一种剪切式结构剪切机的制作方法

1.本实用新型涉及农业机械技术领域。具体地说，是涉及一种剪切式结构剪切机。


背景技术：

2.稻草，指脱粒后的稻秆，其用途广泛，如造纸活或作为饲料，为了方便运输和实用，需要将稻草切碎。现有的稻草切碎装置包括料桶，料桶内转动设置有转轴，转轴上设有切刀，使用时，将稻草放入料桶内，然后转轴转动，带动切刀切碎稻草。
3.上述技术方案具有以下缺点：1、料桶内的稻草处于悬空状态，切刀转动时，稻草会随切刀一起运动，切割效果差；2、同时切刀阻力较大，使用寿命较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种剪切式结构剪切机，提高剪切效果。
5.本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种剪切式结构剪切机，包括机架，所述机架上依次安装有用于输送稻草的输送装置、固定刀及由驱动装置驱动且与机架转动连接的刀辊，所述刀辊外周壁上安装有若干飞刀，在飞刀与固定刀相配合剪切稻草时，所述飞刀的刃部与固定刀的刃部之间的夹角为锐角。由于采用了上述技术方案，本实用新型在使用时，首先，启动输送装置，然后，向输送装置上添加稻草，输送装置将稻草输送到固定刀上方，此时，随着刀辊的转动，飞刀与固定刀配合，将稻草端部切下。工作过程中，飞刀与固定刀呈剪刀状剪切方式，提高飞刀剪切效果，保证将软质的稻草切碎，降低飞刀剪切阻力，提高飞刀使用寿命。
6.所述飞刀的形状为长条形，所述飞刀沿刀辊的轴向延伸，且与刀辊的外周壁相切，所述飞刀的刃部位于飞刀的长边。此结构简单，方便飞刀的生产和制造。
7.所述刀辊上以可拆卸方式安装有若干压板，所述飞刀能够位于刀辊与压板之间。在安装飞刀时，首先，将飞刀放置在刀辊上，然后，将压板固定在刀辊上即可。
8.还包括飞刀安装螺栓，所述飞刀安装螺栓依次穿过压板、飞刀后与刀辊螺纹连接。在安装飞刀时，首先，将飞刀放置在刀辊上，然后，使用飞刀安装螺栓将压板固定在刀辊上即可。
9.所述刀辊开设有若干台阶槽.所述飞刀位于台阶槽底部，所述压板上具有与台阶槽相适应的台阶状结构。在安装飞刀时，首先，将飞刀放置在台阶槽底部，然后，使用飞刀安装螺栓将压板固定在刀辊上即可。压板上的台阶状结构与台阶槽相配合，有利于提高压板的安装精度。
10.所述固定刀的刃部与水平面之间的夹角的角度为锐角，所述飞刀的刃部与刀辊的母线之间的夹角的角度为锐角。飞刀与固定刀呈剪刀状剪切方式，提高飞刀剪切效果，保证将软质的稻草切碎，降低飞刀剪切阻力，提高飞刀使用寿命。
11.所述刀辊上开设有位于飞刀转动方向下游的避让槽。随着刀辊的转动稻草进入避
让槽，飞刀与固定刀配合，将稻草端部切下。
12.所述刀辊位于相邻两件飞刀之间部分的半径沿飞刀转动方向逐渐增大。当飞刀的刃部靠近固定刀的刃部时，刀辊与固定刀之间的距离最小，方便飞刀的刃部与固定刀的刃部相配合，随着飞刀的刃部远离固定刀的刃部，刀辊与固定刀之间的距离逐渐增大，避免刀辊与固定刀之间发生碰撞。
13.所述固定刀的形状为矩形，所述固定刀上表面倾斜设置，所述固定刀以上表面的后侧边缘作为刃部。此结构的固定刀强度高，使用寿命长，同时，方便传送带上的稻草输送到固定刀上。
14.所述机架安装有固定刀座，所述固定刀位于固定刀座上端，固定刀安装螺栓15穿过固定刀后与固定刀座螺纹连接，定位销穿过固定刀后与固定刀座插接。在安装固定刀时，首先，将固定刀放置在固定刀座上，然后，使用定位销对其进行定位，最后，拧紧固定刀安装螺栓即可。
15.所述输送装置包括传送带，所述传送带的上表面与固定刀的上表面相对应。本实用新型在使用时，首先，启动传送带驱动电机及转轴驱动电机，然后，向传送带上添加稻草，传送带将稻草输送到固定刀上方，此时，随着刀辊的转动稻草进入避让槽，飞刀与固定刀配合，将稻草端部切下。
16.综上所述，本实用新型工作过程中，飞刀与固定刀呈剪刀状剪切方式，提高飞刀剪切效果，保证将软质的稻草切碎，降低飞刀剪切阻力，提高飞刀使用寿命。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
18.附图1是本实用新型一种剪切式结构剪切机的结构示意图；
19.附图2是图1中局部a的结构示意图；
20.附图3是图2中截面b
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b的结构示意图；
21.附图4是本实用新型一种剪切式结构剪切机中固定刀的结构示意图；
22.附图5是本实用新型一种剪切式结构剪切机的使用状态结构示意图。
23.图中：1
‑
机架；2
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传送带；3
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传送带驱动辊；4
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固定刀；5
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转轴；6
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固定刀座；7
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刀辊；8
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飞刀；9
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避让槽；10
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稻草；11
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压板；12
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台阶槽；13
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缺口；14
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飞刀安装螺栓；15
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固定刀安装螺栓；16
‑
定位销。
具体实施方式
24.为了便于本实用新型的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型做进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含
义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解术语的具体含义。
27.如附图1到4所示，一种剪切式结构剪切机，包括机架1，机架1上从前向后依次安装有用于输送稻草10的输送装置、固定刀4及由驱动装置驱动且与机架1转动连接的刀辊7。
28.输送装置包括传送带2，传送带2内侧设有与机架1转动连接传送带驱动辊3，传送带驱动辊3由传送带驱动电机驱动，传送带驱动电机采用现有技术，在此不再赘述。
29.固定刀4的形状为矩形，固定刀4上表面倾斜设置，固定刀4以上表面的后侧边缘作为刃部，固定刀4的刃部与水平面之间的夹角c的角度为锐角，选优的，固定刀4的刃部与水平面之间的夹角c的角度为5
°
。传送带2的上表面与固定刀4的上表面相对应。此结构的固定刀4强度高，使用寿命长，同时，方便传送带2上的稻草10输送到固定刀4上。
30.选优的，机架1安装有固定刀座6，固定刀4位于固定刀座6上端，固定刀安装螺栓15穿过固定刀4后与固定刀座6螺纹连接，定位销16穿过固定刀4后与固定刀座6插接。在安装固定刀4时，首先，将固定刀4放置在固定刀座6上，然后，使用定位销16对其进行定位，最后，拧紧固定刀安装螺栓15即可。
31.刀辊7上连接有转轴5，转轴5与机架1转动连接，驱动装置包括与转轴5传动连接的转轴驱动电机，转轴驱动电机采用现有技术，在此不再赘述。刀辊7外周壁上安装有若干飞刀8，选优的，飞刀8的数量为三件，三件飞刀8沿刀辊7周向均匀设置。飞刀8的形状为长条形，飞刀8沿刀辊7的轴向延伸，且与刀辊7的外周壁相切，飞刀8的刃部位于飞刀8的长边。飞刀8的刃部与刀辊7的母线之间的夹角d的角度为锐角，选优的，飞刀8的刃部与刀辊7的母线之间的夹角d的角度为5
°
。
32.在飞刀8与固定刀4相配合剪切稻草10时，所述飞刀8的刃部与固定刀4的刃部之间的夹角为锐角。选优的，本实施例以飞刀8向左上方倾斜，固定刀4向左下方倾斜为例进行说明，在飞刀8与固定刀4相配合剪切稻草10时，所述飞刀8的刃部与固定刀4的刃部之间的夹角为夹角c的角度+夹角d的角度。
33.此结构简单，方便飞刀8的生产和制造。刀辊7上以可拆卸方式安装有若干压板11，压板11上开设有有若干缺口13，降低压板11重量，飞刀8能够位于刀辊7与压板11之间。刀辊7开设有若干台阶槽12.飞刀8位于台阶槽12底部，压板11上具有与台阶槽12相适应的台阶状结构。压板11上的台阶状结构与台阶槽12相配合，有利于提高压板7的安装精度。
34.选优的，还包括飞刀安装螺栓14，飞刀安装螺栓14依次穿过压板11、飞刀8后与刀辊7螺纹连接。在安装飞刀8时，首先，将飞刀8放置在台阶槽12底部，然后，使用飞刀安装螺栓14将压板11固定在刀辊7上即可。刀辊7上开设有位于飞刀8转动方向下游的避让槽9，具体的，避让槽9的数量为三个，飞刀8的刃部位于避让槽9的开口处。刀辊7位于相邻两件飞刀8之间部分的半径沿飞刀8转动方向逐渐增大。当飞刀8的刃部靠近固定刀4的刃部时，刀辊7与固定刀4之间的距离最小，方便飞刀8的刃部与固定刀4的刃部相配合，随着飞刀8的刃部远离固定刀4的刃部，刀辊7与固定刀4之间的距离逐渐增大，避免刀辊7与固定刀4之间发生碰撞。
35.如附图5所示，本实用新型在使用时，首先，启动传送带驱动电机及转轴驱动电机，
然后，向传送带2上添加稻草10，传送带2将稻草10输送到固定刀4上方，此时，随着刀辊7的转动稻草10进入避让槽9，飞刀8与固定刀4配合，将稻草10端部切下。工作过程中，飞刀与固定刀呈剪刀状剪切方式，提高飞刀剪切效果，保证将软质的稻草切碎，降低飞刀剪切阻力，提高飞刀使用寿命。
36.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。