装质量，简化捡膜滚筒2与残膜回收机的车架的安装工艺，其次，通过第一安装部33和第二安装部34将收膜弹簧32安装在圆管31上，由于第一安装部33和第二安装部34均可拆卸的安装在圆管31上，因此，当收膜弹簧32需要维修或更换时，只需单独拆卸第一安装部33或第二安装部34，无需拆卸整个圆管31，因此在田间工作环境下，出现问题时，用户或维修人员能够单独维修，收膜弹簧32容易更换，减少了因维修耽误的工时，提高了田间工作效率和用户的收入，其次，将收膜弹簧32均可拆卸的安装在第一安装部33和第二安装部34，因此，收膜弹簧32更换时，只需更换收膜弹簧32即可，实现了第一安装部33和第二安装部34的重复利用，大大提高了第一安装部33和第二安装部34的使用寿命，而且第一安装部33和第二安装部34在圆管31上呈交错的结构分布，使第一安装部33和第二安装部34相互独立的安装在圆管31上，拆卸时第一安装部33和第二安装部34不形成空间上的干涉，使两者能独立的完成拆卸和安装。
31.所述凸轮5包括连接柱51，所述安装板1上设有第一连接孔11，紧固件6穿过第一连接孔11后固定在连接柱51内，简化了凸轮5与安装板1的安装工艺，方便凸轮5的安装拆卸，
紧固件6可根据实际的安装需求选择螺栓或螺钉，本实施例中，所述凸轮5包括至少三根连接柱51，连接柱51均匀的设置在凸轮5的内圆周侧壁上，所述连接柱51上设有与紧固件6相连的螺纹孔52，将连接柱51设置成至少三根，且连接柱51均匀的设置在凸轮5的内圆周侧壁上，使凸轮5与安装板1连接时能保证凸轮5的固定质量，保证整个凸轮5受力的均匀性，从而提高了轴承41在环形限位槽50内的运行质量。
32.所述凸轮5上设有与环形限位槽50连通的观察孔53，所述安装板1上设有与观察孔53相对应的通孔14，且通孔14内安装有密封罩15，通过在凸轮5上设置观察孔53，使用时，操作人员可通过观察孔53观察轴承41是否有损坏，而且可通过观察孔53进行轴承41的维修和更换，简化了维修工艺和维修时间，大大提高了检修效率，观察孔53可根据实际的需求设置不同的形状，如圆形或椭圆形或三角形，本实施例中的观察孔53优先才有圆形，不仅方便观察孔53的加工，而且方便操作人员观察，其次，通孔14和密封罩15的设置，能将通孔14和观察孔53进行密封处理，能避免灰尘或杂物进入凸轮5内，本实施例中的密封罩15通过螺钉可拆卸的安装在安装板1上。
33.所述第一安装部33包括固定轴331和压板332，所述收膜弹簧32的一端穿设在固定轴331上，所述收膜弹簧32的另一端通过压板332固定在圆管31上，所述固定轴331可拆卸的安装在圆管31上；所述第二安装部34包括活动轴341和设置在活动轴341上的耳板342，所述收膜弹簧32的一端穿设在活动轴341上，所述收膜弹簧32的另一端通过耳板342固定在圆管31上，所述活动轴341可拆卸的安装在圆管31上，将第一安装部33设置成固定轴331和压板332的结构，能提高收膜弹簧32的固定质量。
34.所述圆管31上设有安装固定轴331的固定板311，以及与活动轴341相连的连接板312，所述固定板311与圆管31为一体成型，所述固定轴331的两端均设有将固定轴331限位在固定板311上的轴用挡圈333，固定板311的设置，能提高圆管31与固定轴331的接触面积，提高固定轴331的安装质量，并通过轴用挡圈333实现固定轴331限位在固定板311上，避免工作时固定轴331的轴向移动，提高了固定轴331的固定质量，其次，将固定板311与圆管31设置成一体成型，简化了固定板311与圆管31之间的安装工艺，提高了固定板311与圆管31之间的连接强度，连接板312能增大活动轴341与圆管31的接触面积，其次，本实施例中的连接板312与圆管31设置为一体成型，能简化连接板312与圆管31之间的安装工艺，提高连接板312与圆管31之间的连接强度，提高活动轴341的安装质量，所述连接板312上设有第二连接孔313，所述第二连接孔313内壁与活动轴341外圆周侧壁具有0.05～0.3mm的装配间隙，连接孔的设置，且在第二连接孔313内壁与活动轴341外圆周侧壁设置0.05～0.3mm的装配间隙，能提高活动轴341的安装效率和拆卸效率，本实施例中的装配间隙优先采用0.25mm，能避免活动轴341在连接孔内晃动，提高了活动轴341的固定质量。
35.所述耳板342包括一段与活动轴341相连的固定部343，以及一段与收膜弹簧32相抵的压接部344，所述压接部344与圆管31相连将收膜弹簧32的另一端固定在圆管31上，将耳板342设置成固定部343和压接部344的结构，能增大耳板342与收膜弹簧32的接触面积，提高收膜弹簧32的固定质量，固定部343的设置，能使耳板342快速的安装在活动轴341上，保证安装拆卸时耳板342能随活动轴341同步拆卸，提高了安装效率，所述固定部343上设有与圆管31相配合的弧形凹槽345，能使固定部343紧密的卡接在圆管31上，避免耳板342的晃动，提高了整个耳板342的固定质量，所述压板332和圆管31通过一组螺栓组件35相连，所述
压接部344与圆管31之间通过另一组螺栓组件35相连，也可以为其他固定连接的安装结构，如卡扣连接或螺钉连接，螺栓组件35方便安装拆卸，具体的，圆管31上设有供螺栓穿设的通孔14，安装时，将螺栓依次穿过圆管31、收膜弹簧32、压板332或压接部344后通过螺母锁紧，能提高收膜弹簧32的固定质量。
36.所述安装板1上设有与残膜回收机的车架相连的水平定位板12，且水平定位板12与安装板1为一体式结构，所述安装板1的两端还设有与车架相连的竖板16，且竖板16的顶端与水平定位板12相抵，能增大整个安装板1与车架的接触面积，使安装板1在竖直方向和水平方向同时受到紧固力，提高安装板1的固定质量，其次，将水平定位板12与安装板1为一体式结构，能简化水平定位板12与安装板1之间的安装工艺，提高水平定位板12与安装板1之间的安装强度，所述安装板1上设有两根与水平定位板12相连的竖直加强筋13，不仅能对水平安装板1起到一定的支撑功能，保证安装板1与车架连接时的稳定性，而且能提高整个安装板1的强度，本实施例中的竖直加强筋13与安装板1为一体式结构，简化了竖直加强筋13与安装板1之间的安装工艺，进一步提高了安装强度，两根竖直加强筋13之间的所述安装板1上设有与捡膜滚筒2相连的轴承座7，轴承座7的设置，能简化捡膜滚筒2的安装工艺，确保捡膜滚筒2的转动质量，所述水平定位板12上还设有与车架相连的定位销17，定位销17的设置，能使水平定位板12平稳的定位在车架上，安装拆卸方便，本实施例中的定位销17设置至少两个，且均匀的分布在水平定位板12上。
37.所述拐臂4的一端设有与圆管31相连的安装套42，所述拐臂4的另一端设有与轴承41相连的安装轴43，所述安装套42和圆管31之间通过花键联接，所述圆管31上设有卡簧44，所述安装套42通过卡簧44限位在圆管31上，安装拆卸方便，安装轴43的设置，能提高轴承41的固定质量，花键联接能保证安装套42和圆管31的连接强度，而且能增大安装套42与圆管31的接触面积，保证转动过程中拐臂4的稳定性，卡簧44的设置，能防止运动过程中拐臂4与圆管31的相对移动，提高了拐臂4的安装质量。
38.实施例二
39.本实施例还公开了一种残膜回收机，包括车架和设置在车架上的捡膜机构，所述捡膜机构采用实施例一所述的低噪音的捡膜机构。
40.以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。