一种三次播种机的制作方法

1.本发明属于机械技术领域，涉及一种播种机，特别是一种菌料三次播种机。


背景技术：

2.接种是食用菌生产过程中的关键环节之一，也叫做播种，如果播种技术不过关，就会造成菌种分布不均匀，成活率低。
3.针对菌种播种工序，人们发明了相应设备，如中国专利库公开的一种食用菌播种输送装置(申请号：201520778249.5)，包括支架、料斗、种仓传送带和菌种传送带，所述种仓传送带和菌种传送带固定在支架上，分别通过设置在支架上的种仓传送带驱动装置和菌种传送带驱动装置驱动；所述种仓传送带上方密闭空间形成种仓，所述种仓传送带前端与料斗相连接，料斗与种仓传送带之间有挡板，挡板和种仓传送带之间有空隙；所述菌种传送带固定在料斗下方，所述种仓中的菌种通过料斗中的料斗落料板落在菌种传送带上。
4.上述的装置利用菌种传送带将菌料输送至高处然后向下抛洒实现菌料播种。由于从料仓落至菌种传送带处的菌料本身分布不是很匀，导致向下抛洒的菌料必然也存在均匀性欠佳的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种洒料均匀的三次播种机。
6.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种三次播种机，包括机架和设置在机架上的输送带组件，输送带组件包括倾斜设置且呈环形的输送带，输送带的输送方向由下往上，其特征在于，输送带沿其宽度方向分布的两侧均成型有挡环，且挡环和输送带同轴，输送带的正面成型有多个沿输送带的长度方向呈环形分布的挡条，挡条长度沿输送带宽度方向延伸，挡条处于两挡环之间，且两挡环以及相邻两挡条之间形成用于容纳菌料的输送区域；输送带的进料端上方竖直设有呈锥形的料斗，料斗与机架固连，且料斗内水平固定有筛网，料斗和输送带之间固定有将从料斗出口排出的菌料引入上述输送区域的导料筒。
7.使用时，菌料倒入料斗并在筛网作用下初次打散变细，接着菌料依次经料斗出口和导料筒进入输送区域，并在输送带运行下移动至最高点向下抛洒。
8.挡条和挡环配合，以在输送带上形成多个沿输送带长度方向呈环形分布的输送区域，各输送区域相互独立以将菌料均匀分成多段，且各段菌料独立抛洒，可有效提高洒料均匀性。
9.在上述的三次播种机中，上述的导料筒上端套在料斗下端外，导料筒下端延伸至两挡环之间并靠近挡条设置，确保将料斗内的菌料引入输送区域，工作稳定性较好。
10.在上述的三次播种机中，导料筒上设有挡料件，挡料件处于料斗出口和输送带出料端之间，挡料件呈板状且长度沿输送带宽度方向延伸，挡料件和输送带之间形成挡料通
道，且挡料通道高度大于挡条高度。挡料通道用于限定菌料流过高度，使各输送区域内的菌料分布更为均匀，进一步提高洒料均匀性。
11.在上述的三次播种机中，挡料件为设于导料筒外壁上的挡板，挡板可相对于输送带上下滑动，并通过锁定结构将挡板锁定在导料筒上。挡板可相对于输送带上下滑动，以改变挡料通道高度，从而改变菌料流过高度，这样不仅方便后期调整，降低加工和组装难度，还可适配不同工况，提高实用性。
12.在上述的三次播种机中，锁定结构包括贯穿设于导料筒侧壁上的滑槽和设于滑槽内的螺丝，滑槽长度从上到下延伸，挡板上设有正对滑槽的螺纹孔，螺丝穿过滑槽并旋于螺纹孔内，且螺丝头部紧压在导料筒内壁上。采用上述设计，具有结构简单、安装方便的优点。
13.作为另一种方案，在上述的三次播种机中，锁定结构包括设于导料筒外壁上的燕尾槽和卡设于燕尾槽内的燕尾块，燕尾槽呈条形且长度从上到下延伸，燕尾块与挡板固连。
14.在上述的三次播种机中，输送带的出料端下方竖直设有导料锥，导料锥呈圆锥形且直径向下逐渐变大，导料锥通过连接件与机架固连；导料锥外侧壁上成型有一圈沿导料锥周向均布的导料条，导料条长度沿导料锥母线方向延伸，导料锥外壁和相邻两导料条之间形成洒料通道，且洒料通道用于接收从输送带出料端排出的菌料。
15.导料锥和导料条配合，在周向上形成多个连续的洒料通道，以对从输送带出料端排出的菌料做进一步打散处理，从而进一步提高洒料均匀性。
16.在上述的三次播种机中，导料锥包括均呈圆锥状的上锥体和下锥体，上锥体和下锥体同轴设置，且上述的导料条成型在下锥体上，下锥体顶壁和上锥体底壁均为平面且两者相贴合，上锥体和下锥体固连，且上锥体的最大外径大于或等于下锥体的最小外径。导料锥采用分体式结构，便于导料锥加工。
17.在上述的三次播种机中，下锥体呈中空状，上锥体呈实心状，在确保导料锥上部强度以实现稳定导流前提下，可降低整个导料锥重量，既方便安装，又节省材料。
18.在上述的三次播种机中，下锥体内设有螺栓，上锥体上对应设有螺栓孔，且螺栓杆部穿过下锥体顶壁并旋入螺栓孔。采用上述设计，方便上锥体和下锥体组装。
19.在上述的三次播种机中，下锥体和导料条均由不锈钢材料制成，使两者均具备极为光滑的表面，使菌种极为顺畅下滑，提高工作稳定性。
20.在上述的三次播种机中，连接件包括水平固设在下锥体内的直杆，直杆两端均伸出下锥体，直杆两端均通过连杆与机架固连。连杆穿设在下锥体内，可确保下锥体定位精度和平衡性，从而提高工作稳定性。
21.作为另一种方案，在上述的三次播种机中，连接件为呈l形的支撑杆，且支撑杆两端分别与机架和下锥体固连。
22.在上述的三次播种机中，挡环侧壁呈波浪形，挡环由均呈弧形的凸部和凹部构成，凸部和凹部均有多个并沿输送带长度方向连续交替分布，且凸部和凹部的轴线沿输送带厚度方向延伸。采用上述设计，可同时加强挡环和输送带强度，确保输送区域稳定成型，确保洒料均匀性。
23.在上述的三次播种机中，挡条的横截面呈“t”形，以提高挡条强度，稳定隔开相邻两堆菌料。
24.与现有技术相比，本三次播种机具有以下优点：
25.1、挡条和挡环配合，以在输送带上形成多个沿输送带长度方向呈环形分布的输送区域，各输送区域相互独立以将菌料均匀分成多段，且各段菌料独立抛洒，可有效提高洒料均匀性。
26.2、挡板可相对于输送带上下滑动，以改变挡料通道高度，从而改变菌料流过高度，这样不仅方便后期调整，降低加工和组装难度，还可适配不同工况，提高实用性。
27.3、导料锥和导料条配合，在周向上形成多个连续的洒料通道，以对从输送带出料端排出的菌料做进一步打散处理，从而进一步提高洒料均匀性。
附图说明
28.图1是三次播种机的立体结构示意图。
29.图2是三次播种机的剖视结构示意图。
30.图3是图2中a处的放大结构示意图。
31.图4是挡板的安装结构示意图。
32.图5是输送带的结构示意图。
33.图6是导料锥的位置结构示意图。
34.图7是导料锥的剖视结构示意图。
35.图中，1、机架；2、输送带；2a、挡环；2a1、凸部；2a2、凹部；2b、挡条；2c、输送区域；3、料斗；4、筛网；5、导料筒； 5a、滑槽；6、挡板；7、挡料通道；8、导料锥；8a、导料条；8b、洒料通道；8c、上锥体；8d、下锥体；9、螺栓；10、直杆；11、连杆；12、螺丝。
具体实施方式
36.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
37.实施例一
38.如图1所示，本三次播种机包括机架1和设置在机架1上的输送带组件。
39.其中，
40.机架1底部安装有滚轮，便于三次播种机整体移动。
41.输送带组件包括呈环状的输送带2以及用于驱动输送带2运行的驱动组件。实际产品中，输送带2类型为皮带输送带；驱动组件为现有结构，在此不做详细介绍。
42.如图1和图5所示，输送带2倾斜设置在机架1上，该输送带2的输送方向由下往上，此时，输送带2的上端和下端分别为出料端和进料端。输送带2沿其宽度方向分布的两侧均成型有挡环2a，且挡环2a和输送带2同轴。进一步说明，挡环2a侧壁呈波浪形，挡环2a由均呈弧形的凸部2a1和凹部2a2构成，凸部 2a1和凹部2a2均有多个并沿输送带2长度方向连续交替分布，且凸部2a1和凹部2a2的轴线沿输送带2厚度方向延伸，以同时加强挡环2a和输送带2强度。
43.实际使用时，输送带2分成正面和反面，且正面用于与菌料接触。如图1所示，输送带2的正面成型有多个沿输送带2的长度方向呈环形分布的挡条2b，挡条2b长度沿输送带2宽度方向延伸，挡条2b处于两挡环2a之间，且两挡环2a以及相邻两挡条 2b之间形成用于容纳菌料的输送区域2c。优选挡条2b的横截面呈“t”形，且挡条2b两端分别靠近两挡环2a设
置。
44.如图1和图2所示，输送带2的进料端上方竖直设有呈锥形的料斗3，此时，料斗3内径由上到下逐渐变小。料斗3与机架1 固连，且料斗3内水平固定有筛网4。料斗3和输送带2之间固定有将从料斗3出口排出的菌料引入上述输送区域2c的导料筒 5。使用时，菌料倒入料斗3并在筛网4作用下初次打散变细，接着菌料依次经料斗3出口和导料筒5进入输送区域2c，并在输送带2运行下移动至最高点向下抛洒。
45.在本实施例中，
46.料斗3通过支架与机架1固连；
47.筛网4通过侧壁与料斗3内壁紧密接触实现定位，从而将料斗3分成上腔和下腔，且上腔和下腔通过筛网4的筛孔连通。
48.如图3和图4所示，导料筒5上端套在料斗3下端外，且导料筒5和料斗3固连。导料筒5下端延伸至两挡环2a之间并靠近挡条2b设置，确保将料斗3内的菌料引入输送区域2c，工作稳定性较好。优选导料筒5呈倾斜设置，导料筒5倾斜方向与输送带2倾斜方向相同，且导料筒5倾斜角度大于输送带2倾斜角度，以更好实现菌料输送。进一步说明，导料筒5上设有挡料件，挡料件处于料斗3出口和输送带2出料端之间，挡料件呈板状且长度沿输送带2宽度方向延伸，挡料件和输送带2之间形成挡料通道7，且挡料通道7高度大于挡条2b高度。挡料通道7用于限定菌料流过高度，使各输送区域2c内的菌料分布更为均匀。
49.其中，
50.挡料件为设于导料筒5外壁上的挡板6，挡板6可相对于输送带2上下滑动，并通过锁定结构将挡板6锁定在导料筒5上。挡板6可相对于输送带2上下滑动，以改变挡料通道7高度，从而改变菌料流过高度，这样不仅方便后期调整，降低加工和组装难度，还可适配不同工况，提高实用性。
51.锁定结构包括贯穿设于导料筒5侧壁上的滑槽5a和设于滑槽 5a内的螺丝12，滑槽5a长度从上到下延伸，挡板6上设有正对滑槽5a的螺纹孔，螺丝12穿过滑槽5a并旋于螺纹孔内，且螺丝 12头部紧压在导料筒5内壁上。优选滑槽5a有两个并沿输送带2 宽度方向分布，螺纹孔、螺栓9和滑槽5a三者数量相同且位置一一对应。
52.如图1和图6所示，输送带2的出料端下方竖直设有导料锥 8，导料锥8呈圆锥形且直径向下逐渐变大，导料锥8通过连接件与机架1固连。导料锥8外侧壁上成型有一圈沿导料锥8周向均布的导料条8a，导料条8a长度沿导料锥8母线方向延伸，导料锥8外壁和相邻两导料条8a之间形成洒料通道8b，且洒料通道 8b用于接收从输送带2出料端排出的菌料，以对从输送带2出料端排出的菌料做进一步打散处理，从而进一步提高洒料均匀性。
53.其中，
54.导料锥8具体结构如下：导料锥8包括均呈圆锥状的上锥体 8c和下锥体8d，上锥体8c高度小于下锥体8d高度，上锥体8c 和下锥体8d同轴设置，且导料条8a成型在下锥体8d上，下锥体 8d顶壁和上锥体8c底壁均为平面且两者相贴合，上锥体8c和下锥体8d固连，且上锥体8c的最大外径大于或等于下锥体8d的最小外径。导料锥8采用分体式结构，便于导料锥8加工。
55.如图7所示，上锥体8c和下锥体8d连接方式如下：下锥体 8d呈中空状，上锥体8c呈实心状，在确保导料锥8上部强度以实现稳定导流前提下，可降低整个导料锥8重量，既方便
安装，又节省材料。下锥体8d内设有螺栓9，上锥体8c上对应设有螺栓孔，且螺栓9杆部穿过下锥体8d顶壁并旋入螺栓孔。自然，上锥体8c和下锥体8d采用焊接方式直接固定也是可以的。
56.进一步说明，下锥体8d和导料条8a均由不锈钢材料制成，使两者均具备极为光滑的表面，使菌种极为顺畅下滑；上锥体8c 采用尼龙材料制成，便于加工。
57.连接件结构如下：连接件包括水平固设在下锥体8d内的直杆 10，直杆10两端均伸出下锥体8d，直杆10两端均通过连杆11 与机架1固连。连杆11穿设在下锥体8d内，可确保下锥体8d 定位精度和平衡性，从而提高工作稳定性。优选直杆10和下锥体 8d焊接固连；直杆10和连杆11通过连接板固连。
58.实施例二
59.本实施例二的结构和原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于：锁定结构包括设于导料筒5外壁上的燕尾槽和卡设于燕尾槽内的燕尾块，燕尾槽呈条形且长度从上到下延伸，燕尾块与挡板6固连。
60.实施例三
61.本实施例三的结构和原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于：连接件为呈l形的支撑杆，且支撑杆两端分别与机架1 和下锥体8d固连。
62.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。